CN208965129U - 一种双线罗拉牵伸机 - Google Patents

一种双线罗拉牵伸机 Download PDF

Info

Publication number
CN208965129U
CN208965129U CN201821767824.1U CN201821767824U CN208965129U CN 208965129 U CN208965129 U CN 208965129U CN 201821767824 U CN201821767824 U CN 201821767824U CN 208965129 U CN208965129 U CN 208965129U
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
wheel
roller
wire
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821767824.1U
Other languages
English (en)
Inventor
邱水坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG STYLY JINGCHENG TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG STYLY JINGCHENG TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG STYLY JINGCHENG TEXTILE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG STYLY JINGCHENG TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201821767824.1U priority Critical patent/CN208965129U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208965129U publication Critical patent/CN208965129U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种双线罗拉牵伸机,包括沿着纱线进给方向依次设置的预牵伸装置(10)、集线圈(20)、扎线轮(30)和后牵伸装置(40);所述的预牵伸装置(10)至少有两组,每组预牵伸装置(10)包括至少两根平行设置的绕线辊,绕线辊连接有散线装置(50);所述的扎线轮(30)表面分布有针;所述的后牵伸装置(40)包括至少两根平行设置的绕线辊。本实用新型具有产出的纱线外观效果好,同时设备生产效率和稳定性相对较高的特点。

Description

一种双线罗拉牵伸机
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱设备,特别是一种双线罗拉牵伸机。
背景技术
牵伸,是在纺纱中把限位集合体,如条子、粗砂等,有规律地牵长变细,罗拉牵伸又是最常见的形式。罗拉牵伸通常是用至少两对称为罗拉的圆柱形机件相互压紧握持引入的纱线,且纱线先经过转速慢的罗拉,后经过转速快地罗拉,如此一来纱线便受到拉力而伸长。现有的牵伸机多大是单线的牵伸,产出的也是常规的细纱线,用这种纱线制成的织物外观相对一般。同时,现有的牵伸机采用常规罗拉结构,每处罗拉都是成对设置,一方面设备体积较大,在车间面积一定的情况下,这种结构对应的生产效率较低;在另一方面,成对的罗拉会增加传动结构的复杂性,使设备的稳定性降低。因此,现有的牵伸机存在产出的纱线外观效果一般,同时设备生产效率和稳定性相对较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种双线罗拉牵伸机。本实用新型具有产出的纱线外观效果好,同时设备生产效率和稳定性相对较高的特点。
本实用新型的技术方案:一种双线罗拉牵伸机,包括沿着纱线进给方向依次设置的预牵伸装置、集线圈、扎线轮和后牵伸装置;所述的预牵伸装置至少有两组,每组预牵伸装置包括至少两根平行设置的绕线辊,绕线辊连接有散线装置;所述的扎线轮表面分布有针;所述的后牵伸装置包括至少两根平行设置的绕线辊。
前述的一种双线罗拉牵伸机中,所述的扎线轮包括同轴心的内筒和外筒,外筒上均匀分布有针孔,内筒上设有与针孔相对的安装孔,安装孔内设有自复位针,内筒内设有偏心的压辊,压辊与所述的自复位针相配合。
前述的一种双线罗拉牵伸机中,所述的自复位针包括针柱,针柱内设有可滑动的细针,细针上套有复位弹簧,复位弹簧经细针上的挡片与针柱相配合;所述的细针与针孔相配合。
前述的一种双线罗拉牵伸机中,所述的细针的尾部设有与压辊相配合的针板。
前述的一种双线罗拉牵伸机中,所述的安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣,卡扣设置在内筒的内壁上,且卡扣的端部设有凹向内筒内壁的凹陷;所述针柱上设有与卡扣配合的卡块。
前述的一种双线罗拉牵伸机中,所述的散线装置包括与纱线接触的从动轮和降速轮,降速轮连接有主动轮,降速轮的直径大于主动轮,主动轮设置在步进电机的输出轴上。
与现有技术相比,本实用新型将两种不同的纱线,先分别经过预牵伸装置拉伸并捻散,然后将两股纱线用扎线轮用针扎的方式初步毡合,然后用后牵伸装置拉伸同时聚合。因此,本装置产出的纱线在外观上聚合了原先两种纱线的特点,由其制成的织物表面美观程度非常好。同时,由于结合了两种不同的纱线,在力学性能上也能形成互补,实现各方面均衡的效果。不仅如此,本实用新型将纱线绕在绕线辊上,通过绕线辊的速度差达到牵伸目的。这种结构零部件少,一方面可以减少设备体积,提高产线空间利用率,进而提高生产效率;另一方面减少传动部件的复杂程度,提高设备的稳定性。
更进一步地,本实用新型的扎线轮的针可以伸出收回,结合扎线轮的自传,实现了在带动纱线运动的同时,通过绕转和针扎使两种纱线毡合,在微观上使两种纤维毡合,还能避免拉断纱线。不仅如此,针柱和内筒的结构具有易于加工和安装方便的特点。
更进一步地,本实用新型通过降速轮来降低步进电机输出的摆动速度,使降速轮和从动轮散线的效果易于控制,同时避免高转动速度破坏纱线。
综上,本实用新型具有产出的纱线外观效果好,同时设备生产效率和稳定性相对较高的特点。此外,本实用新型还具有易于加工和安装方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是扎线轮的结构示意图;
图3是自复位针的结构示意图;
图4是图2中A处的放大示意图。
附图标记:10-预牵伸装置,11-辊A,12-辊B,20-集线圈,30-扎线轮,40-后牵伸装置,41-辊C,42-辊D,50-散线装置,51-从动轮,52-降速轮,53-主动轮,31-内筒,32-外筒,33-针孔,34-压辊,35-卡扣,36-凹陷,37-自复位针,71-针柱,72-细针,73-复位弹簧,74-针板,75-卡块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:一种双线罗拉牵伸机,包括沿着纱线进给方向依次设置的预牵伸装置10、集线圈20、扎线轮30和后牵伸装置40;所述的预牵伸装置10至少有两组,每组预牵伸装置10包括至少两根平行设置的绕线辊,绕线辊连接有散线装置50;所述的扎线轮30表面分布有针;所述的后牵伸装置40包括至少两根平行设置的绕线辊。
所述的扎线轮30包括同轴心的内筒31和外筒32,外筒32上均匀分布有针孔33,内筒31上设有与针孔33相对的安装孔,安装孔内设有自复位针37,内筒31内设有偏心的压辊34,压辊34与所述的自复位针37相配合。
所述的自复位针37包括针柱71,针柱71内设有可滑动的细针72,细针72上套有复位弹簧73,复位弹簧73经细针上的挡片与针柱71相配合;所述的细针72与针孔33相配合。
所述的细针72的尾部设有与压辊34相配合的针板74。
所述的安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣35,卡扣35设置在内筒31的内壁上,且卡扣35的端部设有凹向内筒31内壁的凹陷36;所述针柱71上设有与卡扣35配合的卡块75。
所述的散线装置50包括与纱线接触的从动轮51和降速轮52,降速轮52连接有主动轮53,降速轮52的直径大于主动轮53,主动轮53设置在步进电机的输出轴上。
工作原理:
如图1所示,装置的进料包括两股不同的纱线,出料则为一股纱线。
图1中纱线的运动方向为从左到右,记图中的绕线辊从左到右依次为辊A11、辊B12、辊C41和辊D42。在转速上,辊B12>辊A11,辊D42>辊C41。进料的纱线先绕在辊A11和辊B12上被牵伸。
然后纱线以轴线方向经过从动轮51和降速轮52。从动轮51没有驱动结构,从动轮51和降速轮52之间有间隙以供纱线穿过,即从动轮51和降速轮52不会像常规罗拉一样钳住纱线。降速轮52与主动轮53配合,主动轮53在步进电机的驱动下带动降速轮52往复小角度转动,使纱线的纤维分散,便于后续的聚合。降速轮52的直径大于主动轮53,由此可缩小步进电机的输出转速,使散线的效果更可控,避免断线。
散线后的两股纱线先经过集线圈20成为一股,集线圈20可采用常规的喇叭头。然后这股纱线绕在扎线轮30上。扎线轮30的结构如图2至图4所示,内筒31、外筒32和自复位针37相对固定,外筒32在电机驱动下转动。压辊34的转动不受限制,但是为了降低自复位针37接触到压辊34时受到的冲击力,压辊34优选与外筒32同向转动。由于压辊34是偏心设置,在经过压辊34处的自复位针37会受其挤压,细针72伸出从而扎进纱线,促使一股纱线内的两种纱线纤维聚合。当自复位针37转离压辊34后,细针72又会收回,避免拉断纱线。
最后,绕出扎线轮30的纱线再绕过辊C41和辊D42进一步牵伸。至此,本装置对纱线的加工完成。
在本装置中,绕线辊表面优选摩擦力较小的金属面,也可采用摩擦力较大的胶面,但是在胶面条件下,辊的转速需要降低。从动轮51、主动轮53以及外筒32的表面均为摩擦力较小的金属面。由于辊和扎线轮30的转动驱动是现有的公知常识,因此不过多赘述。
扎线轮的安装过程是先将内筒和外筒套好,两端用卡箍固定,内筒上的安装孔正对外筒上的针孔,然后将自复位针一个个插入安装孔,接着旋转针柱,使凸块落入卡扣内,并被凹陷锁住,完成安装。

Claims (6)

1.一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:包括沿着纱线进给方向依次设置的预牵伸装置(10)、集线圈(20)、扎线轮(30)和后牵伸装置(40);所述的预牵伸装置(10)至少有两组,每组预牵伸装置(10)包括至少两根平行设置的绕线辊,绕线辊连接有散线装置(50);所述的扎线轮(30)表面分布有针;所述的后牵伸装置(40)包括至少两根平行设置的绕线辊。
2.根据权利要求1所述的一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:所述的扎线轮(30)包括同轴心的内筒(31)和外筒(32),外筒(32)上均匀分布有针孔(33),内筒(31)上设有与针孔(33)相对的安装孔,安装孔内设有自复位针(37),内筒(31)内设有偏心的压辊(34),压辊(34)与所述的自复位针(37)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:所述的自复位针(37)包括针柱(71),针柱(71)内设有可滑动的细针(72),细针(72)上套有复位弹簧(73),复位弹簧(73)经细针上的挡片与针柱(71)相配合;所述的细针(72)与针孔(33)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:所述的细针(72)的尾部设有与压辊(34)相配合的针板(74)。
5.根据权利要求3所述的一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:所述的安装孔周围环形分布有至少2个L型的卡扣(35),卡扣(35)设置在内筒(31)的内壁上,且卡扣(35)的端部设有凹向内筒(31)内壁的凹陷(36);所述针柱(71)上设有与卡扣(35)配合的卡块(75)。
6.根据权利要求1所述的一种双线罗拉牵伸机,其特征在于:所述的散线装置(50)包括与纱线接触的从动轮(51)和降速轮(52),降速轮(52)连接有主动轮(53),降速轮(52)的直径大于主动轮(53),主动轮(53)设置在步进电机的输出轴上。
CN201821767824.1U 2018-10-30 2018-10-30 一种双线罗拉牵伸机 Expired - Fee Related CN208965129U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821767824.1U CN208965129U (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种双线罗拉牵伸机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821767824.1U CN208965129U (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种双线罗拉牵伸机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208965129U true CN208965129U (zh) 2019-06-11

Family

ID=66764765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821767824.1U Expired - Fee Related CN208965129U (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种双线罗拉牵伸机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208965129U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101665998B (zh) 一种集聚复合纱的纺纱装置
CN107400947A (zh) 一种环锭纺的负泊松比纱及其复合纺纱装置、方法与用途
CN101892533B (zh) 高强力低张力纺纱装置
CN107245786B (zh) 前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置、方法及用途
CN103556319A (zh) 一种高效纺织工艺
CN104762700A (zh) 一种新型纳米级静电赛络纺纱方法
CN113897715A (zh) 一种绒毛机
CN110804783A (zh) 一种用于纺织纱线加工的牵伸定型机构
CN111850748A (zh) 一种长丝短纤气流纺复合纱生产装置与方法
CN208965129U (zh) 一种双线罗拉牵伸机
CN109576833A (zh) 一种混纺纱生产装置和生产方法
CN1329571C (zh) 一种纤维须条预加捻集聚方法与装置
CN107164857A (zh) 一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置
CN106381592A (zh) 碳纳米管扁丝及其制备方法和制备装置
CN205893518U (zh) 一种双面复合花式捻线机
CN108342794A (zh) 一种用于不同纱线的混合搓捻装置
CN210763654U (zh) 一种可调整角度的纺织机械用导纱器
CN108893809B (zh) 一种单纱牵伸加工装置
CN208328241U (zh) 一种用于包芯纱的细纱装置
CN210529121U (zh) 一种带有毛网加捻机构的梳棉装置
CN1399020A (zh) 自由端纺纱装置
CN205917370U (zh) 一种单面复合花式捻线机
CN110965154A (zh) 一种梳棉机成条用圈条器
CN214655454U (zh) 一种针梳机用加捻装置
CN104762701A (zh) 一种环锭捻聚纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190611

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee