CN208978267U - 极耳自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳自动覆膜机，包括台面，所述台面上设置有传送机构，所述传送机构为皮带式传送带，所述台面的上方位于传送机构的内侧设置有覆膜机构，所述传送机构包括皮带、放置槽、电机和滚筒，所述放置槽设置在皮带的外表面上，所述皮带的两端通过滚筒传动连接，所述电机安装在滚筒的一端，且电机的输出端与滚筒之间固定连接，所述覆膜机构包括支架，所述支架固定在台面上，所述支架的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有送料盘，所述支架的上方固定连接有气缸，该实用新型设计合理，结构简单，极耳自动覆膜机采用PT膜，一次性覆膜，大大提高生产效率，保证产品加工质量。

Description

极耳自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及极耳覆膜技术领域，具体为一种极耳自动覆膜机。

背景技术

极耳是聚合物锂电池的正负电极引出线，也是重要材料之一，其从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括上料、压胶、切断等步骤，目前技术的极耳覆膜通常采用手工为主操作的，覆膜效率慢，自动化程度低。

因此，发明一种极耳自动覆膜机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳自动覆膜机，包括台面，所述台面上设置有传送机构，所述传送机构为皮带式传送带，所述台面的上方位于传送机构的内侧设置有覆膜机构，所述传送机构包括皮带、放置槽、电机和滚筒，所述放置槽设置在皮带的外表面上，所述皮带的两端通过滚筒传动连接，所述电机安装在滚筒的一端，且电机的输出端与滚筒之间固定连接，所述覆膜机构包括支架，所述支架固定在台面上，所述支架的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有送料盘，所述支架的上方固定连接有气缸，所述气缸的下端输出端固定连接有切割刀具，所述支架位于切割刀具的一侧安装有辊轴。

优选的，所述放置槽均匀的设置在皮带上，所述放置槽之间的间距为-cm。

优选的，所述辊轴与支架之间通过轴承连接，所述辊轴位于皮带的正上方。

优选的，所述送料盘的外侧缠绕有PT膜。

优选的，所述气缸下端的输出端与切割刀具之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述台面的下方安装有支撑腿，所述支撑腿的下方安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该极耳自动覆膜机，通过设置的传送机构，极耳放置在传送机构的放置槽内，通过设置的电机，方便进行传送极耳，当极耳传递到覆膜机构的支架下方，设置的辊轴可以将送料盘上PT模覆盖到极耳上，通过设置的切割刀具，可以将PT膜进行切割，方便下一组极耳进行覆膜，该实用新型设计合理，结构简单，极耳自动覆膜机采用PT膜，一次性覆膜，大大提高生产效率，保证产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的皮带结构示意图；

图3为本实用新型的覆膜机构结构示意图。

图中：1台面、2支撑腿、3传送机构、301皮带、302放置槽、303电机、304滚筒、4覆膜机构、401支架、402送料盘、403 PT膜、404辊轴、405气缸、406切割刀具、407支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种极耳自动覆膜机，包括台面1，所述台面1上设置有传送机构3，所述传送机构3为皮带式传送带，通过设置的传送机构3可以用来传送极耳，所述台面1的上方位于传送机构3的内侧设置有覆膜机构4，通过设置的覆膜机构4可以用来对极耳进行覆膜，所述传送机构3包括皮带301、放置槽302、电机303和滚筒304，所述放置槽302设置在皮带301的外表面上，所述皮带301的两端通过滚筒304传动连接，所述电机303安装在滚筒304的一端，电机303为SV系列伺服电机，且电机303的输出端与滚筒304之间固定连接，所述覆膜机构4包括支架401，所述支架401固定在台面1上，皮带301上的放置槽302传送到支架401的下方，所述支架401的一侧焊接有支撑杆407，所述支撑杆407的另一端活动连接有送料盘402，所述支架401的上方固定连接有气缸405，所述气缸405的下端输出端固定连接有切割刀具406，所述支架401位于切割刀具406的一侧安装有辊轴404，通过设置的辊轴404可以将送料盘402上PT模覆盖到极耳上，通过设置的切割刀具406，可以将PT膜进行切割，方便下一组极耳进行覆膜。

具体的，所述放置槽302均匀的设置在皮带301上，所述放置槽302之间的间距为3-6cm。

具体的，所述辊轴404与支架401之间通过轴承连接，所述辊轴404位于皮带301的正上方。

具体的，所述送料盘402的外侧缠绕有PT膜403。

具体的，所述气缸405下端的输出端与切割刀具406之间通过螺栓固定连接。

具体的，所述台面1的下方安装有支撑腿2，所述支撑腿2的下方安装有万向轮。

工作原理：该极耳自动覆膜机，使用时，极耳放置在传送机构3的放置槽302内，通过设置的电机303，方便进行传送极耳，极耳均匀的排列在放置槽302内可以同时进行多个极耳的覆膜，当极耳传递到覆膜机构4的支架401下方，设置的辊轴404可以将送料盘402上PT模覆盖到极耳上，通过设置的切割刀具406，可以将PT膜进行切割，方便下一组极耳进行覆膜，该实用新型设计合理，结构简单，极耳自动覆膜机采用PT膜，一次性覆膜，大大提高生产效率，保证产品加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极耳自动覆膜机，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）上设置有传送机构（3），所述传送机构（3）为皮带式传送带，所述台面（1）的上方位于传送机构（3）的内侧设置有覆膜机构（4），所述传送机构（3）包括皮带（301）、放置槽（302）、电机（303）和滚筒（304），所述放置槽（302）设置在皮带（301）的外表面上，所述皮带（301）的两端通过滚筒（304）传动连接，所述电机（303）安装在滚筒（304）的一端，且电机（303）的输出端与滚筒（304）之间固定连接，所述覆膜机构（4）包括支架（401），所述支架（401）固定在台面（1）上，所述支架（401）的一侧焊接有支撑杆（407），所述支撑杆（407）的另一端活动连接有送料盘（402），所述支架（401）的上方固定连接有气缸（405），所述气缸（405）的下端输出端固定连接有切割刀具（406），所述支架（401）位于切割刀具（406）的一侧安装有辊轴（404）。

2.根据权利要求1所述的一种极耳自动覆膜机，其特征在于：所述放置槽（302）均匀的设置在皮带（301）上，所述放置槽（302）之间的间距为3-6cm。

3.根据权利要求1所述的一种极耳自动覆膜机，其特征在于：所述辊轴（404）与支架（401）之间通过轴承连接，所述辊轴（404）位于皮带（301）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种极耳自动覆膜机，其特征在于：所述送料盘（402）的外侧缠绕有PT膜（403）。

5.根据权利要求1所述的一种极耳自动覆膜机，其特征在于：所述气缸（405）下端的输出端与切割刀具（406）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种极耳自动覆膜机，其特征在于：所述台面（1）的下方安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的下方安装有万向轮。