CN208978356U - 一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，上压线轮机构包括上压线架、上横梁、上压线轮和上导轨，下压线轮机构包括下压线架、下横梁、下压线轮和下导轨，还包括横向联动机构，横向联动机构包括上定位块、下定位块、气缸、固定带和固定块，上定位块下端面上设有定位凸块，下定位块上设有定位槽，气缸的上端连接下定位块且可驱动定位凸块插入定位槽内，气缸的下端设有气缸导杆，固定带横向位于气缸导杆下方位置，固定块安装在下压线架上，气缸可驱动气缸导杆向下将固定带压紧在固定块上相对锁紧。本实用新型提供一种实现了上下压线轮位置移动同步完成，使生产制造成本大大降低的纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置。

Description

一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置

技术领域

本实用断型涉及纵切压痕机，尤其涉及一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置。

背景技术

瓦楞板纸是最常用的一类纸包装材料，纵切压痕机是瓦楞纸板加工过程中常用设备，纵切压痕机完成瓦楞纸板的压线和切割，生产中需根据具体的订单要求调整压线和分切单元的位置，因此便需要上下压线轮可横向位移来实现，但是当前纵切压痕机的上下压线轮均采用独立的动力系统实现其横向位移，传动方式有滚珠丝杠和齿轮齿条，其缺点便是结构相对复杂，生产制造成本也较高，上下轮的位置不能很好的对中。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，实现了上下压线轮位置移动同步完成，使生产制造成本大大降低的纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，包括上压线轮机构和下压线轮机构，所述上压线轮机构包括上压线架、上横梁、上压线轮和上导轨，所述下压线轮机构包括下压线架、下横梁、下压线轮和下导轨，其特征在于：还包括横向联动机构，所述横向联动机构包括上定位块、下定位块、气缸、固定带和固定块，所述上定位块安装在上压线架的下端，所述下定位块安装在下压线架上端上与上定位块对应的位置处，所述上定位块下端面上设有向下凸起的定位凸块，所述下定位块上与定位凸块对应的位置设有与之适配的定位槽，所述气缸安装在下压线架上，所述气缸的上端连接下定位块且可驱动下定位块向上移动使定位凸块插入定位槽内，所述气缸的下端设有气缸导杆，所述固定带横向位于气缸导杆下方位置且其两端安装在下横梁两端处，所述固定块安装在下压线架上位于固定带下方的位置处，所述气缸可驱动气缸导杆向下将固定带压紧在固定块上实现相对锁紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述上压线架通过上导轨在上横梁上横向位移，所述下压线架通过下导轨在下横梁上横向位移，所述上压线轮和下压线轮分别可转动安装在上压线架和下压线架上且相互配合对纸板进行压痕动作。

本实用新型进一步设置为，所述下横梁可上下移动使上压线轮和上压线轮之间的压痕深浅可调。

本实用新型的有益效果：上述技术方案通过在纵切压痕机上设置横向联动机构使上压线轮和下压线轮在调整压线位置时轻松实现同步横向移动。具体操作时，当需要调整压线位置时，通过气缸推动下定位块向上移动使下定位块上的定位槽与上定位块上的定位凸块凹凸结合，此时上压线轮和下压线轮便可同时分别沿着上导轨和下导轨在上横梁和下横梁上做横向同步移动，这样便不需要分别调整上下压线轮的位置使两者对中；当调整好压痕位置后，气缸驱动下定位块向下移动使定位槽和定位凸块分离，同时气缸导杆向下推出将固定带压紧在固定块上实现固定带和固定块的相对锁紧，从而使下压线架的位置通过安装在下横梁上的固定带而固定在下横梁上，此时便可开始上下压线轮的压痕动作；如需要再次移动时重复以上动作即可完成。该装置结构简单，实现了上下压线轮位置移动同步完成，使生产制造成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图中示意：1-上压线轮机构；11-上压线架；12-上横梁；13-上压线轮；14-上导轨；2-下压线轮机构；21-下压线架；22-下横梁；23-下压线轮；24-下导轨；3-上定位块；31-定位凸块；4-下定位块；41-定位槽；5-气缸；51-气缸导杆；6-固定带；7-固定块；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，包括上压线轮机构1和下压线轮机构2，所述上压线轮机构1包括上压线架11、上横梁12、上压线轮13和上导轨14，所述下压线轮机构2包括下压线架21、下横梁22、下压线轮23和下导轨24，所述上压线架11通过上导轨14在上横梁12上横向位移，所述下压线架21通过下导轨24在下横梁22上横向位移，所述上压线轮13和下压线轮23分别可转动安装在上压线架11和下压线架21上且相互配合对纸板进行压痕动作。所述下横梁22可上下移动使上压线轮13和上压线轮23之间的压痕深浅可调。

如图1及图2所示，还包括横向联动机构，所述横向联动机构包括上定位块3、下定位块4、气缸5、固定带6和固定块7，所述上定位块3安装在上压线架11的下端，所述下定位块4安装在下压线架21上端上与上定位块3对应的位置处，所述上定位块3下端面上设有向下凸起的定位凸块31，所述下定位块4上与定位凸块31对应的位置设有与之适配的定位槽41，所述气缸5安装在下压线架21上，所述气缸5的上端连接下定位块4且可驱动下定位块4向上移动使定位凸块31插入定位槽41内，所述气缸5的下端设有气缸导杆51，所述固定带6横向位于气缸导杆51下方位置且其两端安装在下横梁22两端处，所述固定块7安装在下压线架21上位于固定带6下方的位置处，所述气缸5可驱动气缸导杆51向下将固定带6压紧在固定块7上实现相对锁紧固定。

上述技术方案通过在纵切压痕机上设置横向联动机构使上压线轮13和下压线轮23在调整压线位置时轻松实现同步横向移动。具体操作时，当需要调整压线位置时，通过气缸5推动下定位块4向上移动使下定位块4上的定位槽41与上定位块3上的定位凸块31凹凸结合，此时上压线轮13和下压线轮23便可同时分别沿着上导轨14和下导轨24在上横梁12和下横梁22上做横向同步移动，这样便不需要分别调整上下压线轮的位置使两者对中；当调整好压痕位置后，气缸5驱动下定位块4向下移动使定位槽41和定位凸块31分离，同时气缸导杆51向下推出将固定带6压紧在固定块7上实现固定带6和固定块7的相对锁紧，从而使下压线架21的位置通过安装在下横梁22上的固定带6而固定在下横梁22上，此时便可开始上下压线轮的压痕动作；如需要再次移动时重复以上动作即可完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，包括上压线轮机构和下压线轮机构，所述上压线轮机构包括上压线架、上横梁、上压线轮和上导轨，所述下压线轮机构包括下压线架、下横梁、下压线轮和下导轨，其特征在于：还包括横向联动机构，所述横向联动机构包括上定位块、下定位块、气缸、固定带和固定块，所述上定位块安装在上压线架的下端，所述下定位块安装在下压线架上端上与上定位块对应的位置处，所述上定位块下端面上设有向下凸起的定位凸块，所述下定位块上与定位凸块对应的位置设有与之适配的定位槽，所述气缸安装在下压线架上，所述气缸的上端连接下定位块且可驱动下定位块向上移动使定位凸块插入定位槽内，所述气缸的下端设有气缸导杆，所述固定带横向位于气缸导杆下方位置且其两端安装在下横梁两端处，所述固定块安装在下压线架上位于固定带下方的位置处，所述气缸可驱动气缸导杆向下将固定带压紧在固定块上实现相对锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，其特征在于：所述上压线架通过上导轨在上横梁上横向位移，所述下压线架通过下导轨在下横梁上横向位移，所述上压线轮和下压线轮分别可转动安装在上压线架和下压线架上且相互配合对纸板进行压痕动作。

3.根据权利要求1或2所述的一种纵切压痕机上下压线轮横向位移联动装置，其特征在于：所述下横梁可上下移动使上压线轮和上压线轮之间的压痕深浅可调。