CN220653650U - 镜板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜板夹具，包括主体、支撑件和顶抵件，主体的中部沿其厚度方向贯设有装夹孔，装夹孔用以供镜板放置，装夹孔具有第一径向，装夹孔具有在第一径向上呈相对设置的第一孔壁和第二孔壁；支撑件凸设在第一孔壁处；顶抵件凸设在第二孔壁处，且沿第一径向可弹性伸缩设置，以在朝向第一孔壁活动时，顶抵件将镜板顶抵固定在支撑件上。本实用新型中的装夹孔可供镜板平铺放置，且不会对镜板的板面形成接触或者遮挡，预留出足够的空间供镜板的后续转移或者拾取操作；支撑件和顶抵件均与镜板的侧缘抵接并共同夹持固定镜板，不会对镜板的板面造成接触污染或者破坏，且能够将镜板稳固限位在装夹孔内，避免镜板相对主体活动。

Description

镜板夹具

技术领域

本实用新型涉及线路板的生产组装技术领域，具体涉及一种镜板夹具。

背景技术

在制造生产线路板的主体基材时，需要使用电压机来讲多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。在实际操作时，电压机每次会同时压合多片线路板基材，其中，相邻的每两片线路板基材之间会通过特制的镜板进行绝缘支撑。

因此在线路板的加工制造过程中，可能需要对镜板进行拾取转移，现有技术一般通过例如吸盘组件吸附镜板，其吸附面一般是镜板的板面，容易导致镜板的表面污染或者破损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种镜板夹具，旨在传统技术中对镜板的拾取方式容易导致镜板的表面污染或者破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种镜板夹具，包括：

主体，所述主体的中部沿其厚度方向贯设有装夹孔，所述装夹孔用以供镜板放置，所述装夹孔具有第一径向，所述装夹孔具有在所述第一径向上呈相对设置的第一孔壁和第二孔壁；

支撑件，凸设在所述第一孔壁处；以及，

顶抵件，凸设在所述第二孔壁处，且沿所述第一径向可弹性伸缩设置，以在朝向所述第一孔壁活动时，所述顶抵件与所述镜板的侧缘抵接，并将镜板的另一侧缘顶抵固定在所述支撑件上。

可选地，所述顶抵件包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述第二孔壁连接，另一端朝向所述第一孔壁延伸并用以与镜板的侧缘抵接。

可选地，所述金属弹片弯曲呈弧形状。

可选地，所述顶抵件包括顶抵块和弹性件，所述弹性件的一端与所述第二孔壁连接，所述顶抵块的一端与所述弹性件的另一端连接，所述顶抵块的另一端用以与镜板的侧缘抵接。

可选地，所述支撑件具有用以与镜板的侧缘抵接的支撑面，所述顶抵件具有用以与镜板的侧缘抵接的顶抵面；

所述支撑面和/或所述顶抵面设有卡槽，所述卡槽与所述镜板的侧缘卡持连接。

可选地，所述卡槽包括在其槽深方向依次连接的多个槽段，在自所述卡槽的槽口至所述卡槽的槽底的方向上，各所述槽段的槽宽呈阶梯状减小设置。

可选地，所述支撑面和/或所述顶抵面沿所述主体的厚度方向间隔凸设有两个凸筋，两个所述凸筋之间限定出所述卡槽，两个所述凸筋在相互靠近和相互远离的方向可活动设置，其中：

两个所述凸筋其中之一设有磁结构，其中另一设有与所述磁结构磁吸配合的磁配合结构；和/或，

两个所述凸筋之间连接有弹性结构。

可选地，所述装夹孔还具有与所述第一径向呈交叉设置的第二径向；

所述支撑件和/或所述顶抵件沿所述第二径向可活动调节设置。

可选地，所述主体包括围合限定出所述装夹孔的框架结构；

所述镜板夹具还包括安装环，所述安装环套接在所述框架结构上，且沿所述第二径向可滑动设置，所述安装环与所述支撑件和/或所述顶抵件连接。

可选地，所述第一孔壁和/或所述第二孔壁沿所述第二径向延伸布设有滑槽，所述滑槽位于所述主体的厚度方向上的相对两侧槽壁在槽口处朝相互靠近的方向弯折延伸形成止挡臂，所述滑槽的槽底面呈现为起伏均匀的凹凸状；

对应的所述支撑件和/或所述顶抵件与所述滑槽的槽底面滑动连接配合。

本实用新型提供的技术方案中，主体贯设的装夹孔可供镜板平铺放置，且不会对镜板的板面形成接触或者遮挡，预留出足够的空间供镜板的后续转移或者拾取操作；支撑件相对主体固定，且与镜板的一侧缘抵接；顶抵件相对主体可伸缩活动，且与镜板的另一侧缘抵接，并与支撑件共同夹持固定镜板，支撑件和顶抵件只作用在镜板的侧缘，不会对镜板的板面造成接触污染或者破坏，且支撑件和顶抵件能够将镜板稳固限位在装夹孔内，避免镜板相对主体活动，有助于镜板的装夹和转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的镜板夹具的第一实施例与镜板装配的立体示意图；

图2为图1中镜板夹具的立体示意图；

图3为图2中支撑件的第一实施例的结构示意图；

图4为图2中支撑件的第二实施例的结构示意图；

图5为图2中支撑件的第三实施例的结构示意图；

图6为图2中支撑件的第四实施例的结构示意图；

图7为图2中框架结构沿第一径向的剖面结构示意图；

图8为图2中框架结构沿第二径向的剖面结构示意图；

图9为为本实用新型提供的镜板夹具的第二实施例的主视示意图。

附图标号说明：

100主体；110框架结构；111滑槽；112止挡臂；113凹凸结构；120装夹孔；121第一孔壁；122第二孔壁；200支撑件；210支撑面；211第一卡槽；211a槽段；212凸筋；213磁结构；214磁配合结构；215弹性结构；300顶抵件；310顶抵面；311第二卡槽；320金属弹片；330顶抵块；340弹性件；400安装环；500镜板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的所述镜板500夹具包括主体100、支撑件200以及顶抵件300，其中，所述主体100的中部沿其厚度方向贯设有装夹孔120，所述装夹孔120用以供镜板500放置，所述装夹孔120具有第一径向，所述装夹孔120具有在所述第一径向上呈相对设置的第一孔壁121和第二孔壁122；所述支撑件200凸设在所述第一孔壁121处；所述顶抵件300凸设在所述第二孔壁122处，且沿所述第一径向可弹性伸缩设置，以在朝向所述第一孔壁121活动时，所述顶抵件300与所述镜板500的侧缘抵接，并将镜板500的另一侧缘顶抵固定在所述支撑件200上。

本实用新型提供的技术方案中，主体100贯设的装夹孔120可供镜板500平铺放置，且不会对镜板500的板面形成接触或者遮挡，预留出足够的空间供镜板500的后续转移或者拾取操作；支撑件200相对主体100固定，且与镜板500的一侧缘抵接；顶抵件300相对主体100可伸缩活动，且与镜板500的另一侧缘抵接，并与支撑件200共同夹持固定镜板500，支撑件200和顶抵件300只作用在镜板500的侧缘，不会对镜板500的板面造成接触污染或者破坏，且支撑件200和顶抵件300能够将镜板500稳固限位在装夹孔120内，避免镜板500相对主体100活动，有助于镜板500的装夹和转移。

在本设计中，主体100的表现形式不做限制，可以根据实际需要设置为呈板状、架体状、块状或者其他适宜的形状及尺寸。在本实施例中，为了尽可能地简化主体100的结构，主体100主要包括框架结构110，框架结构110的框内区域限定出所述装夹孔120。由于镜板500一般地表现为矩形板状结构，因此对应地，框架结构110基本呈矩形状，其内限定出的装夹孔120也对应被设置为与镜板500的形状相同、但孔径大于镜板500的外径的矩形状。其中，第一径向可以是装夹孔120的任意孔径方向，例如当装夹孔120为矩形孔时，第一径向可以是装夹孔120的宽度方向；第二径向同样地可以是装夹孔120的任意孔径方向，与第一径向呈交叉设置即可，例如当装夹孔120为矩形孔时，第二径向可以是装夹孔120的长度方向。

装夹孔120具有在第一径向上呈相对设置的第一孔壁121和第二孔壁122，当装夹孔120为矩形孔时，第一孔壁121和第二孔壁122可以是矩形孔的长边孔壁。支撑件200凸设于第一孔壁121，支撑件200具有位于其自由端的支撑面210，支撑面210与镜板500的一侧缘抵接，且支撑面210可设置为与镜板500的对应侧的侧缘表面相适配。具体而言，支撑件200的至少支撑面210可由弹性材料制成，或者支撑件200在支撑面210处布设有弹性材料层，以使得通过弹性材料的弹性变形，适配镜板500的对应侧的侧缘表面形状。

顶抵件300凸设于第二孔壁122，顶抵件300具有位于其自由端的顶抵面310，与上述同理地，顶抵面310与镜板500的一侧缘抵接，且顶抵面310可设置为与镜板500的对应侧的侧缘表面相适配。具体而言，顶抵件300的至少顶抵面310可由弹性材料制成，或者顶抵件300在顶抵面310处布设有弹性材料层，以使得通过弹性材料的弹性变形，适配镜板500的对应侧的侧缘表面形状。

可以理解，支撑件200与定位件之间限定出镜板500的夹持区域。由于顶抵件300沿第一径向可弹性伸缩设置，使得夹持区域在第一径向上的尺寸可调节，适配于不同尺寸的镜板500，同时也有助于对镜板500的夹持和释放。

支撑件200在第一孔壁121上可沿着第二径向间隔排布有多个，同样地，顶抵件300在第二孔壁122上可沿着第二径向间隔排布有多个，以形成多点夹持定位。当然，各支撑件200和各顶抵件300可沿第一径向一一对应排布、或者各支撑件200和各顶抵件300可错开排布。

为了实现顶抵件300沿第一径向可弹性伸缩：

请参阅图1至图2，在一实施例中，所述顶抵件300包括金属弹片320，所述金属弹片320的一端与所述第二孔壁122连接，另一端朝向所述第一孔壁121延伸并用以与镜板500的侧缘抵接。金属弹片320的具体材料不做限制，可以是任意具有一定结构强度和弹性性能的金属材料。金属弹片320与第二孔壁122之间的连接方式同样不做限制，可以是通过螺接件与螺纹孔结构进行螺接固定、通过卡扣件和扣孔结构进行扣持固定等。

金属弹片320的具体形状不做限制，在一实施例中，所述金属弹片320弯曲呈弧形状。也即，金属弹片320的一端连接第二孔壁122，另一端沿第二径向朝装夹孔120的一侧弯曲延伸，如此地，可借助弯曲设置的金属弹片320，增加金属弹片320的弹性变形量。或者在一实施例中，所述金属弹片320可弯曲呈圆环状，圆环的一侧外环面与第二孔壁122连接，圆环的另一侧外环面构成顶抵面310；再或者在一实施例中，构成一顶抵件300的所述金属弹片320可设置为至少两个，各金属弹片320弯曲呈弧形状，两个金属弹片320的弯曲方向可设置为相反设置，以相互交叉延伸。

请参阅图9，在一实施例中，所述顶抵件300包括顶抵块330和弹性件340，所述弹性件340的一端与所述第二孔壁122连接，所述顶抵块330的一端与所述弹性件340的另一端连接，所述顶抵块330的另一端用以与镜板500的侧缘抵接。顶抵块330远离弹性件340的一端表面构成顶抵面310。弹性件340具体可以是如上所述的金属片、弹簧件、弹性囊体等结构。

在进一步地方案中，弹性件340可以包括串联和/或并联设置的至少两个弹簧件。以串联为例，各弹簧件的弹性模量可做相异设置，如此地，通过串联各弹簧件，可使得弹性件340在沿第一径向弹性伸缩时，形成有不同的弹性强度；更进一步地，可设置在自第二孔壁122至第一孔壁121的方向上，各弹簧件的弹性模量渐小设置，如此地，可在镜板500对顶抵件300施加反作用力的过程中，弹性件340整体首先形成相对容易的、变形量较大的变形，有助于顶抵面310被快速推动到位；而后进行相对困难、变形量较小的变形，有助于增加顶抵面310对镜板500的顶抵作用力，从而提高顶抵件300对镜板500的顶抵效果。

此外，请参阅图2，在一实施例中，所述支撑件200具有用以与镜板500的侧缘抵接的支撑面210，所述顶抵件300具有用以与镜板500的侧缘抵接的顶抵面310；所述支撑面210和/或所述顶抵面310设有卡槽，所述卡槽与所述镜板500的侧缘卡持连接。支撑件200的支撑面210上可以设置有第一卡槽211，顶抵件300的顶抵面310上可设置有第二卡槽311。卡槽的设置，能够增加支撑件200和/或顶抵件300对镜板500在主体100厚度方向上的限位，从而使得镜板500更加稳固地限位在装夹孔120内。

为了增加卡槽对镜板500的卡持效果，以支撑件200上的第一卡槽211为例：

在卡槽的第一实施例中中，请参阅图3，所述第一卡槽211包括在其槽深方向依次连接的多个槽段211a，在自所述第一卡槽211的槽口至所述第一卡槽211的槽底的方向上，各所述槽段211a的槽宽呈阶梯状减小设置。在自所述第一卡槽211的槽口至所述第一卡槽211的槽底的方向上，相邻的每两个槽段211a分别为较大槽段和较小槽段，较大槽段和较小槽段之间的台阶面构成较小槽段的支撑面210。较大槽段的槽宽较大，可以对厚度较大的镜板500进行卡持固定；较小槽段的槽宽较小，可以对厚度较小的镜板500进行卡持固定。通过各槽段211a的设置，使得同一支撑件200可适配于不同厚度规格的镜板500。

在卡槽的第二实施例中，请参阅图4，所述支撑面210和/或所述顶抵面310沿所述主体100的厚度方向间隔凸设有两个凸筋212，两个所述凸筋212之间限定出所述卡槽，两个所述凸筋212在相互靠近和相互远离的方向可活动设置。如此地，通过调节两个凸筋212相互靠近活动，可对厚度较小的镜板500进行卡持固定；反之，通过调节两个凸筋212相互远离活动，可对厚度较大的镜板500进行卡持固定，或者对镜板500进行释放。

具体而言，在卡槽的第三实施例中中，请参阅图5，两个所述凸筋212其中之一设有磁结构213，其中另一设有与所述磁结构213磁吸配合的磁配合结构214。两个凸筋212中的一个可以直接由磁吸材料制成，构成所述磁结构213；其中另一个的制成材料可以包括铁钴镍，构成磁配合结构214。或者两个凸筋212相互靠近的一侧表面其中之一贴附有磁吸材料层，构成磁结构213，其中另一贴附有包含铁钴镍的材料层，构成磁配合结构214。两个凸筋212可在外力驱动下相互靠近和相互远离，从而可适配不同厚度的镜板500，而通过磁结构213和磁配合结构214的磁吸作用，可对镜板500进行吸附固定，增加支撑件200和/或顶抵件300对镜板500侧缘的固定效果。

和/或在卡槽的第四实施例中中，请参阅图6，两个所述凸筋212之间连接有弹性结构215。弹性结构215可以是例如是金属片、弹簧件、橡胶条等。两个凸筋212可在外力驱动下相互靠近和相互远离，从而可适配不同厚度的镜板500，而在外力操作两个凸筋212相互远离以供镜板500的侧缘卡入卡槽内时，弹性结构215处于拉伸变形状态；外力撤销时，弹性结构215可通过自身的复位形变，带动两个凸筋212相互靠近，从而对镜板500进行弹性夹持固定，增加支撑件200和/或顶抵件300对镜板500侧缘的固定效果。

此外，基于上述任意实施例，所述支撑件200和/或所述顶抵件300沿所述第二径向可活动调节设置。通过调节支撑件200和/或顶抵件300在第二径向上的位置，可增加或者减少对镜板500的支撑面210积和/或顶抵面310积，并且也可适配于在第二径向上尺寸不同的镜板500的夹持固定。

具体地，请参阅图1至图2，在一实施例中，所述主体100包括围合限定出所述装夹孔120的框架结构110；所述镜板500夹具还包括安装环400，所述安装环400套接在所述框架结构110上，且沿所述第二径向可滑动设置，所述安装环400与所述支撑件200和/或所述顶抵件300连接。安装环400的形状与框架结构110适配，且通过调节安装环400与框架结构110在第二径向上的安装位置，可对应驱动与该安装环400连接的支撑件200和/或顶抵件300的位置。

或者请参阅图7至图8，在一实施例中，所述第一孔壁121和/或所述第二孔壁122沿所述第二径向延伸布设有滑槽111，所述滑槽111位于所述主体100的厚度方向上的相对两侧槽壁在槽口处朝相互靠近的方向弯折延伸形成止挡臂112，所述滑槽111的槽底面呈现为起伏均匀的凹凸状；对应的所述支撑件200和/或所述顶抵件300与所述滑槽111的槽底面滑动连接配合。止挡臂112能够将支撑件200和/或顶抵件300伸入至滑槽111内的部位限位在滑槽111内，避免自滑槽111内脱出。由于支撑件200和/或顶抵件300与滑槽111的槽底面滑动连接配合，而滑槽111的槽底面设置有凹凸结构113，这使得支撑件200和/或顶抵件300在凹凸结构113的起伏下，自滑槽111内向外伸出的高度、也即支撑件200自第一孔壁121的凸出高度和/或顶抵件300自第二孔壁122的凸出高度可对应调节，如此地，可进一步辅助调节上述夹持区域在第一径向上的尺寸，适配于不同的镜板500，且有助于增加支撑件200和顶抵件300对镜板500的夹持效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜板夹具，其特征在于，包括：

主体，所述主体的中部沿其厚度方向贯设有装夹孔，所述装夹孔用以供镜板放置，所述装夹孔具有第一径向，所述装夹孔具有在所述第一径向上呈相对设置的第一孔壁和第二孔壁；

支撑件，凸设在所述第一孔壁处；以及，

顶抵件，凸设在所述第二孔壁处，且沿所述第一径向可弹性伸缩设置，以在朝向所述第一孔壁活动时，所述顶抵件与所述镜板的侧缘抵接，并将镜板的另一侧缘顶抵固定在所述支撑件上。

2.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述第二孔壁连接，另一端朝向所述第一孔壁延伸并用以与镜板的侧缘抵接。

3.如权利要求2所述的镜板夹具，其特征在于，所述金属弹片弯曲呈弧形状。

4.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括顶抵块和弹性件，所述弹性件的一端与所述第二孔壁连接，所述顶抵块的一端与所述弹性件的另一端连接，所述顶抵块的另一端用以与镜板的侧缘抵接。

5.如权利要求1至4任一项所述的镜板夹具，其特征在于，所述支撑件具有用以与镜板的侧缘抵接的支撑面，所述顶抵件具有用以与镜板的侧缘抵接的顶抵面；

所述支撑面和/或所述顶抵面设有卡槽，所述卡槽与所述镜板的侧缘卡持连接。

6.如权利要求5所述的镜板夹具，其特征在于，所述卡槽包括在其槽深方向依次连接的多个槽段，在自所述卡槽的槽口至所述卡槽的槽底的方向上，各所述槽段的槽宽呈阶梯状减小设置。

7.如权利要求5所述的镜板夹具，其特征在于，所述支撑面和/或所述顶抵面沿所述主体的厚度方向间隔凸设有两个凸筋，两个所述凸筋之间限定出所述卡槽，两个所述凸筋在相互靠近和相互远离的方向可活动设置，其中：

两个所述凸筋其中之一设有磁结构，其中另一设有与所述磁结构磁吸配合的磁配合结构；和/或，

两个所述凸筋之间连接有弹性结构。

8.如权利要求1至4任一项所述的镜板夹具，其特征在于，所述装夹孔还具有与所述第一径向呈交叉设置的第二径向；

所述支撑件和/或所述顶抵件沿所述第二径向可活动调节设置。

9.如权利要求8所述的镜板夹具，其特征在于，所述主体包括围合限定出所述装夹孔的框架结构；

所述镜板夹具还包括安装环，所述安装环套接在所述框架结构上，且沿所述第二径向可滑动设置，所述安装环与所述支撑件和/或所述顶抵件连接。

10.如权利要求8所述的镜板夹具，其特征在于，所述第一孔壁和/或所述第二孔壁沿所述第二径向延伸布设有滑槽，所述滑槽位于所述主体的厚度方向上的相对两侧槽壁在槽口处朝相互靠近的方向弯折延伸形成止挡臂，所述滑槽的槽底面呈现为起伏均匀的凹凸状；

对应的所述支撑件和/或所述顶抵件与所述滑槽的槽底面滑动连接配合。