CN208969101U - 一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，包括控制系统、加热装置、搅拌装置和称量装置，所述控制系统包括与加热装置连接的加热控制器和与搅拌装置连接的搅拌控制器；所述搅拌装置置于加热装置内部中间位置；在所述加热装置一侧底部设有与加热装置内沥青放置腔连通的导流管，所述导流管上设有控制其开度大小的阀门；所述称量装置置于导流管出口下方，所述加热装置采用油浴加热，同时采用加热控制器进行温度调控，本设计能使沥青受热均匀、加热温度控制准确；并且，采用导流管将加热后的沥青导出并进行定量称取，精确度高，试验误差小，同时可避免试验人员直接接触称取，安全高效，省时省力。

Description

一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，属于道路工程设备技术领域。

背景技术

进行沥青混合料室内试验是掌握现场沥青路面使用性能的有效手段，而室内沥青混合料搅拌试验中沥青的加热和定量称取对试验结果有效性影响较大。

现有沥青混合料搅拌试验中往往采用电热炉加热沥青后称取沥青进行试验，该方法简单易用，但存在以下不足：1）用于盛放沥青的容器仅底面接触电热炉，因而容器底部的沥青温度往往较高，造成容器中沥青受热不均匀，影响沥青性能；2）其采用温度计对沥青进行实时测温，以指导调节电热炉加热速率实现沥青温度控制，此过程为人工操作，误差较大，容易造成沥青控温失效，而沥青温度过低时其粘度较大，不利于沥青混合料搅拌及压实，沥青温度过高则会造成其老化严重，影响拌制的沥青混合料质量；3）加热过程中无沥青搅拌装置，对于易产生离析的聚合物改性沥青，如将其用于多个沥青混合料试件的制备时，试验时间较长，长时间的高温存储容易使沥青产生离析，造成其均质性较差，影响沥青性能；4）进行沥青定量称取时无精度较高的快速取样方法，仅通过人工操作勺子取热沥青后倒入固定容器称重，操作人员存在烫伤的危险隐患，并且实践中取样效率低，人工强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，它包括控制系统、加热装置、搅拌装置和称量装置，所述控制系统包括与加热装置连接的加热控制器和与搅拌装置连接的搅拌控制器；所述搅拌装置置于加热装置内部沥青放置腔的中间位置；在所述加热装置一侧底部设有与加热装置内沥青放置腔连通的导流管，所述导流管上设有控制其开度大小的阀门；所述称量装置置于导流管出口下方。

前述加热装置包括加热桶体，其底部设有底座，上部设有方便拆装的顶盖，所述加热桶体为嵌套的外桶和内桶，外桶和内桶之间设有油浴空腔，其内设有与加热控制器连接的加热管，所述内桶用于盛放沥青；所述导流管设置在内桶一侧底部，并与内桶连通。

前述油浴空腔内设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与加热控制器连接。

在前述顶盖上开设有一个以上散热孔。

前述导流管出口设有相互连通的两根分流管，其中一根为大管径分流管，另一根为小管径分流管，并且在大管径分流管上设有控制其开度大小的大阀门，在小管径分流管上设有控制其开度大小的小阀门。

前述搅拌装置包括螺旋搅拌叶，其通过传动轴与设于顶盖上方的搅拌电机相连，所述搅拌电机通过导线与搅拌控制器相连。

前述搅拌控制器为变频器。

前述称量装置包括电子秤，在电子秤上设有烧杯。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，它包括控制系统、加热装置、搅拌装置和称量装置；所述控制系统包括加热控制器和搅拌控制器，其分别连接控制加热装置和搅拌装置；加热加热装置包括加热桶体、底座和顶盖，所述加热桶体为嵌套的外桶和内桶，外桶和内桶之间设有油浴空腔，油浴空腔内设有油料、加热管和温度传感器，内桶用于盛放沥青，搅拌装置安装在内桶里中间位置，在内桶一侧底部设有与内桶连通的导流管，导流管出口下方放置有接料用烧杯，烧杯放置在电子秤上，用于定量称取沥青。其中，加热装置采用油浴加热，同时采用温度传感器进行温度调控，使加热过程中沥青受热均匀，有效保证沥青温度控制准确，从而使沥青粘度符合拌要求，并且有效保证整个试验过程中沥青均质性较好；另外，采用导流管将加热后的沥青导出并进行定量称取，精确度高，试验误差小，同时可以避免试验人员直接接触称取，安全高效，省时省力。

本实用新型结构简单，使用方便快捷，与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点：

（1）加热装置中通过油浴覆盖沥青底部和侧面，同时配合搅拌装置进行加热搅拌，有效保证了加热过程中沥青受热均匀。

（2）将温度传感器置于油浴内部，并搭配自动化的加热控制器控制加热管工作状态，能有效控制油浴温度，进而控制沥青温度和粘度，控温效率和精度高。

（3）所述搅拌装置包括螺旋搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌电机与变频器连接，通过变频器对螺旋搅拌叶转速进行控制，可根据沥青加热时间长短和容易离析程度选择适宜搅拌速度，确保试验过程中沥青均质性较好。

（4）在所述导流管出口设有相互连通、直径存有明显差异的两根分流管进行热沥青取样，大管径分流管用于取样初始阶段沥青快速获取，小管径分流管用于取样结束阶段沥青流量精确控制，有效提高了热沥青取样效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中顶盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，它包括控制系统3、加热装置、搅拌装置和称量装置，所述控制系统3通过电源导线2连接电源1，所述控制系统3包括加热控制器32和搅拌控制器31，所述加热控制器32通过加热导线6与加热装置连接，搅拌控制器31通过搅拌导线4与搅拌装置连接，所述搅拌装置置于加热装置内部的沥青放置腔中间位置，方便沥青加热过程中进行搅拌，保证受热均匀；所述加热装置侧设有带阀门20的导流管17，所述导流管17用于将加热装置内的沥青导出，具体地，所述导流管17出口设有相互连通的两根分流管，其中一根为大管径分流管18，另一根为小管径分流管19，并且在大管径分流管18上设有控制其开度大小的大阀门20，在小管径分流管19上设有控制其开度大小的小阀门21；所述称量装置置于导流管17出口下方，用于接纳从导流管17流出的沥青并进行称量操作。

所述加热装置包括加热桶体9，其底部设有底座10，上部设有方便拆装的顶盖11，所述加热桶体9为嵌套的外桶91和内桶92，所述外桶91和内桶92之间设有油浴空腔16，其内填满油料，并且油浴空腔16内设有加热管8，在所述顶盖11上开设有一个以上与沥青放置腔连通的散热孔111，方便其加热过程中进行散热，在所述内桶92放置沥青；优选地，在所述油浴空腔16内设有温度传感器7，所述温度传感器7通过导线5与加热控制器32连接，可以有效控制油浴空腔16内油料的加热温度，进而控制沥青的加热温度。所述顶盖11底面设有与外桶91嵌合的外圈凹槽113、与内桶92相应的内圈凹槽114，使顶盖11嵌扣在加热桶体9上。

所述搅拌装置包括螺旋搅拌叶13和搅拌电机12，所述搅拌电机12安装在顶盖11的顶面，具体地，在所述顶盖11中心开设有安装孔112，螺旋搅拌叶13设置在内桶92中部，传动轴15穿过安装孔112，其上端与搅拌电机12连接，下端和螺旋搅拌叶13相连，所述搅拌电机通过搅拌导线4与搅拌控制器31连接，通电后，搅拌电机12转动，带动螺旋搅拌叶13进行搅拌；所述搅拌控制器31为变频器，其可以根据实际需要调节搅拌电机12的速率，更加灵活方便。

所述称量装置为包括电子秤22，在电子秤22上设有烧杯23，所述烧杯23用于接纳从导流管17流出的沥青。

结合上述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其具体使用方法如下：

（1）对试验用沥青粘温曲线进行测定，确定沥青的适宜搅拌温度范围，具体地，可以根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）对试验用沥青的粘温曲线进行测定；

（2）揭下顶盖11后将沥青倒入内桶92内部，并重新盖上顶盖11，接通电源1调整加热控制器32的控温温度，控温温度为沥青适宜搅拌温度范围的中值，并设定控温误差为±2℃；

（3）启动变频器，并根据沥青易离析程度，选择适当频率以控制螺旋搅拌叶13转速；

（4）待加热控制器32上温度显示为沥青适宜搅拌温度范围中值±2℃范围时，开启大阀门20使沥青从大管径分流管18流入烧杯23，当电子秤22显示烧杯23中沥青质量达到沥青混合料搅拌试验中设计沥青用量的85%~95%时关闭大阀门20，而后打开小阀门21使沥青从小管径分流管19缓慢流入烧杯23，直到电子秤22显示烧杯23中沥青质量达到试验设计用量时关闭小阀门21；

（5）将烧杯23中沥青倒入搅拌锅，并采用少量矿粉将粘附于烧杯23杯壁的沥青擦拭干净后一起倒入搅拌锅，进而进行沥青混合料搅拌试验；

（6）重复步骤（1）-（5）直至完成该批次所有沥青混合料搅拌试验；

（7）切断电源1，打开大阀门20和小阀门21，使内桶92内部沥青全部流出，揭下顶盖11，将螺旋搅拌叶13浸于柴油洗净，同时也使用柴油浸泡内桶92内部，将内桶92、导流管17、大管径分流管18和小管径分流管19内壁的沥青一并洗净，待下次使用。

Claims (8)

1.一种沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，它包括控制系统、加热装置、搅拌装置和称量装置，其特征在于：所述控制系统包括与加热装置连接的加热控制器和与搅拌装置连接的搅拌控制器；所述搅拌装置置于加热装置内部沥青放置腔的中间位置；在所述加热装置一侧底部设有与加热装置内沥青放置腔连通的导流管，所述导流管上设有控制其开度大小的阀门；所述称量装置置于导流管出口下方。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述加热装置包括加热桶体，其底部设有底座，上部设有方便拆装的顶盖，所述加热桶体为嵌套的外桶和内桶，外桶和内桶之间设有油浴空腔，其内设有与加热控制器连接的加热管，所述内桶用于盛放沥青；所述导流管设置在内桶一侧底部，并与内桶连通。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述油浴空腔内设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与加热控制器连接。

4.根据权利要求2所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：在所述顶盖上开设有一个以上散热孔。

5.根据权利要求1或2所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述导流管出口设有相互连通的两根分流管，其中一根为大管径分流管，另一根为小管径分流管，并且在大管径分流管上设有控制其开度大小的大阀门，在小管径分流管上设有控制其开度大小的小阀门。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述搅拌装置包括螺旋搅拌叶，其通过传动轴与设于顶盖上方的搅拌电机相连，所述搅拌电机通过导线与搅拌控制器相连。

7.根据权利要求6所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述搅拌控制器为变频器。

8.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌试验用沥青定量称取装置，其特征在于：所述称量装置包括电子秤，在电子秤上设有烧杯。