CN208978122U - 一种发泡型材定型模具 - Google Patents
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Abstract
一种发泡型材定型模具，包括上模板、下模板、上盖板和底板；所述上模板、下模板用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔；所述上盖板在上模板上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板连接；所述底板在下模板下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板连接；所述模具型腔材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口，导引口小端尺寸与模具型腔尺寸一致；所述上模板和下模板在宽度方向上布置有进水道和出水道；所述上模板和下模板在长度方向布置有多条平行的冷却水路；所述冷却水路与进水道和出水道相连通。实用新型无真空槽发泡型材定型模具，不仅提高了发泡型材的生产效率，而且提高了发泡型材的尺寸稳定性，使不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡型材生产制备技术领域，尤其是涉及一种高效率、高尺寸精度的发泡型材生产模具。
背景技术
已知的，发泡型材的生产过程是从模头型腔中挤出发泡材料进入定型模型腔，材料在定型模中受到向前牵引力，缓慢向前移动并逐渐冷却，最终从水箱出口处牵引出最终的成品。在此过程中，从模头挤出时材料的温度较高，且材料外形尺寸稍大于定型模型腔尺寸，需要较大的牵引力才能使材料进入定型模中。由于牵引力较大以及在定型模中的逐渐冷却，材料产生收缩，外形在定型模中会逐渐变小，最终导致成品尺寸超差。为解决此问题，现有的发泡型材定型模在型腔内侧设计有真空槽，其作用是通过外接真空泵使真空槽产生负压，材料外表面在负压作用下产生膨胀，克服在较大牵引力和冷却过程中产生的材料外形尺寸变小，解决成品尺寸超差问题。但增加真空槽，会使定型模型腔与材料间摩擦力增加，进一步增大了材料的牵引力；同时真空槽又会使上、下模板的冷却水路与与模具型腔间的间隙增加，导致材料冷却效果变差。由于以上两个因素的影响，生产中不得不通过降低牵引速度来降低牵引力、增加冷却时间来改善发泡型材尺寸的稳定性，因此导致生产效率低下。目前，有真空槽的发泡型材定型模在生产中牵引速度一般设置为1.0-2.0米/分钟。
公开号为CN107415132A的实用新型，公开了《一种PVC实心发泡定型模》，其采用了在定型模入口处设置整体水套的方式，以改善产品的外观质量；但其并未降低材料进入定型模型腔的阻力，也无采取其他方法改善产品尺寸稳定性，因此其对生产效率的提升及产品的尺寸稳定性无改善。
发明内容
根据背景技术中提到发泡型材定型模具在生产中尺寸稳定性差、生产效率差的问题，本实用新型公开了一种发泡型材定型模具，采用在模具型腔材料入口处增加导引口，取消型腔内侧的真空槽，减小冷却水路与模具型腔的间隙的方法，不仅提高了发泡型材的生产效率，而且提高了发泡型材的尺寸稳定性，使不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡型材定型模具，包括上模板、下模板、上盖板和底板；所述上模板、下模板用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔；所述上盖板在上模板上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板连接；所述底板在下模板下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板连接；所述模具型腔材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口，导引口小端尺寸与模具型腔尺寸一致；所述上模板和下模板宽度方向上布置有进水道和出水道；所述上模板和下模板长度方向布置有多条平行的冷却水路；所述冷却水路与进水道和出水道相连通。
为进一步改善技术方案，本实用新型所述模具导引口小端与模具型腔间用圆弧过渡。
为进一步改善技术方案，本实用新型所述进水道和出水道两端均装有接头。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述进水道和出水道与模具型腔间隙小于3.0mm。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述冷却水路与模具型腔间隙小于2.5mm，冷却水路之间间隙小于2.5mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型所述发泡型材定型模具在实际生产中牵引速度达到3.0-4.0米/分钟，极大提高了发泡型材的生产效率，而且提高了发泡型材的尺寸稳定性，使不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。
附图说明
图1为本新型发泡型材定型模结构示意图；
图2为本新型上模板结构主示意图；
图3本新型上模板结构俯视图。
图中：1、上盖板；2、上模板；3、冷却水路；4、型腔；5、下模板；6、底板；7、引导口；8、进水道；9、接头；10、出水道。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型及有益改善，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例
一种发泡型材定型模具，包括上模板2、下模板5、上盖板1和底板6；所述上模板2、下模板5用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔4；所述上盖板1在上模板2上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板2连接；所述底板6在下模板5下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板5连接；所述模具型腔4材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口7，导引口7小端尺寸与模具型腔4尺寸一致；所述上模板2和下模板5宽度方向上布置有进水道8和出水道10；所述上模板2和下模板5长度方向布置有多条平行的冷却水路3；所述冷却水路3与进水道8和出水道10相连通。
进一步的，所述模具引导口7小端与模具型腔4间用圆弧过渡，可减小材料进入模具型腔的阻力。
进一步的，所述进水道8和出水道10两端均装有接头，可增加冷却水流量，使定型模的冷却效果更好。
进一步的，所述进水道8和出水道10与模具型腔4壁厚小于3.0mm，使定型模的冷却效果更好。
进一步的，所述冷却水路3与模具型腔4间隙小于2.5mm，冷却水路3之间间隙小于2.5mm，使定型模的冷却效果更好。
生产时，发泡材料从成型模型腔中挤出，材料在定型模中受到牵引，通过定型模引导口7挤压进入定型模型腔4，由于引导口7作用，可显著减小材料进入定型模的阻力；同时在定型模进水道8和冷却水路3的冷却作用下，材料外表面形成了材质致密、厚度较厚、有残余压应力的外壳，而材质致密、厚度较厚的外壳，可承受较大的牵引力，同时材料外表面的残余压应力，又可抵消材料在牵引力以及定型模中逐渐冷却产生的收缩作用。通过以上的改善，新型发泡型材定型模具在生产中达到了3.0-4.0米/分钟的牵引速度，较之前发泡型材定型模1.0-2.0米/分钟的牵引速度有极大提升，生产效率有明显提高；同时产品的尺寸稳定性更好，不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。
相较于本实用新型，检索到的《一种PVC实心发泡定型模》（公开号：CN107415132A），其采用了在定型模入口处设置整体水套的方式，以改善产品的外观质量；但其并未降低材料进入定型模型腔的阻力，也无采取其他方法改善产品尺寸稳定性，因此其对生产效率的提升及产品的尺寸稳定性无改善。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种发泡型材定型模具，包括上模板（2）、下模板（5）、上盖板（1）和底板（6）；所述上模板（2）、下模板（5）用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔（4）；所述上盖板（1）在上模板（2）上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板（2）连接；所述底板（6）在下模板（5）下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板（5）连接；其特征是：所述模具型腔（4）材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口（7），引导口（7）小端尺寸与模具型腔（4）尺寸一致；所述上模板（2）和下模板（5）宽度方向上布置有进水道（8）和出水道（10）；所述上模板（2）和下模板（5）长度方向布置有多条平行的冷却水路（3）；所述冷却水路（3）与进水道（8）和出水道（10）相连通。
2.如权利要求1所述的发泡型材定型模具，其特征是：模具引导口（7）小端与模具型腔（4）间用圆弧过渡。
3.如权利要求1所述的发泡型材定型模具，其特征是：进水道（8）和出水道（10）两端均装有接头。
4.如权利要求1所述的发泡型材定型模具，其特征是：进水道（8）和出水道（10）与模具型腔（4）间隙小于3.0mm。
5.如权利要求1所述的发泡型材定型模具，其特征是：冷却水路（3）与模具型腔（4）间隙小于2.5mm，冷却水路（3）之间间隙小于2.5mm。
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