CN208962373U - 泵类产品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵类产品模具，包括上模板、下模板和圆弧孔注塑模芯组件，所述下模板与所述上模板配合，用于注塑形成泵类产品；所述圆弧孔注塑模芯组件设置在所述下模板上，所述圆弧孔注塑模芯组件上设有圆弧孔注塑模芯，所述圆弧孔注塑模芯与上模板及下模板相互配合，用于将所述泵类产品注塑形成圆弧形孔；并通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来。本实用新型实施例提供的泵类产品模具通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯从注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来，结构简单巧妙。

Description

泵类产品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种泵类产品模具。

背景技术

泵类产品上一般设有圆弧形孔，圆弧形孔在注塑时，需要通过圆弧形的模芯来辅助完成圆弧形孔，注塑完成以后，圆弧形的模芯被包围在所述圆弧形孔内，由于圆弧形孔为弧形结构而非直孔结构，使得圆弧形的模芯难以从所述圆弧形孔内取出(即难以脱模)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种泵类产品模具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的泵类产品模具，所述泵类产品模具包括：

上模板；

下模板，所述下模板与所述上模板配合，用于注塑形成泵类产品；

圆弧孔注塑模芯组件，所述圆弧孔注塑模芯组件设置在所述下模板上，所述圆弧孔注塑模芯组件上设有圆弧孔注塑模芯，所述圆弧孔注塑模芯与上模板及下模板相互配合，用于将所述泵类产品注塑形成圆弧形孔；并通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来。

根据本实用新型的一个实例，所述圆弧孔注塑模芯组件包括：

轴心旋转轴，所述轴心旋转轴的一端设置在所述圆弧孔注塑模芯的一侧，与所述圆弧孔注塑模芯固定连接；

齿轮，所述齿轮与所述轴心旋转轴的另一端固定连接，所述齿轮用于带动所述轴心旋转轴转动；

齿轮连接柱，所述齿轮连接柱用于将所述齿轮可旋转地设置到所述下模板上；

抽芯轴，所述抽芯轴与所述齿轮锯齿连接，用于在外部拉力的作用下带动所述齿轮及轴心旋转轴旋转，从而将固定连接到所述轴心旋转轴上的所述圆弧孔注塑模芯从所述注塑形成圆弧形孔内抽取出来。

根据本实用新型的一个实例，所述下模板上设有齿轮连接柱安装座，所述齿轮连接柱安装座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述齿轮连接柱通过所述第一安装孔和第二安装孔可旋转地设置在所述齿轮连接柱安装座上。

根据本实用新型的一个实例，所述齿轮包括齿轮上部和齿轮下部，所述齿轮下部与齿轮上部固定连接，所述齿轮上部设有齿轮连接孔，所述齿轮连接孔通过所述齿轮连接柱设置到齿轮连接柱安装座上。

根据本实用新型的一个实例，所述圆弧孔注塑模芯包括模芯上部和模芯下部，所述模芯上部为圆弧形圆柱结构，所述模芯下部的顶端与所述模芯上部固定连接，所述模芯下部的侧端与所述轴心旋转轴的所述一端相固定。

根据本实用新型的一个实例，所述下模上设有通孔，所述圆弧孔注塑模芯通过所述通孔设置在所述下模板与所述上模板之间。

根据本实用新型的一个实例，所述上模板上设有注塑孔，通过所述注塑孔进行塑料的注塑而形成所述泵类产品。

本实用新型实施例通过所述下模板与所述上模板配合注塑形成泵类产品，并通过圆弧孔注塑模芯与上模板及下模板相互配合，将所述泵类产品注塑形成圆弧形孔；通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来，结构简单巧妙，很好地完成了圆弧形的模芯从所述圆弧形孔内取出。

附图说明

图1为本实用新型实例提供的泵类产品结构示意图；

图2为本实用新型实例提供的泵类产品剖面结构示意图；

图3为本实用新型实例提供的泵类产品模具分解结构示意图；

图4为本实用新型实例提供的泵类产品模具另一分解结构示意图；

图5为本实用新型实例提供的泵类产品模具另一分解结构示意图。

附图标记：

上模板10；

注塑孔101；

圆弧孔注塑模芯组件20；

圆弧孔注塑模芯201；

模芯上部2011；

模芯下部2012；

轴心旋转轴202；

齿轮203；

齿轮上部2031；

齿轮连接孔20311；

齿轮下部2032；

齿轮连接柱204；

抽芯轴205；

下模板30；

齿轮连接柱安装座301；

第一安装孔3011；

第二安装孔3012；

通孔302；

泵类产品40；

泵类圆弧孔401；

泵类圆弧孔第一端4011；

泵类圆弧孔第二端4012。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1和图2，在一些泵类产品40中，泵类产品40的壳体内会包含各通孔302，在一些产品中甚至会有圆弧形通孔302，如图1和图2中所示。具有圆弧形的泵类产品40在在注塑时，需要配合圆弧形模芯进行产品的注塑，注塑完成后。还需要将圆弧形模芯从圆弧形孔内抽取出来，从而方便将注塑完成的产品从模具上取出。参阅图3，本实用新型提供一种泵类产品40模具，包括：上模板10、下模板30和圆弧孔注塑模芯组件，所述下模板30与所述上模板10配合，用于注塑形成泵类产品40；也就是通过所述上模板10和下模板30的配合，将泵类产品40的外壳注塑成型。通过所述上模板10和下模板30，可将泵类产品40注塑成如图2中所述的产品的外壳结构。

所述圆弧孔注塑模芯组件设置在所述下模板30上，所述圆弧孔注塑模芯组件上设有圆弧孔注塑模芯201，所述圆弧孔注塑模芯201与上模板10及下模板30相互配合，用于将所述泵类产品40注塑形成圆弧形孔；并通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯201从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来。参阅图3，所述圆弧孔注塑模芯组件安装在所述下模板30上，所述圆弧空注塑模芯位于所述上模板10与下模板30之间，通过所述圆弧形注塑模芯，可将在所述泵类产品40上成型圆弧形的内孔。由于所述内孔为圆弧形孔，与所述内孔相适配的圆弧形注塑模芯被包围在所述圆弧形的内孔内部。

本实用新型实施例中，通过旋转的运动的方式将孔内的圆弧形注塑模芯取出。解决直接采用直线电机以直线运动的方式无法将圆弧孔内的圆弧形注塑模芯取出来的情况。

参阅图3和图4，所述圆弧孔注塑模芯组件包括：轴心旋转轴202、齿轮连接柱204、齿轮203和抽芯轴205；所述轴心旋转轴202的一端设置在所述圆弧孔注塑模芯201的一侧，与所述圆弧孔注塑模芯201固定连接；通过将所述轴心旋转轴202设置在所述圆弧孔注塑模芯201的一侧固定连接，使得所述轴心旋转轴202转动时，可带动所述圆弧孔注塑模芯201转动。也就是，所述圆弧孔注塑模芯201在所述轴心旋转轴202的带动下，以所述轴心旋转轴202为轴心做圆弧线运动，从而可将所述圆弧孔注塑模芯201从孔内抽取出来。结构简单巧妙，且容易实现。

所述齿轮203与所述轴心旋转轴202的另一端固定连接，所述齿轮203用于带动所述轴心旋转轴202转动；也就是，所述轴心旋转轴202远离圆弧孔注塑模芯201的一端固定到所述齿轮203上，通过齿轮203的转动，侧可带动设置齿轮203轴上的轴心旋转轴202做圆弧线运动。

所述齿轮连接柱204用于将所述齿轮203可旋转地设置到所述下模板30上；参阅图3和图4，所述齿轮203的转动轴心位置设有齿轮连接孔20311，所述齿轮连接柱204通过所述齿轮连接孔20311将所述齿轮203安装到所述下模板30上。

所述抽芯轴205与所述齿轮203锯齿连接，用于在外部拉力的作用下带动所述齿轮203及轴心旋转轴202旋转，从而将固定连接到所述轴心旋转轴上的所述圆弧孔注塑模芯201从所述注塑形成圆弧形孔内抽取出来。参阅图5，所述抽芯轴205与所述齿轮203接触处设有锯齿，且所述齿轮203与设有与所述抽芯轴205上的锯齿相适配的锯齿。所述抽芯轴205在外力的作用下做直线运动。由于所述抽芯轴205与所述齿轮203锯齿连接，从而可带动所述齿轮203以所述齿轮连接柱204为中心转动。

参阅图3至图5，所述下模板30上设有齿轮连接柱安装座301，所述齿轮连接柱安装座301上设有第一安装孔3011和第二安装孔3012，所述齿轮连接柱204通过所述第一安装孔3011和第二安装孔3012可旋转地设置在所述齿轮连接柱安装座301上。所述齿轮203被安装在所述齿轮连接柱204上，并通过所述齿轮连接柱204的两端安装到所述齿轮连接柱安装座301上。

参阅图5，所述齿轮203包括齿轮上部2031和齿轮下部2032，所述齿轮下部2032与齿轮上部2031固定连接，所述齿轮上部2031设有所述齿轮连接孔20311，所述齿轮连接孔20311通过所述齿轮连接柱204设置到齿轮连接柱安装座301上；如图5中所示，通过设置上部和下部的结构，使得所述齿轮203的结构相对小巧。安装也方便。

参阅图5，所述圆弧孔注塑模芯201包括模芯上部2011和模芯下部2012，所述模芯上部2011为圆弧形圆柱结构，所述模芯下部2012的顶端与所述模芯上部2011固定连接，所述模芯下部2012的侧端与所述轴心旋转轴202的所述一端相固定。如图5中所示，所述模芯上部2011设置在所述下模板30与所述上模板10之间，用以注塑形成所述圆弧孔。

所述下模上设有通，孔所述模芯下部2012设置在所述下模板30的通孔302内。也就是，所述圆弧孔注塑模芯201通过所述通孔302设置在所述下模板30与所述上模板10之间。

参阅图3至图5，所述上模板10上设有注塑孔101，通过所述注塑孔101进行塑料的注塑而形成所述泵类产品40。

本实用新型实施例通过所述下模板与所述上模板配合注塑形成泵类产品，并通过圆弧孔注塑模芯与上模板及下模板相互配合，将所述泵类产品注塑形成圆弧形孔；通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来，结构简单巧妙，很好地完成了圆弧形的模芯从所述圆弧形孔内取出。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种泵类产品模具，其特征在于，包括：

上模板(10)；

下模板(30)，所述下模板(30)与所述上模板(10)配合，用于注塑形成泵类产品(40)；

圆弧孔注塑模芯组件，所述圆弧孔注塑模芯组件设置在所述下模板(30)上，所述圆弧孔注塑模芯组件上设有圆弧孔注塑模芯(201)，所述圆弧孔注塑模芯(201)与上模板(10)及下模板(30)相互配合，用于将所述泵类产品(40)注塑形成圆弧形孔；

并通过圆弧孔注塑模芯组件将所述圆弧孔注塑模芯(201)从所述注塑形成圆弧形孔内旋转抽取出来。

2.根据权利要求1所述的泵类产品模具，其特征在于，所述圆弧孔注塑模芯组件还包括：

轴心旋转轴(202)，所述轴心旋转轴(202)的一端设置在所述圆弧孔注塑模芯(201)的一侧，与所述圆弧孔注塑模芯(201)固定连接；

齿轮(203)，所述齿轮(203)与所述轴心旋转轴(202)的另一端固定连接，所述齿轮(203)用于带动所述轴心旋转轴(202)转动；

齿轮连接柱(204)，所述齿轮连接柱(204)用于将所述齿轮(203)可旋转地设置到所述下模板(30)上；

抽芯轴(205)，所述抽芯轴(205)与所述齿轮(203)锯齿连接，用于在外部拉力的作用下带动所述齿轮(203)及轴心旋转轴(202)旋转，从而将固定连接到所述轴心旋转轴(202)上的所述圆弧孔注塑模芯(201)从所述注塑形成圆弧形孔内抽取出来。

3.根据权利要求2所述的泵类产品模具，其特征在于，所述下模板(30)上设有齿轮连接柱安装座(301)，所述齿轮连接柱安装座(301)上设有第一安装孔(3011)和第二安装孔(3012)，所述齿轮连接柱(204)通过所述第一安装孔(3011)和第二安装孔(3012)可旋转地设置在所述齿轮连接柱安装座(301)上。

4.根据权利要求2所述的泵类产品模具，其特征在于，所述齿轮(203)包括齿轮上部(2031)和齿轮下部(2032)，所述齿轮下部(2032)与齿轮上部(2031) 固定连接，所述齿轮上部(2031)设有齿轮连接孔(20311)，所述齿轮连接孔(20311)通过所述齿轮连接柱(204)设置到齿轮连接柱安装座(301)上。

5.根据权利要求4所述的泵类产品模具，其特征在于，所述圆弧孔注塑模芯(201)包括模芯上部(2011)和模芯下部(2012)，所述模芯上部(2011)为圆弧形圆柱结构，所述模芯下部(2012)的顶端与所述模芯上部(2011)固定连接，所述模芯下部(2012)的侧端与所述轴心旋转轴(202)的所述一端相固定。

6.根据权利要求5所述的泵类产品模具，其特征在于，所述下模上设有通孔(302)，所述圆弧孔注塑模芯(201)通过所述通孔(302)设置在所述下模板(30)与所述上模板(10)之间。

7.根据权利要求6所述的泵类产品模具，其特征在于，所述上模板(10)上设有注塑孔(101)，通过所述注塑孔(101)进行塑料的注塑而形成所述泵类产品(40)。