CN208962640U - 曲面治具、压合装置及贴胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲面治具、压合装置及贴胶系统，其中，曲面治具包括治具本体和至少一个弹性支撑组件，治具本体设有支撑面，支撑面上具有至少一个弯曲区域；弹性支撑组件设置在治具本体的与弯曲区域对应的位置处且至少一部分从支撑面伸出。压合装置包括上述的曲面治具和柔性压板。贴胶系统包括上述的压合装置和贴胶机构。此结构的曲面治具，弹性支撑组件的部分伸出支撑面外，当曲面基板放置在支撑面上时，弹性支撑组件受曲面基板的压力而压缩，弹性支撑组件反向对曲面基板起到支撑作用力，增大曲面治具对曲面基板的支撑力，确保曲面治具对曲面基板支撑的稳定性。

Description

曲面治具、压合装置及贴胶系统

技术领域

本实用新型涉及曲面屏或曲面基板的加工技术领域，具体涉及一种曲面治具、压合装置及贴胶系统。

背景技术

现有的平面玻璃的一侧表面贴胶时，一般采用平面治具来承载玻璃，平面治具具有平直的承载面，玻璃放置在承载面上，贴合系统对治具上的玻璃顶部表面进行贴胶处理。

然而，在需要对曲面玻璃贴胶的情况下，上述平面治具只能支撑住曲面玻璃的几个点，尤其在施压贴胶时，曲面玻璃因为支撑不平稳可能会有翘曲移动，影响贴胶过程或损坏玻璃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的曲面治具难以与曲面玻璃贴合，引起曲面治具对曲面玻璃支撑不平稳的缺陷。

为此，本实用新型提供一种曲面治具，包括：

治具本体，设有支撑面，所述支撑面上具有至少一个弯曲区域；以及

至少一个弹性支撑组件，设置在所述治具本体的与所述弯曲区域对应的位置处且至少一部分从所述支撑面伸出。

可选地，上述的曲面治具，每个所述弹性支撑组件包括弹性件和受所述弹性件偏压而由所述支撑面伸出的抵接头。

可选地，上述的曲面治具，每个所述弹性支撑组件还包括壳体，所述壳体容纳所述弹性件及所述抵接头的至少一部分并且限定所述弹性件形变以及所述抵接头相对于所述壳体移动的路径。

可选地，上述的曲面治具，所述壳体的一端开设有收缩口，所述抵接头的根部位于所述壳体内且被所述收缩口阻挡在所述壳体内，所述抵接头的头部由所述收缩口伸出。

可选地，上述的曲面治具，所述弹性件为弹簧。

可选地，上述的曲面治具，所述弯曲区域呈凹陷或凸起，多个所述弹性支撑组件等间隔地成排布置在所述凹陷的谷底位置或所述凸起的谷峰位置。

可选地，上述的曲面治具，在所述治具本体的与所述弹性支撑组件对应的位置处设置有安装孔，所述弹性支撑组件通过所述安装孔安装在所述治具本体上。

可选地，上述的曲面治具，所述曲面治具还包括设置在所述治具本体上背向于所述支撑面一侧的安装板，所述弹性支撑组件安装在所述安装板上且所述弹性支撑组件的至少一部分经所述安装孔伸出所述支撑面。

可选地，上述的曲面治具，所述曲面治具还包括设置在所述支撑面上的包胶层，所述包胶层上对应于任一所述安装孔的位置处设有供所述弹性支撑组件的至少一部分伸出的让位孔。

本实用新型提供一种压合装置，包括：

上述任一项所述的曲面治具；以及

柔性压板，与所述曲面治具相对设置且可靠近或远离所述支撑面移动，其中，所述柔性压板面向所述支撑面一侧的表面呈与所述支撑面相适应的曲面。

本实用新型提供一种贴胶系统，包括：

上述的压合装置，所述支撑面的外周边缘伸出所述柔性压板的外周边缘，以在所述支撑面的伸出所述柔性压板的外周边缘的表面处形成贴胶区域；以及

贴胶机构，用于在所述贴胶区域对放置在所述支撑面与所述柔性压板之间的曲面基板贴胶。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的曲面治具，包括治具本体和至少一个弹性支撑组件，其中，治具本体设有支撑面，所述支撑面上具有至少一个弯曲区域；弹性支撑组件设置在所述治具本体的与所述弯曲区域对应的位置处且至少一部分从所述支撑面伸出。

此结构的曲面治具，弹性支撑组件的部分伸出支撑面外，当曲面基板放置在支撑面上时，曲面基板的弯曲区域抵接在支撑面上的弯曲区域时，弹性支撑组件受曲面基板的压力而压缩，弹性支撑组件反向对曲面基板起到支撑作用力，使得不管曲面基板上的弯曲区域与支撑面上对应的弯曲区域是否完全贴合，弹性支撑组件均对曲面基板起到支撑力，从而增大曲面治具对曲面基板的支撑作用，确保曲面治具对曲面基板支撑的稳定性。弹性支撑组件具有弹性变形，可以对曲面基板支撑的同时起到缓冲作用，降低曲面基板在贴胶或压合过程中，损坏的概率。

2.本实用新型提供的曲面治具，每个所述弹性支撑组件包括弹性件和受所述弹性件偏压而由所述支撑面伸出的抵接头。此结构的曲面治具，通过弹性件给抵接头施加朝向支撑面的偏压力，使抵接头在起始状态下，抵接头的头部始终伸出支撑面外，对放置在支撑面上的曲面基板起到支撑作用。

3.本实用新型提供的曲面治具，每个所述弹性支撑组件还包括壳体，所述壳体容纳所述弹性件及所述抵接头的至少一部分并且限定所述弹性件收缩及伸长以及所述抵接头相对于所述壳体移动的行进通道。

此结构的曲面治具，将弹性件、抵接头的部分设置在壳体内，壳体的空心内腔不仅供弹性件和抵接头的部分容纳，还对弹性件和抵接头的伸缩运动起到导向和限位作用，确保弹性件被压缩后，抵接头能正常地支撑曲面基板。

4.本实用新型提供的曲面治具，还包括设置在所述治具本体上背向于所述支撑面一侧的安装板，所述弹性支撑组件安装在所述安装板上且所述弹性支撑组件的至少一部分经所述安装孔伸出所述支撑面。

此结构的曲面治具，在将弹性支撑组件安装在治具本体上之前，可以预先将弹性支撑组件固定在安装板上，之后再将安装板固定在治具本体上时，弹性支撑组件一一对应地伸入各自所在的安装孔内，并且弹性支撑组件的一部分经安装孔伸出支撑面，便于弹性支撑组件的安装；相反，如需要拆卸多个弹性支撑组件时，只需将安装板朝向远离治具本体方向移动，即可将多个弹性支撑组件从安装孔内抽出，因而安装板的设置，便于弹性支撑组件在安装孔内安装和拆卸。

5.本实用新型提供的曲面治具，所述弯曲区域呈凹陷或凸起，多个所述弹性支撑组件等间隔地成排布置在所述凹陷的谷底位置或所述凸起的谷峰位置。

此结构的曲面治具，由于弯曲区域的凹陷的谷底和凸起的谷峰处的曲率最大，曲面基板上的弯曲区域与支撑面上的弯曲区域在谷底位置和谷峰位置处，难以贴合的概率最大，将弹性支撑组件等间隔地成排布置在凹陷的谷底位置或凸起的谷峰位置，确保曲面基板上的弯曲区域在谷底位置和谷峰位置处都能够受到弹性支撑组件均匀的支撑，进一步地确保曲面治具对曲面基板支撑的稳定性。

6.本实用新型提供的曲面治具，所述曲面治具还包括设置在所述支撑面上的包胶层，所述包胶层上对应于任一所述安装孔的位置处设有供所述弹性组件的至少一部分伸出的让位孔。

此结构的曲面治具，包胶层的设置，使得治具的支撑面与曲面基板之间形成柔性接触，在治具承载曲面基板过程中，包胶层对曲面基板的表面起到缓冲和保护作用。

7.本实用新型提供的压合装置，包括上述任一项所述的曲面治具和柔性压板。柔性压板与所述曲面治具相对设置且可靠近或远离所述支撑面移动，其中，所述柔性压板面向所述支撑面一侧的表面呈与所述支撑面相适应的曲面。

此结构的压合装置，采用上述的曲面治具对曲面基板的一侧表面进行稳定地支撑，柔性压板朝向靠近支撑面移动，使得柔性压板压在曲面基板的另一侧表面上，柔性压板和曲面治具的配合下，实现对曲面基板的压合限位，确保曲面基板保持在预设位置。

8.本实用新型提供的贴胶系统，包括上述的压合装置，所述支撑面的外周边缘伸出所述柔性压板的外周边缘，以在所述支撑面的伸出所述柔性压板的外周边缘的表面处形成贴胶区域；贴胶机构用于在所述贴胶区域对放置在所述支撑面与所述柔性压板之间的曲面基板贴胶。

此结构的贴胶系统，由于采用上述的压合装置对曲面基板进行定位，在对曲面基板上贴胶过程中，曲面基板不会翘曲移动，确保贴胶过程中，曲面基板处于固定位置，改善贴胶系统贴胶的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中提供的曲面治具的结构示意图；

图2为实施例1中提供的曲面治具与曲面玻璃的爆炸示意图；

图3为图1中弹性支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中提供的压合装置的局部示意图；

图5为本实用新型实施例3中提供的贴胶系统的局部示意图；

附图标记说明：

1-治具本体；11-支撑面；111-弯曲区域；12-安装孔；

2-弹性支撑组件；21-弹性件；22-抵接头；根部-221；23-壳体；231-收缩口；232-封闭端；

3-曲面玻璃；

4-包胶层；41-让位孔；

5-柔性压板；

6-贴胶区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种曲面治具，如图1至图3所示，包括治具本体1、多个弹性支撑组件2以及安装板(附图中未示出)。

如图2所示，治具本体1具有支撑面11，比如图2中治具本体1的顶部表面作为支撑面11，支撑面11上具有多个弯曲区域111，其中，弯曲区域111的具体构型取决于待承载面的外形轮廓，即，与待承载面共形以与其贴合，提高承载稳定性。比如，一个弯曲区域111为凹陷，另一个弯曲区域111为凸起，凹陷与凸起依次光滑过渡连接，多个弯曲区域111使得整个支撑面11的纵向截面形状呈波浪形，支撑面11上有多个波峰和多个波谷。例如，图2中有三个波峰和三个波谷。

多个弯曲区域111的波峰和波谷所在的治具本体1的位置处设有多个安装孔12，比如谷峰位置和谷底位置分别设五个安装孔12，多个安装孔12等间距成排布置在弯曲区域111的波峰位置和谷底位置。

如图2和图3所示，弹性支撑组件2与安装孔12一一对应，每个弹性支撑组件2包括抵接头22、弹性件21和壳体23。

其中，壳体23嵌装在安装孔12内，壳体23具有空心内腔，壳体23的一端设有与空心内腔连通的收缩口231，收缩口231靠近支撑面11，远离支撑面11的一端为封闭端232，封闭端232与安装板固定连接。

弹性件21可选为弹簧，弹簧沿治具本体1的厚度方向安装在壳体23的空心内腔中。

抵接头22的根部221设置在壳体23的空心内腔中并与弹簧连接，抵接头22的头部由收缩口231伸出；弹簧给抵接头22的根部221施加朝向支撑面11的偏压力，以使抵接头22的头部伸出支撑面11外。收缩口231对抵接头22的根部221起到阻挡作用，从而将抵接头22的根部221限制在壳体23的空心内腔中。

壳体23的空心内腔不仅用于容纳弹性件21和抵接头22的根部221及头部的一部分，空心内腔还对弹性件21和抵接头22的在治具本体1的厚度方向上的运动起到导向和限定作用。也即，壳体23的空心内腔限定弹性件21收缩及伸长以及抵接头22相对于壳体23移动的行进通道，进一步确保弹性件21被压缩后，抵接头22能够对曲面基板起到支撑作用。

如图3所示，在一个示例性实施例中，抵接头22的纵向截面形状呈大致的T形，T形的水平部作为根部，竖直部作为头部，根部221抵接在收缩口231的内壁面上，实现将抵接头22的根部221限制在壳体23的空心内腔中。

为便于表述，将曲面玻璃3和支撑面11上对应的弯曲区域，分别命名为第一区域和第二区域。比如，下面以第一区域为凹陷，第二区域为凹陷为例，来说明弹性支撑组件2的工作过程。

上述的任一个弹性支撑组件2，起始状态下，抵接头22的头部在弹簧的偏压力下，头部伸出支撑面11；当曲面玻璃3放置在曲面治具的支撑面11上时，曲面玻璃3对抵接头22施加向下的压力，抵接头22压弹簧，使得弹簧压缩，并且抵接头22的头部朝向收缩口231方向做缩回运动。

若曲面玻璃3上的第一区域与曲面治具上的第二区域刚好整个表面贴合抵接，则位于第二区域的谷底位置的抵接头22的头部被压缩并伸入安装孔12的孔口处，对第一区域起到支撑作用，增大第二区域对第一区域的支撑力；若由于加工精度等原因，曲面玻璃3上的第一区域与第二区域不能完全贴合，二者之间存在间隙，则位于第二区域的谷底位置的抵接头22的头部被压缩，但未伸入安装孔12内，而是位于安装孔12外来支撑第一区域，以提供更多的支撑点对曲面玻璃3起到支撑作用，使得曲面玻璃3能够在曲面治具的支撑面11上处于平稳状态。

多个弹性支撑组件2的设置，进一步地增大治具的支撑面11对曲面玻璃3的支撑力，进一步地改善曲面治具支撑曲面玻璃3的平稳性。

由于第二区域在谷底位置处的曲率最大，将多个弹性支撑组件2等间距成排布置在谷底位置处，以使得支撑面11的谷底位置处，对曲面玻璃3形成更多且均匀的支撑点，更佳地改善治具对曲面玻璃3支撑的平稳性。相反，第一区域为凸起时，第二区域也为凸起，多个弹性支撑组件2设置在凸起的谷峰位置处，对曲面玻璃3的谷峰位置起到支撑作用力。

安装板设置在治具本体1上且背向支撑面11一侧，所有弹性支撑组件2的壳体23的封闭端232固定在安装板上。

在将弹性支撑组件2安装在安装孔12之前，多个弹性支撑组件2的壳体23的封闭端232预先固定在安装板上，之后将安装板靠近治具本体1上背向支撑面11一侧的表面，多个弹性支撑组件2分别伸入一个安装孔12内，当安装板抵接在治具本体1的表面上时，多个弹性支撑组件2刚好在安装孔12内安装到位，抵接头22的头部由安装孔12伸出支撑面11，最后将安装板与治具本体1固定连接。例如采用点焊或者采用紧固件连接，比如紧固件为螺栓和螺母组件，或者螺丝等，以实现多个弹性支撑组件2一次性设置在安装孔12内。

当需要将弹性支撑组件2从安装孔12内取出时，只需松开安装板与治具本体1之间的连接件，将安装板朝向远离治具本体1方向移动，就可以将多个弹性支撑组件2从安装孔12内抽出，因而安装板的设置，便于多个弹性支撑组件2在治具本体1上的同步安装和拆卸。

可选地，曲面治具上背向支撑面11一侧的表面呈平直面；安装板呈平直板块，便于安装板对治具本体1的对位和安装。

如图1和图2所示，上述的曲面治具还包括设置在治具本体1的支撑面11上的包胶层4，包胶层4上对应于安装孔12的位置处一一开设供抵接头22的头部穿过的让位孔41。可选地，包胶层4的材料可以为普通的橡胶，或者聚氨酯、TPE软胶等材料。

当曲面玻璃3抵接在支撑面11上时，曲面玻璃3的表面直接抵接在包胶层4上，不会直接抵接在治具本体1的支撑面11上，曲面玻璃3的表面与包胶层4直接形成柔性接触，防止曲面玻璃3直接与支撑面11接触，划伤曲面玻璃3的表面，从而对曲面玻璃3的表面起到保护作用。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，包胶层4的材料还可以替换为其他柔性的橡胶材料，或者其他柔性材料即可。作为进一步的变形，还可以不设置上述的包胶层4。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，弹性支撑组件2还可以设置在凹陷或凸起的侧壁上，或者弯曲区域111的任意位置上；对应地安装孔12设置在治具本体1的与弹性支撑组件2对应的位置处，只要对放置在支撑面11上的曲面玻璃3支撑作用，使得曲面玻璃3被平稳地支撑在支撑面11上即可，具体设置数量和设置位置，根据实际需求而定。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，支撑面11上还可以只有一个弯曲区域111，该弯曲区域111呈凹陷或弧形凸起，或者任意形状的曲面，只需该曲面与曲面玻璃3，或者需要压合的曲面基板的外形相适应即可。例如，弯曲区域111呈大致W形、C形等等。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，还可以不设置安装板，弹性支撑组件2通过安装孔12安装在治具本体1上即可。例如，弹性支撑组件2的壳体23的封闭端232直接固定在安装孔12内，例如，采用螺栓或螺钉等紧固件固定。作为进一步的变形，治具本体1上的安装孔12，可被替换为安装槽，安装槽的槽口位于支撑面11上，抵接头22的头部经安装槽的槽口伸出支撑面11。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，弹性支撑组件2还可以不设置壳体23，只设置弹性件21和抵接头22，弹性件21直接固定在安装孔12内，抵接头22受弹性件21的偏压而由安装孔12伸出支撑面11，使得抵接头22的头部端面和支撑面11供曲面玻璃抵接。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，弹性支撑组件2还可以不设置抵接头22，只设置弹性件21，弹性件21的一端固定在安装孔12或安装槽内，另一端经安装孔12或安装槽的槽口伸出支撑面11外供曲面玻璃抵接，也能够实现上述的支撑功能。

作为进一步的变形实施方式，曲面治具只需包括治具本体1和至少一个弹性支撑组件2，治具本体1的支撑面11上具有至少一个弯曲区域111；弹性支撑组件2设置在治具本体1的与弯曲区域111对应的位置处且至少一部分从支撑面11伸出，在弹性支撑组件2受压后，弹性支撑组件2伸出支撑面的一端端部也能够对曲面基板起到支撑作用。

实施例2

本实施例提供一种压合装置，如图4所示，包括实施例1中提供的任一项曲面治具和柔性压板5。柔性压板5与曲面治具相对设置且可靠近或远离支撑面11方向移动；柔性压板5面向支撑面11一侧的表面呈与支撑面11相适应的曲面。

例如，气缸的伸缩轴与柔性压板5的顶部固定连接，通过气缸的伸缩轴带动柔性压板5朝向靠近或远离支撑面11方向移动，以改变柔性压板5与治具本体1的支撑面11之间的间距。当需要柔性压板5将曲面玻璃3压住并限位在曲面治具上时，柔性压板5靠近曲面治具的支撑面11移动，并抵压在曲面玻璃3的表面上，从而实现对曲面玻璃3的限位。另外，在使用治具转移曲面玻璃时，还设置有移动机构，例如导轨或者气缸，以驱动曲面治具移动，进而带动曲面玻璃移动到所需的工位。

此实施方式的压合装置，采用实施例1中的曲面治具，使得该压合装置能够对曲面玻璃3或曲面基板进行平稳的限位和压合，避免了曲面玻璃3发生偏移或翘曲的现象发生，降低曲面玻璃3被损坏的概率。

实施例3

本实施例提供一种贴胶系统，包括实施例2中提供的压合装置和贴胶机构，如图5所示，压合装置中的支撑面11的外周边缘伸出柔性压板5的外周边缘，以在支撑面11的伸出柔性压板5的外周边缘的表面处形成贴胶区域6；贴胶机构用于在贴胶区域6对放置在曲面治具与柔性压板5之间的曲面玻璃贴胶。也即，该贴胶系统中，柔性压板5的尺寸小于曲面玻璃3的尺寸，曲面玻璃3的尺寸小于支撑面11的尺寸，从而使得曲面玻璃3外露在柔性压板5外周的顶部表面的四周上贴胶。

可选地，贴胶机构为现有的任一种能够对曲面玻璃3贴胶的贴胶结构，在此不再赘述。此贴胶系统由于采用实施例1中的曲面治具，使得被曲面治具与柔性压板5限位的曲面玻璃3，被平稳地保持在预设位置，确保贴胶机构在曲面玻璃3表面上准确地贴胶，提供产品的良率，避免损坏曲面玻璃的现象发生。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种曲面治具，其特征在于，包括：

治具本体(1)，设有支撑面(11)，所述支撑面(11)上具有至少一个弯曲区域(111)；以及

至少一个弹性支撑组件(2)，设置在所述治具本体(1)的与所述弯曲区域(111)对应的位置处且至少一部分从所述支撑面(11)伸出。

2.根据权利要求1所述的曲面治具，其特征在于，每个所述弹性支撑组件(2)包括弹性件(21)和受所述弹性件(21)偏压而由所述支撑面(11)伸出的抵接头(22)。

3.根据权利要求2所述的曲面治具，其特征在于，每个所述弹性支撑组件(2)还包括壳体(23)，所述壳体(23)容纳所述弹性件(21)及所述抵接头(22)的至少一部分并且限定所述弹性件(21)形变以及所述抵接头(22)相对于所述壳体(23)移动的路径。

4.根据权利要求3所述的曲面治具，其特征在于，所述壳体(23)的一端开设有收缩口(231)，所述抵接头(22)的根部(221)位于所述壳体(23)内且被所述收缩口(231)阻挡在所述壳体(23)内，所述抵接头(22)的头部由所述收缩口(231)伸出。

5.根据权利要求1所述的曲面治具，其特征在于，所述弯曲区域(111)呈凹陷或凸起，多个所述弹性支撑组件(2)等间隔地成排布置在所述凹陷的谷底位置或所述凸起的谷峰位置。

6.根据权利要求1所述的曲面治具，其特征在于，在所述治具本体(1)的与所述弹性支撑组件(2)对应的位置处设置有安装孔(12)，所述弹性支撑组件(2)通过所述安装孔(12)安装在所述治具本体(1)上。

7.根据权利要求6所述的曲面治具，其特征在于，所述曲面治具还包括设置在所述治具本体(1)上背向于所述支撑面(11)一侧的安装板，所述弹性支撑组件(2)安装在所述安装板上且所述弹性支撑组件(2)的至少一部分经所述安装孔(12)伸出所述支撑面(11)。

8.根据权利要求6所述的曲面治具，其特征在于，所述曲面治具还包括设置在所述支撑面(11)上的包胶层(4)，所述包胶层(4)上对应于任一所述安装孔(12)的位置处设有供所述弹性支撑组件(2)的至少一部分伸出的让位孔(41)。

9.一种压合装置，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任一项所述的曲面治具；以及

柔性压板(5)，与所述曲面治具相对设置且可靠近或远离所述支撑面(11)移动，其中，所述柔性压板(5)面向所述支撑面(11)一侧的表面呈与所述支撑面(11)相适应的曲面。

10.一种贴胶系统，其特征在于，包括：

权利要求9所述的压合装置，所述支撑面(11)的外周边缘伸出所述柔性压板(5)的外周边缘，以在所述支撑面(11)的伸出所述柔性压板(5)的外周边缘的表面处形成贴胶区域(6)；以及

贴胶机构，用于在所述贴胶区域(6)对放置在所述支撑面(11)与所述柔性压板(5)之间的曲面基板贴胶。