CN208978255U - 吹膜机自动换卷飞刀进气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹膜机自动换卷飞刀进气结构,包括底板，所述底板顶部两边均焊接有挡板，挡板横截面为长方形，且挡板数量为两个，所述底板内壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端通过软通关连接有第二转动板，所述挡板内壁一侧开设有槽口，槽口内设置有第二转动轴，所述第二转动轴一端焊接有第二转动板，此实用新型通过进气口、静环套、活塞体、一号密封环、二号密封环、第一液压缸、第二液压缸等零部件组成结构，此结构可以保证装置随时随地，任何角度时均可以实现充气的目的，保证了装置的安全，提高了使用寿命。

Description

吹膜机自动换卷飞刀进气结构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，尤其涉及吹膜机自动换卷飞刀进气结构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有 PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

同行业中采用的到达定位位置充气结构，引起的因定位不准，充气气压不稳定，飞刀速度不稳，切割不顺，定位橡皮磨损，引起充气漏气，必须在定位出才能充气，使用寿命短，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在引起的因定位不准，充气气压不稳定，飞刀速度不稳，切割不顺，定位橡皮磨损，引起充气漏气，必须在定位出才能充气，使用寿命短，故障率高的缺点，而提出的吹膜机自动换卷飞刀进气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吹膜机自动换卷飞刀进气结构，包括底板，所述底板顶部两边均焊接有挡板，挡板横截面为长方形，且挡板数量为两个，所述挡板内壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸一端通过软通关连接有第二转动板，所述挡板内壁一侧开设有槽口，槽口内设置有第二转动轴，所述第二转动轴一端焊接有第二转动板，所述第二转动板顶部开设有圆弧形通孔，且第二转动板数量为两个。

优选的，所述挡板外侧通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸一端通过软管连接有第一转动板，所述第一转动板数量为两个。

优选的，所述挡板一侧开设有槽口，槽口内壁开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动连接有第一转动轴，所述第一转动轴一端焊接有第一转动板。

优选的，所述底板一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有充气结构，所述充气结构一端设置有工作部件。

优选的，所述充气结构由静环套、进气口及活塞体组成。

优选的，所述活塞体顶部开设有凹槽，凹槽数量为两个，且凹槽内分别设置有一号密封环及二号密封环。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型通过进气口、静环套、活塞体、一号密封环、二号密封环、第一液压缸、第二液压缸等零部件组成结构，此结构可以保证装置随时随地，任何角度时均可以实现充气的目的，保证了装置的安全，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的吹膜机自动换卷飞刀进气结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的吹膜机自动换卷飞刀进气结构的工作部件局部放大结构示意图。

图中：1底板、2第一转动轴、3第一液压缸、4第一转动板、5 挡板、6工作部件、7充气结构、8第二转动板、9第二转动轴、10 第二液压缸、11活塞体、12静环套、13进气口、14一号密封环、15 二号密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，吹膜机自动换卷飞刀进气结构，包括底板1，底板 1顶部两边均焊接有挡板5，挡板5横截面为长方形，且挡板5数量为两个，底板5内壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10一端通过软通关连接有第二转动板8，挡板5内壁一侧开设有槽口，槽口内设置有第二转动轴9，第二转动轴9一端焊接有第二转动板8，第二转动板8顶部开设有圆弧形通孔，且第二转动板8 数量为两个，挡板5外侧通过螺栓固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3一端通过软管连接有第一转动板4，第一转动板4数量为两个，挡板5一侧开设有槽口，槽口内壁开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动连接有第一转动轴2，第一转动轴2一端焊接有第一转动板4，底板 1一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有充气结构7，充气结构7一端设置有工作部件6，充气结构7由静环套 12、进气口13及活塞体11组成，活塞体11顶部开设有凹槽，凹槽数量为两个，且凹槽内分别设置有一号密封环14及二号密封环15。

本实施例中，连接电源，启动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一转动板4围绕第一转动轴2转动，第一转动板4将缠绕薄膜的圆杆从设备上运动到一定位置时，停止第一液压缸3，使第一转动板4 的位置固定，此时第一转动板4将缠绕薄膜的圆杆从第一转动板4移至第二转动板8顶部弧形通孔处，连接电源，启动第二液压缸10，第二液压缸10带动第二转动板8运动，第二转动板8围绕第二转动轴9转动，第二转动板8将缠绕薄膜的圆杆送到地面，达到更换缠绕杆的目的，充气结构7360度运行中。随时随处都可以自由充气。采用静环和活塞气缸原理，一号密封环14及二号密封环15位量道O型密封槽，密封性好，不漏气，可保证10年不漏气，充气结构7中间为自由度气囊，一直处出充气状态，任意一点度都可以为飞刀充气。保证气压稳定，不受定位位置影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.吹膜机自动换卷飞刀进气结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两边均焊接有挡板(5)，挡板(5)横截面为长方形，且挡板(5)数量为两个，所述挡板(5)内壁一侧通过螺栓固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)一端通过软通关连接有第二转动板(8)，所述挡板(5)内壁一侧开设有槽口，槽口内设置有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)一端焊接有第二转动板(8)，所述第二转动板(8)顶部开设有圆弧形通孔，且第二转动板(8)数量为两个。

2.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷飞刀进气结构，其特征在于，所述挡板(5)外侧通过螺栓固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)一端通过软管连接有第一转动板(4)，所述第一转动板(4)数量为两个。

3.根据权利要求2所述的吹膜机自动换卷飞刀进气结构，其特征在于，所述挡板(5)一侧开设有槽口，槽口内壁开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动连接有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)一端焊接有第一转动板(4)。

4.根据权利要求1所述的吹膜机自动换卷飞刀进气结构，其特征在于，所述底板(1)一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有充气结构(7)，所述充气结构(7)一端设置有工作部件(6)。

5.根据权利要求4所述的吹膜机自动换卷飞刀进气结构，其特征在于，所述充气结构(7)由静环套(12)、进气口(13)及活塞体(11)组成。

6.根据权利要求5所述的吹膜机自动换卷飞刀进气结构，其特征在于,所述活塞体(11)顶部开设有凹槽，凹槽数量为两个，且凹槽内分别设置有一号密封环(14)及二号密封环(15)。