CN208962081U - 一种线面生产用自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线面生产用自动切断装置，特别涉及于线面生产设备技术领域。本实用新型包括机架、面杆输送链，机架通过竖直杆分成三个工作段，分别为第一工作段、第二工作段、第三工作段；第一工作段内设有弹簧振动装置，第二工作段和第一工作段的交界处设有上面头切断装置，第三工作段的底部设有下面头切断装置。本实用新型克服了现有技术中线面在收取的过程中，因为串面杆上的线面无法直接取下，人工手动切断容易导致线面切断的缺口残缺不齐且效率低下的缺点。本实用新型通过分为处理上端线面面头的墙体和下端线面面头的墙体以及处理脱落面头的串面杆的腔体，将整个线面面头切割步骤分段，方便操作并提高线面生产质量。

Description

一种线面生产用自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及线面生产设备技术领域，特别涉及于一种线面生产用自动切断装置。

背景技术

线面在我国具有悠久历史，是我国区域性传统地热能的健康食品。尤其是针对牙齿不好的老人和小孩来说是一种很好的消化食品，尤其对于坐月子的妇女来说制作鸡汤线面或带鱼线面当点心有利于出奶水，因此，线面在福建省属于传统节日和礼仪中不可替代的美好食品。

在线面生产加工的过程中需要将线面进行晾晒，往往将线面两端通过两个串面杆固定，并将串面杆通过发酵和晾晒后制成成品，但是成品的线面往往无法直接从串面杆上取下，因为线面本身带有粘性。因此两端的线面粘结在串面杆上，只能通过切断的方式，将线面和串面杆分离，现有较多工厂还是使用人工切断的方式，这样容易导致线面的切口产生残缺，对线面的外观会造成影响进而影响到线面的销售。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中线面在收取的过程中，因为串面杆上的线面无法直接取下，需要通过切断装置将线面和串面杆分离，人工手动切断容易导致线面切断的缺口残缺不齐且效率低下的缺点。本实用新型是提供一种能够减少因为人工切断线面造成线面质量下降的线面生产用自动切断装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线面生产用自动切断装置，包括机架、面杆输送链，所述机架通过竖直杆分成三个工作段，分别为第一工作段、第二工作段、第三工作段，所述第一工作段、所述第二工作段、所述第三工作段从左到右设置；

所述第一工作段内设有弹簧振动装置，所述弹簧振动装置包括第一固定板，所述第一固定板通过固定件连接在所述机架上部，所述固定板下方设有振动弹簧，所述振动弹簧的另一端和连接座相连，所述连接座底部与导向轨上端相连，所述导向轨为倾斜向上设置，所述导向轨的最上端设于所述面杆输送链的下方，所述导向轨的倾斜向下一侧的末端处设有串面杆收集仓；

所述第二工作段上设有所述面杆输送链，所述面杆输送链与所述机架相平行，所述面杆输送链上设有面杆固定孔，所述第二工作段和所述第一工作段的交界处设有上面头切断装置，所述上面头切断装置包括托物架，所述托物架将缸筒吊在所述机架上，所述缸筒一侧设有活塞杆，所述活塞杆上安装有第一切面刀，所述机架的上端设有动力组，所述第二工作段底部设有线面收集仓，所述线面收集仓上竖直设置一个线面放置台；

所述第三工作段的底部设有支撑台，所述支撑台上设有缓冲垫，所述缓冲垫上方设有第二固定板，所述第二固定板的最左侧设有纵向挡板，线面下端面头通过所述支撑台和下面头切断装置共同作用切除，所述下面头切断装置包括设于X型连杆上的液压油缸，所述液压油缸通过液压油管和液压泵站相连，所述X型连杆的朝向所述纵向挡板的一端设有第二切面刀。

优选地，所述的连接座和所述导向轨上端通过焊接的方式相连。

优选地，所述的面杆输送链上设有位置检测传感器，所述位置检测传感器靠近于所述上面头切断装置。

优选地，所述的动力组包括动力电机、主动轮、第一从动带轮、第二从动带轮，所述主动轮和所述第一从动带轮之间通过皮带连接，所述第一从动带轮和所述第二从动带轮之间也通过皮带连接。

优选地，所述的X型连杆的拉伸后的长度不小于所述第三工作段上的两竖直杆的距离。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中线面在收取的过程中，因为串面杆上的线面无法直接取下，需要通过切断装置将线面和串面杆分离，人工手动切断容易导致线面切断的缺口残缺不齐且效率低下的缺点。

1、通过液压油缸的推动作用对X型连杆进行推拉，通过支撑台上设置的纵向挡板，相当于起到一个压面的作用，达到切割线面下端面头的目的；

2、通过运用活塞杆的运动，带动第一切面刀横向切割线面上端面头；

3、线面收集仓上设置的线面放置台，主要在线面下落时起到一个固定作用，可以将线面一分为二的隔断掉落在线面放置台上，防止线面散落；

4、导向轨是为了对切断线面上端面头，按照惯性向前运动的串面杆提供了一个集中导向的作用，并且通过弹簧振动装置，减少串面杆因为残余线面的粘性粘在导向轨上，便于快速输送到串面杆收集仓内，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型线面生产用自动切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型的面杆输送链的示意图；

图3为本实用新型的上面头切断装置的放大示意图；

图4为本实用新型的下面头切断装置的放大示意图。

附图标记为：1-机架，2-第一工作段，3-第二工作段，4-第三工作段，5-弹簧振动装置，51-第一固定板，52-固定件，23-振动弹簧，54-连接座，6-上面头切断装置，61-托物架，62-缸筒，63-活塞杆，64-第一切面刀，7-动力组，71-动力电机，72-主动轮，73-第一从动带轮，74-第二从动带轮，75-皮带，8-导向轨，10-面杆输送链，11-串面杆收集仓，12-线面放置台，13-线面收集仓，14-支撑台，141-缓冲垫，142-第二固定板，143-纵向挡板，15-下面头切断装置，151-液压油缸，152-液压油管，153-液压泵站，154-X型连杆，155-第二切面刀，16-面杆固定孔。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种线面生产用自动切断装置，包括机架1、面杆输送链10，所述机架1通过竖直杆分成三个工作段，分别为第一工作段2、第二工作段3、第三工作段4，所述第一工作段2、所述第二工作段3、所述第三工作段4从左到右设置；

所述第一工作段2内设有弹簧振动装置5，所述弹簧振动装置5包括第一固定板51，所述第一固定板51通过固定件52连接在所述机架1上部，所述固定板51下方设有振动弹簧53，所述振动弹簧53的另一端和连接座54相连，所述连接座54底部与导向轨8上端相连，所述导向轨8为倾斜向上设置，所述导向轨8的最上端设于所述面杆输送链10的下方，所述导向轨8的倾斜向下一侧的末端处设有串面杆收集仓11；

所述第二工作段3上设有所述面杆输送链10，所述面杆输送链10与所述机架1相平行，所述面杆输送链10上设有面杆固定孔16，所述第二工作段3和所述第一工作段2的交界处设有上面头切断装置6，所述上面头切断装置6包括托物架61，所述托物架61将缸筒62吊在所述机架1上，所述缸筒62一侧设有活塞杆63，所述活塞杆63上安装有第一切面刀64，所述机架1的上端设有动力组7，所述第二工作段3底部设有线面收集仓13，所述线面收集仓13上竖直设置一个线面放置台12；

所述第三工作段4的底部设有支撑台14，所述支撑台14上设有缓冲垫141，所述缓冲垫141上方设有第二固定板142，所述第二固定板142的最左侧设有纵向挡板143，线面下端面头通过所述支撑台14和下面头切断装置15共同作用切除，所述下面头切断装置15包括设于X型连杆154上的液压油缸151，所述液压油缸151通过液压油管152和液压泵站153相连，所述X型连杆的朝向所述纵向挡板143的一端设有第二切面刀155。

为了更好的实现对线面快速切断的目的，本实用新型还包括所述的面杆输送链10上设有位置检测传感器，所述位置检测传感器靠近于所述上面头切断装置6。便于检测串在面杆固定孔16上的串面杆的运输位置；所述的动力组7包括动力电机71、主动轮72、第一从动带轮73、第二从动带轮74，所述主动轮72和所述第一从动带轮73之间通过皮带连接，所述第一从动带轮73和所述第二从动带轮74之间也通过皮带连接；所述的X型连杆154的拉伸后的长度不小于所述第三工作段4上的两竖直杆的距离；所述的连接座54和所述导向轨8上端通过焊接的方式相连，便于更有效的控制。

工作原理：本实用新型将带有线面的串面杆上串入面杆固定孔16中，通过面杆输送链10的运输从而带动串面杆运动，在第三工作段4内，通过纵向挡板143对线面固定，再通过液压油缸151带动X形连杆154的推动力下，使X型连杆154前端的第二切面刀155将线面下方的面头切断；串面杆继续沿着面杆输送链10运动，在上面头切断装置6上被第一切面刀64切断，切断后线面一分为二的隔断掉落在线面放置台上，可以起到一个防止线面散落的作用，切断后的串面杆在惯性的作用下向前运动掉落在导向轨8上，导向轨8上设有弹簧振动装置5加快串面杆的收集，并将串面杆和线面分开收集，提高线面加工的效率。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种线面生产用自动切断装置，包括机架（1）、面杆输送链（10），其特征在于：所述机架（1）通过竖直杆分成三个工作段，分别为第一工作段（2）、第二工作段（3）、第三工作段（4），所述第一工作段（2）、所述第二工作段（3）、所述第三工作段（4）从左到右设置；

所述第一工作段（2）内设有弹簧振动装置（5），所述弹簧振动装置（5）包括第一固定板（51），所述第一固定板（51）通过固定件（52）连接在所述机架（1）上部，所述固定板（51）下方设有振动弹簧（53），所述振动弹簧（53）的另一端和连接座（54）相连，所述连接座（54）底部与导向轨（8）上端相连，所述导向轨（8）为倾斜向上设置，所述导向轨（8）的最上端设于所述面杆输送链（10）的下方，所述导向轨（8）的倾斜向下一侧的末端处设有串面杆收集仓（11）；

所述第二工作段（3）上设有所述面杆输送链（10），所述面杆输送链（10）与所述机架（1）相平行，所述面杆输送链（10）上设有面杆固定孔（16），所述第二工作段（3）和所述第一工作段（2）的交界处设有上面头切断装置（6），所述上面头切断装置（6）包括托物架（61），所述托物架（61）将缸筒（62）吊在所述机架（1）上，所述缸筒（62）一侧设有活塞杆（63），所述活塞杆（63）上安装有第一切面刀（64），所述机架（1）的上端设有动力组（7），所述第二工作段（3）底部设有线面收集仓（13），所述线面收集仓（13）上竖直设置一个线面放置台（12）；

所述第三工作段（4）的底部设有支撑台（14），所述支撑台（14）上设有缓冲垫（141），所述缓冲垫（141）上方设有第二固定板（142），所述第二固定板（142）的最左侧设有纵向挡板（143），线面下端面头通过所述支撑台（14）和下面头切断装置（15）共同作用切除，所述下面头切断装置（15）包括设于X型连杆（154）上的液压油缸（151），所述液压油缸（151）通过液压油管（152）和液压泵站（153）相连，所述X型连杆的朝向所述纵向挡板（143）的一端设有第二切面刀（155）。

2.根据权利要求1所述的一种线面生产用自动切断装置，其特征在于：所述的连接座（54）和所述导向轨（8）上端通过焊接的方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种线面生产用自动切断装置，其特征在于：所述的面杆输送链（10）上设有位置检测传感器，所述位置检测传感器靠近于所述上面头切断装置（6）。

4.根据权利要求1所述的一种线面生产用自动切断装置，其特征在于：所述的动力组（7）包括动力电机（71）、主动轮（72）、第一从动带轮（73）、第二从动带轮（74），所述主动轮（72）和所述第一从动带轮（73）之间通过皮带连接，所述第一从动带轮（73）和所述第二从动带轮（74）之间也通过皮带连接。

5.根据权利要求3所述的一种线面生产用自动切断装置，其特征在于：所述的X型连杆（154）的拉伸后的长度不小于所述第三工作段（4）上的两竖直杆的距离。