CN208977300U - 一种阀体多工位自动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀体多工位自动工装，包括转动电机、安装座、球阀安装板、夹持组件及支撑组件；安装座设置于转动电机转动端上；球阀安装板安装于所述安装座上方，球阀安装板与安装座垂直设置，球阀安装板与安装座之间形成球阀工装区域；夹持组件设置于球阀安装板上，夹持组件与球阀的第一端面接触设置；支撑组件设置于安装座上，支撑组件一端与球阀的另外两个端面接触设置；通过将进行球阀装夹的安装座和球阀安装板安装于一端固定安装于加工机床的转动电机上，实现球阀的一次装夹完成后通过转动电机不断转动安装座来进行球阀不同面的工序的加工，解决了现有技术需要多次调整球阀的装夹来满足球阀不同工序的加工，加工效率低的技术问题。

Description

一种阀体多工位自动工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种阀体多工位自动工装。

背景技术

球阀作为一种控制元件，广泛用于各种管道，现有球阀的结构中阀体的阀杆孔垂直于阀门法兰，不利于生产过程中快速装夹；现有加工工艺一般是利用四爪卡盘装夹，校正后车削或镗加工。生产效率低，装夹时校正时间长。也有采用加工中心加工的，同样有装夹问题。且其加工成本高。特别是小批量加工，单件成本更高；另一方面，球阀的阀杆孔与阀体通道有垂直度和位置度要求，采用传统的定位方法，须要多次校调，但仍不能很好的满足设计要求，校调时间长，更换工件后需要重新校调。浪费了大量的时间。因而，球阀阀体阀杆孔的加工效率低，人工成本高，并且作业合格率不高。

中国专利CN201510648507.2描述了一种球阀阀体阀杆孔加工工装，包括用于与卡盘连接的安装座，所述安装座具有用于安装球阀阀体的安装面，所述安装面与卡盘端面垂直，所述安装面上垂直设置有用于被球阀阀体套接的连接杆，所述连接杆的上端设置用于压紧球阀阀体的压块。采用本发明的加工工装，加工作业时工件替换方便，调校时间短，定位误差小，容易组装和分拆，制造及维护成本低，并且能够较好的定位，可用于车加工，镗加工，同样适用于加工中心使用，在CNC加工时无需重复对刀，便于实现批量化生产。

上述机构存在许多不足，如在进行球阀的不同工序的加工时，需要多次调整球阀的装夹来满足球阀不同工序的加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种阀体多工位自动工装，通过将进行球阀装夹的安装座和球阀安装板安装于一端固定安装于加工机床的转动电机上，实现球阀的一次装夹完成后通过转动电机不断转动安装座来进行球阀不同面的工序的加工，代替原有需要针对球阀的不同工序进行多次装夹的工装方式，解决了现有技术中需要多次调整球阀的装夹来满足球阀不同工序的加工，加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体多工位自动工装，包括设置于加工机床上的转动电机，还包括：

安装座，所述安装座设置于所述转动电机转动端上；

球阀安装板，所述球阀安装板安装于所述安装座上方，且该球阀安装板与所述安装座垂直设置，该球阀安装板与安装座之间形成球阀工装区域，球阀工装限位于该球阀工装区域上；

夹持组件，所述夹持组件设置于所述球阀安装板上，且该夹持组件与球阀的第一端面接触设置；以及

支撑组件，所述支撑组件设置于所述安装座上，且该支撑组件位于所述球阀工装区域内，该支撑组件一端与球阀的另外两个端面接触设置。

作为改进，所述安装座的上表面上开设有若干T形槽，所述球阀安装板可拆卸安装于所述安装座上，且该球阀安装板通过T形槽用螺栓与所述安装座固定连接。

作为改进，所述球阀安装板朝向球阀工装区域的一端面上设置有球阀限位凸台，该球阀限位凸台设置于所述球阀安装板的中心位置上，该球阀限位凸台与球阀的第一端面配合设置。

作为改进，所述夹持组件数量为两组，且沿所述球阀安装板高度方向对称设置于所述球阀限位凸台的两端，该夹持组件包括：

螺杆，所述螺杆固定设置于所述球阀安装板上；

限位块，所述限位块的中心位置上开设有腰槽，该限位块通过腰槽穿设于所述螺杆上，该限位块的一端面与所述球阀的第一端面接触设置；

螺栓，所述螺栓配合设置于所述螺杆的一端上，且该螺栓的一端面与所述限位块的一端面接触设置。

作为改进，所述支撑组件包括：

第一支撑件，所述第一支撑件的一端与所述球阀安装板的上端面固定连接，且该第一支撑件的另一端与球阀的第二端面相切设置；

第二支撑件，所述第二支撑件的一端与所述球阀安装板的上端面固定连接，且该第二支撑件的另一端与球阀的第三端面相切设置。

作为改进，所述球阀限位凸台的直径D与所述球阀的第一端面的内径d之间的关系满足，D＞d。

作为改进，所述第一支撑件和第二支撑件与所述安装座之间为垂直设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的球阀加工工装，通过将进行球阀装夹的安装座和球阀安装板安装于一端固定安装于加工机床的转动电机上，实现球阀的一次装夹完成后通过转动电机不断转动安装座来进行球阀不同面的工序的加工，代替原有需要针对球阀的不同工序进行多次装夹的工装方式，实现球阀的一次装夹多道加工工序的同时加工；

(2)本实用新型较传统的球阀加工工装，通过设置夹持组件和支撑组件，当球阀初限位完成后，由支撑组件进行对球阀的支撑，提高球阀在加工过程中的稳定性，同时通过夹持组件实现对球阀的夹持，防止球阀出现掉落；

(3)本实用新型较传统的球阀加工工装，通过在夹持组件限位块上设置腰槽，通过螺杆在腰槽内的调节，以适配不同尺寸的球阀的装夹，提高工装的通用性。

总之，本实用新型具有结构简单，装夹稳定方便、加工效率高等优点，尤其适用于工装技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中装夹完球阀的结构示意图；

图4为本实用新型中加工球阀的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型中限位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种阀体多工位自动工装，包括设置于加工机床上的转动电机1，还包括：

安装座2，所述安装座2设置于所述转动电机1转动端上；

球阀安装板3，所述球阀安装板3安装于所述安装座2上方，且该球阀安装板3与所述安装座2垂直设置，该球阀安装板3与安装座2之间形成球阀工装区域30，球阀10工装限位于该球阀工装区域30上；

夹持组件4，所述夹持组件4设置于所述球阀安装板3上，且该夹持组件4与球阀10的第一端面101接触设置；以及

支撑组件5，所述支撑组件5设置于所述安装座2上，且该支撑组件位于所述球阀工装区域30内，该支撑组件5一端与球阀10的另外两个端面接触设置。

需要说明的是，所述安装座2的下表面固定安装于所述转动电机1的转动端上，在加工时转动电机1可对安装座2进行转动调节以满足不同球阀10加工过程中各工序的加工，球阀安装板3可拆卸安装于安装座2上，且可根据不同尺寸的球阀10进行球阀安装板3在安装座2上表面上长度方向上的距离调整，调节完成后将球阀10一端安装于球阀安装板3上，并由支撑组件5进行对球阀10的支撑，同时由夹持组件4进行对球阀的夹紧限位。

需要进一步地说明的是，当将球阀10装夹在球阀安装板3上时，将球阀10的第一端面101套设于球阀安装板3上的球阀限位凸台31上实现球阀10的预定位，同时将球阀10的第二端面102和第三端面103支撑于第一支撑件51和第二支撑件52上，支撑限位完成后由夹持组件4上的螺栓43通过螺纹拧紧的方式使得限位块42的一端将球阀10的第一端面101夹紧在球阀安装板3上，实现球阀10的装夹。

如图1和图2所示，进一步地，所述安装座2的上表面上开设有若干T形槽21，所述球阀安装板3可拆卸安装于所述安装座2上，且该球阀安装板3通过T形槽用螺栓与所述安装座2固定连接。

需要说明的是，球阀安装板3的底部与所述安装座2的上表面为平行接触，在该球阀安装板3的底部上均匀开设有四个安装孔，进行球阀安装板3安装时，将T形槽用螺栓一端插入至T形槽21内使得T形槽用螺栓一端限位于该T形槽21内，同时T形槽用螺栓一端穿出于所述安装座2的上表面上，将球阀安装板3的底部安装孔穿过T形槽用螺栓一端上完成对球阀安装板3的限位，并通过螺帽将安装座2进行拧紧。

实施例二

图2为本发明一种阀体多工位自动工装的实施例二的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

进一步地，所述球阀安装板3朝向球阀工装区域30的一端面上设置有球阀限位凸台31，该球阀限位凸台31设置于所述球阀安装板3的中心位置上，该球阀限位凸台31与球阀10的第一端面101配合设置。

进一步地，如图2、3、5和6所述夹持组件4数量为两组，且沿所述球阀安装板3高度方向对称设置于所述球阀限位凸台31的两端，该夹持组件4包括：

螺杆41，所述螺杆41固定设置于所述球阀安装板3上；

限位块42，所述限位块42的中心位置上开设有腰槽421，该限位块42通过腰槽421穿设于所述螺杆41上，该限位块42的一端面与所述球阀10的第一端面101接触设置；

螺栓43，所述螺栓43配合设置于所述螺杆41的一端上，且该螺栓43的一端面与所述限位块42的一端面接触设置。

需要说明的是，限位块42上设置有腰槽421，限位块42可沿着腰槽421进行位置的调整以达到对球阀10的稳定性的调节，同时可满足不同尺寸球阀10的加工。

进一步地，如图2所示，所述支撑组件5包括：

第一支撑件51，所述第一支撑件51的一端与所述球阀安装板3的上端面固定连接，且该第一支撑件51的另一端与球阀10的第二端面102相切设置；

第二支撑件52，所述第二支撑件52的一端与所述球阀安装板3的上端面固定连接，且该第二支撑件52的另一端与球阀10的第三端面103相切设置。

进一步地，如图2和4所示，所述球阀限位凸台31的直径D与所述球阀10的第一端面101的内径d之间的关系满足，D＞d。

进一步地，如图2所示，所述第一支撑件51和第二支撑件52与所述安装座2之间为垂直设置，以增强对球阀安装板3的高强度支撑。

工作过程：

如图1所示，首先将球阀安装板3安装在安装座2上并进行球阀安装板3在安装座2上的距离调节，球阀安装板3安装完成后，将需要进行加工的球阀10的第一端面101套设在球阀安装板3上的球阀限位凸台31上，并使得球阀10的第二端面102和第三端面103分别支撑在第一支撑件51和第二支撑件52上，支撑限位完成后调节夹持组件4上的限位块42，使得限位块42将球阀10的第一端面101进行夹紧，同时启动机床对球阀10进行加工，当需要进行不同工序的加工时，只需进行转动电机的转动，实现球阀10不同工序的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀体多工位自动工装，包括设置于加工机床上的转动电机(1)，其特征在于，还包括：

安装座(2)，所述安装座(2)设置于所述转动电机(1)转动端上；

球阀安装板(3)，所述球阀安装板(3)安装于所述安装座(2)上方，且该球阀安装板(3)与所述安装座(2)垂直设置，该球阀安装板(3)与安装座(2)之间形成球阀工装区域(30)，球阀(10)工装限位于该球阀工装区域(30)上；

夹持组件(4)，所述夹持组件(4)设置于所述球阀安装板(3)上，且该夹持组件(4)与球阀(10)的第一端面(101)接触设置；以及

支撑组件(5)，所述支撑组件(5)设置于所述安装座(2)上，且该支撑组件位于所述球阀工装区域(30)内，该支撑组件(5)一端与球阀(10)的另外两个端面接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述安装座(2)的上表面上开设有若干T形槽(21)，所述球阀安装板(3)可拆卸安装于所述安装座(2)上，且该球阀安装板(3)通过T形槽用螺栓与所述安装座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述球阀安装板(3)朝向球阀工装区域(30)的一端面上设置有球阀限位凸台(31)，该球阀限位凸台(31)设置于所述球阀安装板(3)的中心位置上，该球阀限位凸台(31)与球阀(10)的第一端面(101)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述夹持组件(4)数量为两组，且沿所述球阀安装板(3)高度方向对称设置于所述球阀限位凸台(31)的两端，该夹持组件(4)包括：

螺杆(41)，所述螺杆(41)固定设置于所述球阀安装板(3)上；

限位块(42)，所述限位块(42)的中心位置上开设有腰槽(421)，该限位块(42)通过腰槽(421)穿设于所述螺杆(41)上，该限位块(42)的一端面与所述球阀(10)的第一端面(101)接触设置；

螺栓(43)，所述螺栓(43)配合设置于所述螺杆(41)的一端上，且该螺栓(43)的一端面与所述限位块(42)的一端面接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述支撑组件(5)包括：

第一支撑件(51)，所述第一支撑件(51)的一端与所述球阀安装板(3)的上端面固定连接，且该第一支撑件(51)的另一端与球阀(10)的第二端面(102)相切设置；

第二支撑件(52)，所述第二支撑件(52)的一端与所述球阀安装板(3)的上端面固定连接，且该第二支撑件(52)的另一端与球阀(10)的第三端面(103)相切设置。

6.根据权利要求3所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述球阀限位凸台(31)的直径D与所述球阀(10)的第一端面(101)的内径d之间的关系满足，D＞d。

7.根据权利要求5所述的一种阀体多工位自动工装，其特征在于，所述第一支撑件(51)和第二支撑件(52)与所述安装座(2)之间为垂直设置。