CN208977518U - 用于加工软质材料的车磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工软质材料的车磨床，包括机床架，上述机床架上方设有工件固定旋转装置，上述机床架上设有丝杠，上述丝杠上设有滑块，上述滑块与丝杠相适配，上述滑块上端安装溜板箱，上述溜板箱上设有动力电机，上述动力电机动力端上装有磨刀，上述磨刀置于工件固定旋转装置一侧，上述机床架上设有进步电机，上述进步电机动力端连接丝杠，以期望解决在加工类似于泡沫的软质材料时，若将软质材料的工件固定在车床上无法实现切削加工，而磨床、铣床加工又无法象车床一样将物件精确的制成圆环的问题。

Description

用于加工软质材料的车磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工，具体涉及一种用于加工软质材料的车磨床。

背景技术

通常的车床都是采用物件而刀固定的工作方式，由车刀对高速旋转的工件进行车削使产品成型，通常的磨床采取的是物件不动磨机的磨具快速旋转的工作方式，利用磨具对工件表面进行磨削加工的方式使工件成形；

在加工类似于泡沫的软质材料时，若将软质材料的工件固定在车床上进行加工，其软质材料在转速过高的情况下无法实现切削加工，而磨床、铣床采取的是物件不动刀具旋转的工作方式，又无法象车床一样将物件精确的制成圆环，且加工软质材料易产生尘屑，其漂浮的尘屑影响环境和工作人员健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工软质材料的车磨床，以期望解决在加工类似于泡沫的软质材料时，若将软质材料的工件固定在车床上无法实现切削加工，而磨床、铣床加工又无法象车床一样将物件精确的制成圆环的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工软质材料的车磨床，包括机床架，上述机床架上方设有工件固定旋转装置，上述机床架上设有丝杠，上述丝杠上设有滑块，上述滑块与丝杠相适配，上述滑块上端安装溜板箱，上述溜板箱上设有动力电机，上述动力电机动力端上装有磨刀，上述磨刀置于工件固定旋转装置一侧，上述机床架上设有进步电机，上述进步电机动力端连接丝杠，其设计目的是，通过工件固定旋转装置安装软质材料，并使软质材料转动，通过进步电机带动丝杠转动，通过丝杠转动使滑块能够前后移动，通过滑块移动带动溜板箱运动，通过溜板箱控制磨刀的进给，通过动力电机带动磨刀转动，通过磨刀接触软质材料实现切割。

作为优选，上述溜板箱上设有防尘罩，上述防尘罩套设在磨刀四周，上述机床架设有吸尘车，上述吸尘车上设有粉尘吸管，上述粉尘吸管与防尘罩内部连通，其设计目的是，通过防尘罩遮挡尘屑，避免尘屑随意漂浮，其尘屑经过粉尘吸管后被吸尘车吸入。

进一步的技术方案是，上述吸尘车包括活动推箱、吸尘风机，上述活动推箱为中空，上述活动推箱中设有吸尘风机，上述吸尘风机入风口与粉尘吸管连通，上述吸尘风机出风口与活动推箱内腔相连通，其设计目的是，通过吸尘风机产生吸附力，并通过粉尘吸管吸附防尘罩内的尘屑。

更进一步的技术方案是，上述活动推箱侧壁设有粉尘出口，上述粉尘出口处设有滤板，其设计目的是，通过粉尘出口便于统一处理尘屑，通过滤板遮挡尘屑，便于收集。

作为优选，上述工件固定旋转装置包括支架、固定连杆、轴承座、转速控制电机，上述机床架1两端安装两个支架，上述支架上安装轴承座，上述固定连杆分别连接轴承座，上述固定连杆首端与转速控制电机输出端齿轮连接，其设计目的是，通过支架支撑固定连杆，通过轴承座便于固定连杆转动，通过转速控制电机提供动力。

进一步的技术方案是，上述固定连杆上套设有锁紧盘，上述锁紧盘通过卡设在固定连杆上，其设计目的是，通过调节锁紧盘的位置，使锁紧盘抵触工件，进一步保障工件在固定连杆上加工的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过磨刀转动进行磨削，通过工件固定旋转装置带动工件旋转，通过溜板箱便于控制磨刀进刀，通过滑块与丝杠的相互作用，使磨刀能够移动切割，保障加工整体精度，其工件工件加工过程中也不易打刀。

本实用新型通过防尘罩防止尘屑肆意漂浮，通过吸尘车将防尘罩内的尘屑收集，其尘屑不会在防尘罩内堆积，影响磨刀工作。

本实用新型通过吸尘风机提供动力，通过活动推箱便于运送/回收尘屑。

本实用新型通过粉尘出口便于统一处理尘屑，通过滤板遮挡尘屑，便于收集。

本实用新型通过固定连杆套设工件，通过轴承座使固定连杆处于可转动状态，通过转速控制电机控制其固定连杆匀速转动，工件固定旋转装置运作的稳定性。

本实用新型通过锁紧盘便于抵触工件，避免工件在转动过程中移动，有效提高加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1工件固定旋转装置示意图。

附图标记说明：

1-机床架、2-工件固定旋转装置、3-丝杠、4-滑块、5-溜板箱、6-动力电机、7-磨刀、8-进步电机、9-防尘罩、10-吸尘车、11-粉尘吸管、101-活动推箱、102-吸尘风机、103-滤板、201-支架、202-固定连杆、203-轴承座、204-转速控制电机、205-锁紧盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于加工软质材料的车磨床，包括机床架1，上述机床架1上方设有工件固定旋转装置2，上述机床架1上设有丝杠3，上述丝杠3上设有滑块4，上述滑块4与丝杠3相适配，上述滑块4上端安装溜板箱5，上述溜板箱5上设有动力电机6，上述动力电机6动力端上装有磨刀7，上述磨刀7置于工件固定旋转装置2一侧，上述机床架1上设有进步电机8，上述进步电机8动力端连接丝杠3，其工件固定旋转装置2通过螺栓固定在机床架1上，其机床架1上端设有丝杠3，其丝杠3为滚珠丝杠，其进步电机8为现有商品，进步电机8的动力端通过齿轮啮合的形式连接丝杠3，通过进步电机8带动丝杠3转动，其滑块4套设在丝杠3上，由丝杠3转动带动滑块4移动，其溜板箱5为现有车床的溜板箱，其溜板箱5下端通过焊接的方式连接滑块4，使溜板箱5随着滑块4移动，其溜板箱5的安装磨刀7，其磨刀7为钢制切割片，磨刀7通过螺栓锁紧在动力电机6输出端上，由动力电机6带动磨刀7高速旋转实现切割，其转速基于工件表面粗糙度调整，原则上不低于400r/min，通过工件固定旋转装置2转动工件，通过磨刀7切割工件，进而实现软质材料加工的同时，保障加工了整体精度。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了防止尘屑肆意漂浮，上述溜板箱5上设有防尘罩9，上述防尘罩9套设在磨刀7四周，上述机床架1设有吸尘车10，上述吸尘车10上设有粉尘吸管11，上述粉尘吸管11与防尘罩9内部连通，其防尘罩9为透明玻璃或塑料制成，便于工作人员观察切削情况，其粉尘吸管11为塑料软管制成，便于拖动和弯曲，防尘罩9底部设有开口，其粉尘吸管11首端通过热熔胶密封的粘贴在防尘罩9底部开口处，其粉尘吸管11末端接入吸尘车10内部，由防尘罩9阻挡尘屑，有效避免尘屑肆意漂浮，通过吸尘车10避免尘屑堆积在防尘罩9内。

进一步的，为了便于吸尘车10运送/回收尘屑，上述吸尘车10包括活动推箱101、吸尘风机102，上述活动推箱101为中空，上述活动推箱101中设有吸尘风机102，上述吸尘风机102入风口与粉尘吸管11连通，上述吸尘风机102出风口与活动推箱101内腔相连通，其活动推箱101为带滚轮的现有容器，其吸尘风机102为现有的离心风机，其型号可基于活动推箱101尺寸自行选择，通过吸尘风机102提供动力，是尘屑随着粉尘吸管11吸入到活动推箱101内腔，通过活动推箱101便于运送/回收尘屑。

更进一步的，为了便于统一处理尘屑，上述活动推箱101侧壁设有粉尘出口，上述粉尘出口处设有滤板103，其粉尘出口能够便于取出活动推箱101中的尘屑，其滤板103为现有空气滤板，便于吸尘风机102吸入的气体排放，避免尘屑意外漏出。

根据上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了保证工件固定旋转装置2运作的稳定性，上述工件固定旋转装置2包括支架201、固定连杆202、轴承座203、转速控制电机204，上述机床架1两端安装两个支架201，上述支架201上安装轴承座203，上述固定连杆202分别连接轴承座203，上述固定连杆202首端与转速控制电机204输出端齿轮连接，其支架201为不锈钢制成，其固定连杆202为现有商品，固定连杆202主要是便于套设软质材料，以提高软质材料的转动性能，避免转动过程中工件过度形变，其轴承座203固定端焊接在支架201上，其固定连杆202两端分别套设在轴承座203活动端上，进而使固定连杆202可以转动，其固定连杆202首端设有从动齿轮，其动齿轮与转速控制电机204的驱动齿轮相啮合，由转速控制电机204带动固定连杆202匀速转动，保证工件固定旋转装置2运作的稳定性。

进一步的，为了提高工件在固定连杆202的稳定性，上述固定连杆202上套设有锁紧盘205，上述锁紧盘205通过卡设在固定连杆202上，其锁紧盘205呈圆盘形，其锁紧盘205用于抵触工件和锁紧工件，使工件在固定连杆202相对稳固。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于加工软质材料的车磨床，包括机床架（1），其特征在于：所述机床架（1）上方设有工件固定旋转装置（2），所述机床架（1）上设有丝杠（3），所述丝杠（3）上设有滑块（4），所述滑块（4）与丝杠（3）相适配，所述滑块（4）上端安装溜板箱（5），所述溜板箱（5）上设有动力电机（6），所述动力电机（6）动力端上装有磨刀（7），所述磨刀（7）置于工件固定旋转装置（2）一侧，所述机床架（1）上设有进步电机（8），所述进步电机（8）动力端连接丝杠（3）。

2.根据权利要求1所述的用于加工软质材料的车磨床，其特征在于：所述溜板箱（5）上设有防尘罩（9），所述防尘罩（9）套设在磨刀（7）四周，所述机床架（1）设有吸尘车（10），所述吸尘车（10）上设有粉尘吸管（11），所述粉尘吸管（11）与防尘罩（9）内部连通。

3.根据权利要求2所述的用于加工软质材料的车磨床，其特征在于：所述吸尘车（10）包括活动推箱（101）、吸尘风机（102），所述活动推箱（101）为中空，所述活动推箱（101）中设有吸尘风机（102），所述吸尘风机（102）入风口与粉尘吸管（11）连通，所述吸尘风机（102）出风口与活动推箱（101）内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的用于加工软质材料的车磨床，其特征在于：所述活动推箱（101）侧壁设有粉尘出口，所述粉尘出口处设有滤板（103）。

5.根据权利要求1所述的用于加工软质材料的车磨床，其特征在于：所述工件固定旋转装置（2）包括支架（201）、固定连杆（202）、轴承座（203）、转速控制电机（204），所述机床架（1）两端安装两个支架（201），所述支架（201）上安装轴承座（203），所述固定连杆（202）分别连接轴承座（203），所述固定连杆（202）首端与转速控制电机（204）输出端齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的用于加工软质材料的车磨床, 其特征在于：所述固定连杆（202）上套设有锁紧盘（205），所述锁紧盘（205）通过卡设在固定连杆（202）上。