CN208973343U - 锅具组件及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具组件及烹饪设备，锅具组件包括：锅体，锅体的内壁面包括第一围面、第二围面及过渡面，第一围面的内径大于第二围面的内径，第一围面位于第二围面上侧并通过过渡面与第二围面衔接；蒸笼，蒸笼的外径介于第一围面的内径与第二围面的内径之间，蒸笼装入到锅体中时，与第二围面围设出的空间相对，且其边沿部位位于过渡面上并与过渡面密封连接。本方案提供的锅具组件，蒸笼位于锅体中时封挡第二围面内部空间，同时可确保第二围面内部空间中的蒸汽不易沿第一围面与蒸笼之间的缝隙直接外排泄漏，第二围面内能形成内压并促进第二围面内的蒸汽主要沿穿过蒸笼的路径流动，产品的烹饪效率更高，且烹饪口感好。

Description

锅具组件及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具组件及一种烹饪设备。

背景技术

传统低糖饭是内锅加上一个筛网蒸笼，前期泡水煮半熟，后期通过蒸汽使其米饭蒸熟，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：现有产品在烹饪过程中存在大量蒸汽从筛网蒸笼侧方通过并从侧方锅耳处直接外溢出去的现象，很难满足使蒸汽主要通过筛网蒸笼底部的通孔直接进入米饭当中的目的，导致烹饪能效下降，且烹饪口感不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具组件的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具组件，包括：锅体，所述锅体的内壁面包括第一围面、第二围面及过渡面，所述第一围面的内径大于所述第二围面的内径，所述第一围面位于所述第二围面上侧并通过所述过渡面与所述第二围面衔接；蒸笼，所述蒸笼的外径介于所述第一围面的内径与所述第二围面的内径之间，所述蒸笼装入到所述锅体中时，与所述第二围面围设出的空间相对，且其边沿部位位于所述过渡面上并与所述过渡面密封连接。

本实用新型上述实施例提供的锅具组件，其锅体第一围面的内径大于第二围面的内径，锅内空间大致形成为上宽下窄的结构，蒸笼的外径介于第一围面的内径与第二围面的内径之间，蒸笼位于锅体中时与第二围面围设出的空间相对，且由于第二围面的内径窄于蒸笼外径，蒸笼宽出第二围面的部位(也即其边沿部位)会被拦截而处在过渡面上并与过渡面之间密封连接，该结构总体上可形成蒸笼封挡第二围面内部空间的效果，同时可确保第二围面内部空间中的蒸汽不容易沿第一围面与蒸笼之间的缝隙直接外排泄漏，这样可有利于第二围面内形成内压，以实现促进第二围面内的蒸汽集中、主要地沿穿过蒸笼的路径流动，实现使锅内大部分热量能用于对蒸笼内的食物充分蒸食烹饪而非直接外排泄漏，产品的烹饪效率更高，且不容易出现蒸笼中心位置处米饭夹生等问题，烹饪口感好。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述锅具组件还包括：第一密封圈，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述第一密封圈抵靠在所述过渡面与所述蒸笼的相对表面之间，并封挡所述过渡面与所述蒸笼的相对表面之间的缝隙以形成所述密封连接。

在本方案中，设置第一密封圈，使过渡面与蒸笼的相对表面之间通过第一密封圈形成密封连接，该结构简单，且密封效果更为可靠稳定，对于防止沿第一围面与蒸笼之间的缝隙直接外排泄漏的效果好，从而实现使第二围面内部蒸汽能更高效地对蒸笼内的食物蒸食烹饪，产品的烹饪效率更高，烹饪口感好。

当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计过渡面与蒸笼相对表面之间形成面接触密封，也即过渡面与蒸笼的相对表面在适配度和各表面的表面粗糙度满足密封设计标准时，通过过渡面与蒸笼的相对表面直接接触实现两者密封连接，甚至，也可在过渡面与蒸笼的相对表面之间设置迷宫等密封结构实现密封连接等。

上述技术方案中，所述锅具组件还包括：凸耳，所述蒸笼上设有所述凸耳，所述锅体的锅口处设有锅沿，所述蒸笼装入在所述锅体中时，所述凸耳位于所述锅沿上方，且当所述第一密封圈的压缩量达预设值时，所述凸耳能搭靠在所述锅沿上使所述蒸笼被所述锅沿支撑。

在本方案中，设置蒸笼装入在锅体中且密封圈的压缩量为预设值时，凸耳搭靠在锅沿上使蒸笼被锅沿支撑，这样，当蒸笼内盛装的米料等物质过重时，蒸笼及其内物质的总重不会全部压紧作用到第一密封圈上，而是通过凸耳与锅沿搭靠以将该重力部分分担到锅沿上，可以对第一密封圈起到过载保护的作用，防止第一密封圈被压溃，保证第一密封圈的寿命和使用可靠性。

其中，值得说明的是，本领域技术人员可基于第一密封圈材质等参数设计预设值，如将预设值控制在第一密封圈密封效果最好的压缩量值附近或控制在第一密封圈自身回弹效果最好的压缩量值附近等，形式有多种，可依据具体使用需求进行选择调整，且针对第一密封圈的该优选压缩量的设计选择的具体手段已为本领域技术人员熟知，在此不再详述。

上述任一技术方案中，所述第一密封圈连接在所述蒸笼上或连接在所述锅体上。

在本方案中，将第一密封圈连接在蒸笼上，如将第一密封圈通过粘接、压紧固定(如利用压紧环将第一密封圈压紧在蒸笼上)、螺钉固定(如利用螺钉将第一密封圈紧固在蒸笼上)或卡装固定(如将第一密封圈套装箍紧在蒸笼上，或在蒸笼和第一密封圈之间设置适配的卡接结构进行卡接组装)等方式装固在蒸笼上实现第一密封圈固定，这样，蒸笼装入锅体后其上的第一密封圈可与锅体自动密封配合实现蒸笼与锅体之间密封连接，第一密封圈不容易偏位，密封效果更可靠，且产品的使用更方便；将第一密封圈连接在锅体上，如将第一密封圈通过粘接、压紧固定(如利用压紧环将第一密封圈压紧在锅体上)、螺钉固定(如利用螺钉将第一密封圈紧固在锅体上)或卡装固定(如在锅体和第一密封圈之间设置适配的卡接结构进行卡接组装)等方式装固在锅体上实现第一密封圈固定，这样，蒸笼装入锅体后能直接与锅体上的第一密封圈自动密封配合实现蒸笼与锅体之间密封连接，第一密封圈不容易偏位，密封效果更可靠，且产品的使用更方便。

上述任一技术方案中，所述锅具组件还包括：第二密封圈，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述第二密封圈抵靠在所述第一围面与所述蒸笼的相对表面之间，并封挡所述第一围面与所述蒸笼的相对表面之间的缝隙。

在本方案中，利用第二密封圈在第一围面与蒸笼的相对表面之间紧配合并对第一围面与蒸笼的相对表面之间的缝隙封挡密封，可进一步强化防止蒸汽沿第一围面与蒸笼之间缝隙直接外排泄漏的效果，且具有结构简单、装配方便、密封可靠的优点。

上述技术方案中，所述第二密封圈连接在所述蒸笼上或连接在所述锅体上。

在本方案中，第二密封圈连接在蒸笼上，可具体如将第二密封圈以箍紧、螺纹紧固(如在蒸笼和第二密封圈之间设置螺纹结构使两者直接旋紧)、压紧固定(如利用压紧环将第二密封圈压紧在蒸笼上)、螺钉固定(如利用螺钉将第二密封圈紧固在蒸笼上)等方式装配在蒸笼外壁上，以当蒸笼嵌套装配到第一围面内时使第二密封圈与第一围面紧配合，实现对第一围面与蒸笼的相对表面之间的缝隙封挡密封，具有结构简单、装配方便、密封可靠的优点，且可进一步强化防止蒸汽沿第一围面与蒸笼之间缝隙直接外排泄漏的效果。

将第二密封圈连接在锅体上，可具体如将第二密封圈以螺纹紧固(如在锅体和第二密封圈之间设置螺纹结构使两者直接旋紧)、压紧固定(如利用压紧环将第二密封圈压紧在锅体上)、螺钉固定(如利用螺钉将第二密封圈紧固在锅体上)等方式装配在锅体上，使之用于当蒸笼装入锅体中后与蒸笼密封配合实现密封第一围面与蒸笼相对表面之间的缝隙，具有结构简单、装配方便、密封可靠的优点，且可进一步强化防止蒸汽沿第一围面与蒸笼之间缝隙直接外排泄漏的效果。

上述任一技术方案中，所述第一围面与所述第二围面之间通过所述过渡面形成台阶过渡。

在本方案中，第一围面与第二围面之间通过过渡面形成台阶过渡，产品加工更方便简单，如可直接车削出该台阶过渡结构等，此外，台阶结构对蒸笼的支撑可更为牢靠，这可使产品使用体验更好。

上述任一技术方案中，所述蒸笼具有蒸汽孔，所述蒸笼的所述蒸汽孔位于所述蒸笼对应所述第二围面围设出的空间处。

在本方案中，将蒸笼的蒸汽孔设置在蒸笼对应第二围面围设出的空间处，可以满足蒸笼的进气需求，而在蒸笼的其他位置，如蒸笼对应第一围面的部位则不再设置蒸汽孔，这样可以避免蒸笼内部的蒸汽沿第一围面与蒸笼相对表面之间的缝隙直接外排泄漏，热损失小，加热效率更高。

上述任一技术方案中，所述蒸笼包括底壁和侧围壁，所述侧围壁与所述底壁连接，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述侧围壁与所述第一围面相对，所述底壁与所述第二围面围设出的空间相对。

在本方案中，蒸笼包括底壁和侧围壁，米饭等食物可直接位于底壁和侧围壁围设出的空间中，对食物的取放更方便。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的锅具组件。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的锅具组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为电磁炉组件、电饭煲、电压力锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅具组件的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅体，11锅沿，12锅口，13锅底，131内底面，14锅身，141第一围面，142第二围面，143过渡面，20蒸笼，21底壁，211蒸汽孔，22侧围壁，23凸耳，30第一密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述锅具组件。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的锅具组件，包括：锅体10和蒸笼20。具体地，锅体10的内壁面包括第一围面141、第二围面142及过渡面143，第一围面141的内径大于第二围面142的内径，第一围面141位于第二围面142上侧并通过过渡面143与第二围面142衔接；蒸笼20的外径介于第一围面141的内径与第二围面142的内径之间，蒸笼20装入到锅体10中时，与第二围面142围设出的空间相对，且其边沿部位位于过渡面143上并与过渡面143密封连接。

本实用新型上述实施例提供的锅具组件，其锅体10第一围面141的内径大于第二围面142的内径，锅内空间大致形成为上宽下窄的结构，蒸笼20的外径介于第一围面141的内径与第二围面142的内径之间，蒸笼20位于锅体10中时，蒸笼20底面的中部部位与第二围面142围设出的空间相对，且由于第二围面142的内径窄于蒸笼20外径，蒸笼20宽出第二围面142的部位(也即其边沿部位)会被拦截而处在过渡面143上，这样，第二围面142向上的投影基本落在蒸笼20上，蒸汽沿第二围面142向上流动时会直接冲击到蒸笼20上以利于使蒸汽进入蒸笼20内用于加热烹饪，相对于锅身为直筒形式的结构而言，可以减少蒸汽沿蒸笼20与锅身内壁面直接外排造成的热量损失，且本设计总体上可形成蒸笼20封挡第二围面142内部空间的效果，在过渡面143与蒸笼20的配合形成的密封连接配合，有助于使第二围面142内部空间中的蒸汽不容易沿第一围面141与蒸笼20之间的缝隙直接外排泄漏，利于第二围面142内形成内压，以实现促进第二围面142内的蒸汽集中、主要地沿穿过蒸笼20的路径流动，实现使锅内大部分热量能用于对蒸笼20内的食物充分蒸食烹饪而非直接外排泄漏，产品的烹饪效率更高，且不容易出现蒸笼20中心位置处米饭夹生等问题，烹饪口感好。

在本实用新型的一个实施例中，在过渡面143与蒸笼20的相对表面之间设置有迷宫结构，过渡面143与蒸笼20的相对表面通过迷宫结构密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，过渡面143的部分区域或全部区域构造为第一密封面，蒸笼20对应第一密封面的表面构造为第二密封面，第一密封面及第二密封面为满足面接触密封要求的光滑面，第一密封面与第二密封面接触时形成过渡面143与蒸笼20的相对表面之间的密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，过渡面143与蒸笼20的相对表面形成为曲率大致相同的适配结构，蒸笼20压紧在过渡面143上时，过渡面143与蒸笼20的相对表面紧密贴合实现密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，锅具组件还包括第一密封圈30，具体地，蒸笼20装入到锅体10中时，第一密封圈30抵靠在过渡面143与蒸笼20的相对表面之间，并封挡过渡面143与蒸笼20的相对表面之间的缝隙以形成密封连接。该结构简单，且密封效果更为可靠稳定，对于防止沿第一围面141与蒸笼20之间的缝隙直接外排泄漏的效果好，从而实现使第二围面142内部蒸汽能更高效地对蒸笼20内的食物蒸食烹饪，产品的烹饪效率更高，烹饪口感好。

进一步地，如图1所示，锅具组件还包括凸耳23，蒸笼20上设有凸耳23，锅体10的锅口12处设有锅沿11，蒸笼20装入在锅体10中时，凸耳23位于锅沿11上方，且当第一密封圈30的压缩量达预设值时，凸耳23能搭靠在锅沿11上使蒸笼20被锅沿11支撑。这样，当蒸笼20内盛装的米料等物质过重时，蒸笼20及其内物质的总重不会全部压紧作用到第一密封圈30上，而是通过凸耳23与锅沿11搭靠以将该重力部分分担到锅沿11上，可以对第一密封圈30起到过载保护的作用，防止第一密封圈30被压溃，保证第一密封圈30的寿命和使用可靠性。

可选地，第一密封圈30连接在蒸笼20上，如将第一密封圈30通过粘接、压紧固定、螺钉固定或卡装固定等方式装固在蒸笼20上实现第一密封圈30固定，这样，蒸笼20装入锅体10后其上的第一密封圈30可与锅体10自动密封配合实现蒸笼20与锅体10之间密封连接，第一密封圈30不容易偏位，密封效果更可靠，且产品的使用更方便。

可选地，第一密封圈30连接在锅体10上，如将第一密封圈30通过粘接、压紧固定、螺钉固定或卡装固定等方式装固在锅体10上实现第一密封圈30固定，这样，蒸笼20装入锅体10后能直接与锅体10上的第一密封圈30自动密封配合实现蒸笼20与锅体10之间密封连接，第一密封圈30不容易偏位，密封效果更可靠，且产品的使用更方便。

上述任一实施例中，锅具组件还包括第二密封圈(图中未示出)，蒸笼20装入到锅体10中时，第二密封圈抵靠在第一围面141与蒸笼20的相对表面之间，并封挡第一围面141与蒸笼20的相对表面之间的缝隙。这样可进一步强化防止蒸汽沿第一围面141与蒸笼20之间缝隙直接外排泄漏的效果，且具有结构简单、装配方便、密封可靠的优点。

可选地，第二密封圈连接在蒸笼20上，可具体如将第二密封圈以箍紧、螺纹紧固、压紧固定、螺钉固定等方式装配在蒸笼20外壁上，以当蒸笼20嵌套装配到第一围面141内时使第二密封圈与第一围面141紧配合，实现对第一围面141与蒸笼20的相对表面之间的缝隙封挡密封，具有结构简单、装配方便、密封可靠的优点，且可进一步强化防止蒸汽沿第一围面141与蒸笼20之间缝隙直接外排泄漏的效果。当然，根据需求也可将第二密封圈设置在锅体10上，如设计在第一围面141上等。

当然，对于过渡面143与蒸笼20的相对表面之间密封连接的密封作用足以满足防止蒸汽泄漏的要求时，也可不再设计该第二密封圈进行密封。

上述任一实施例中，如图1所示，第一围面141与第二围面142之间通过过渡面143形成台阶过渡，产品加工更方便简单，如可直接车削出该台阶过渡结构等，此外，台阶结构对蒸笼20的支撑可更为牢靠，这可使产品使用体验更好。

上述任一实施例中，如图1所示，蒸笼20具有蒸汽孔211，蒸笼20的蒸汽孔211位于蒸笼20对应第二围面142围设出的空间处，可以满足蒸笼20的进气需求，而在蒸笼20的其他位置，如蒸笼20对应第一围面141的部位(如蒸笼20的侧围壁22)则不再设置蒸汽孔211，这样可以避免蒸笼20内部的蒸汽沿第一围面141与蒸笼20相对表面之间的缝隙直接外排泄漏，热损失小，加热效率更高。

上述任一实施例中，如图1所示，蒸笼20包括底壁21和侧围壁22，侧围壁22与底壁21连接，蒸笼20装入到锅体10中时，侧围壁22与第一围面141相对，底壁21与第二围面142围设出的空间相对，且如图1所示，优选设计蒸笼20的蒸汽孔211位于底壁21对应第二围面142围设出的空间处。该结构中，米饭等食物可直接位于底壁21和侧围壁22围设出的空间中，对食物的取放更方便。

更具体地，底壁21及侧围壁22处的外径皆小于第一围面141内径，优选底壁21外径大于第二围面142内径且其外沿部位搭靠在过渡面143上。

上述任一实施例中，如图1所示，锅体10包括锅身14和锅底13，锅身14的内壁面包括第一围面141、第二围面142及过渡面143，锅底13的内表面为锅体10的内底面131，该内底面131与第二围面142衔接并共同限定出上端开口的凹腔，第一围面141围设出的空间处在凹腔上方并与凹腔连通，相对于常规直筒形式的锅身14结构而言，本设计中凹腔部位在径向尺寸有所缩减，这样对于实现控制液面与蒸笼20相对位置关系更容易也且控制也更精确，可更方便于控制蒸笼20内米饭的泡水时段和沥水时段，可实现烹饪过程更精细化，且这样的结构也更也利于蒸食烹饪，不容易出现糊底问题。可选地，如图1所示，锅身14为壁厚不均匀的结构，锅身14在第一围面141处的壁厚h1小于在第二围面142处的壁厚h2，以此形成第一围面141与第二围面142内径差的关系。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，锅具组件包括锅体10和蒸笼20，锅体10上下部位的内径不同，且具体形成为上宽下窄的形式，蒸笼20的外径大于锅体10下半部分的内径，并且小于锅体10上半部分内径，蒸笼20底部周边与锅体10上下半部之间的台阶之间放置有密封圈实现相对表面之间密封，优选密封圈为密封胶垫，另外，密封圈具有一定弹性，优选为食品级密封件，如硅胶件等。本结构中，在合盖后，蒸汽只能从蒸笼20底部筛网，或称蒸汽孔211，进入蒸笼20内的米饭之中，而不会通过锅耳(或称锅沿)处外溢。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括：上述任一实施例中所述的锅具组件。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的锅具组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪设备为电磁炉组件、电饭煲、电压力锅等。当烹饪设备为电饭煲、电压力锅等时，锅体10为内胆。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具组件，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体的内壁面包括第一围面、第二围面及过渡面，所述第一围面的内径大于所述第二围面的内径，所述第一围面位于所述第二围面上侧并通过所述过渡面与所述第二围面衔接；

蒸笼，所述蒸笼的外径介于所述第一围面的内径与所述第二围面的内径之间，所述蒸笼装入到所述锅体中时，与所述第二围面围设出的空间相对，且其边沿部位位于所述过渡面上并与所述过渡面密封连接。

2.根据权利要求1所述的锅具组件，其特征在于，还包括：

第一密封圈，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述第一密封圈抵靠在所述过渡面与所述蒸笼的相对表面之间，并封挡所述过渡面与所述蒸笼的相对表面之间的缝隙以形成所述密封连接。

3.根据权利要求2所述的锅具组件，其特征在于，还包括：

凸耳，所述蒸笼上设有所述凸耳，所述锅体的锅口处设有锅沿，所述蒸笼装入在所述锅体中时，所述凸耳位于所述锅沿上方，且当所述第一密封圈的压缩量达预设值时，所述凸耳能搭靠在所述锅沿上使所述蒸笼被所述锅沿支撑。

4.根据权利要求2或3所述的锅具组件，其特征在于，

所述第一密封圈连接在所述蒸笼上或连接在所述锅体上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具组件，其特征在于，还包括：

第二密封圈，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述第二密封圈抵靠在所述第一围面与所述蒸笼的相对表面之间，并封挡所述第一围面与所述蒸笼的相对表面之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的锅具组件，其特征在于，

所述第二密封圈连接在所述蒸笼上或连接在所述锅体上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具组件，其特征在于，

所述第一围面与所述第二围面之间通过所述过渡面形成台阶过渡。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具组件，其特征在于，

所述蒸笼具有蒸汽孔，所述蒸笼的所述蒸汽孔位于所述蒸笼对应所述第二围面围设出的空间处。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具组件，其特征在于，

所述蒸笼包括底壁和侧围壁，所述侧围壁与所述底壁连接，所述蒸笼装入到所述锅体中时，所述侧围壁与所述第一围面相对，所述底壁与所述第二围面围设出的空间相对。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的锅具组件。