CN208961102U - 一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，包括油缸主体、固定架和连接件，所述油缸主体一侧表面固定设置有固定架，所述油缸主体顶部固定设置有连接件，所述油缸主体外壁顶部一侧表面固定焊接有第一底座。本实用新型通过第一底座，可有效的外接液压进油管，且第一底座与第二底座位置相互错开，使得空间增加，能够灵活的对液压油管进行安装与更换，通过第二底座，同样可以对外接液压出油管，又能对出油管进行拆卸更换，并且四个方向都有，通过第一油管和第二油管，可有效的将油缸主体内的液压油进行输送至液压油管中，通过冷水盘管，可有效的对油缸主体表面进行降温，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置

技术领域

本实用新型涉及一种油缸油路装置，特别涉及一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置。

背景技术

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产的铁水在经过连铸机加工成钢坯之后，需要对钢坯进行剪切，方便钢坯的运输及后续处理。

传统的高炉钢坯剪切机的油缸油路装置在使用时，由于其中一条油管因为位置受限，安装空间不够，只能直接焊接在油缸上，二者材质都是铁，放样时准确，但焊接时，内应部位容易变形，导致接口结合面不平整，从而接口部位的O型圈破裂，油体喷出，漏油。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，通过第一底座，可有效的外接液压进油管，且第一底座与第二底座位置相互错开，使得空间增加，能够灵活的对液压油管进行安装与更换，通过第二底座，同样可以对外接液压出油管，又能对出油管进行拆卸更换，并且四个方向都有，通过第一油管和第二油管，可有效的将油缸主体内的液压油进行输送至液压油管中，通过冷水盘管，可有效的对油缸主体表面进行降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，包括油缸主体、固定架和连接件，所述油缸主体一侧表面固定设置有固定架，所述油缸主体顶部固定设置有连接件，所述油缸主体外壁顶部一侧表面固定焊接有第一底座，所述第一底座表面开设有第一油管，且第一油管一端与油缸主体内部相连，所述油缸主体外壁底部另一侧表面固定焊接有第二底座，所述第二底座表面开设有第二油管，且第二油管一端与油缸主体内部相连，所述第二底座顶部一侧设置有冷水盘管。

进一步地，所述冷水盘管顶部一侧固定设置有进水管，且进水管一端与冷水盘管输入端相连。

进一步地，所述冷水盘管底部一侧固定设置有出水管，且出水管一端与冷水盘管输出端相连。

进一步地，所述连接件两侧表面均固定设置有第一安装孔，且第一安装孔具体设置有若干组。

进一步地，所述固定架一侧表面固定设置有第二安装孔，且第二安装孔具体设置有若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过固定架，可有效的将油缸主体与外接支撑架连接在一起，通过连接件，可有效将油缸主体与钢坯剪切机底部相连。

2.通过第一底座，可有效的外接液压进油管，由于第一底座设置在油缸主体外壁顶部一侧，且第一底座与第二底座位置相互错开，使得空间增加，能够灵活的对液压油管进行安装与更换，并且又能防止内应部位容易变形，导致接口结合面不平整，从而解决接口部位的O型圈破裂油体喷出问题，通过第二底座，同样可以对外接液压出油管，又能对出油管进行拆卸更换，并且四个方向都有。

3.通过第一油管和第二油管，可有效的将油缸主体内的液压油进行输送至液压油管中，通过冷水盘管，可有效的带走油缸主体表面的温度，从而能够防止油缸主体温度过高，解决油管老化问题，既节约了后期更换的费用，又降低了经济成本。

4.通过进水管，可有效的外接冷水设备，从而能够为冷水盘管提供源源不断的冷水，通过出水管，可有效的将冷水盘管流出的热水进行排出，进而能够带动油缸主体散发出来的热量。

5.通过第一安装孔，可有效将油缸主体与钢坯剪切机进行拆卸安装，以便于后期的维护，通过第二安装孔，可有效的对固定架进行拆卸安装，进一步提高了油缸主体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置的底部结构示意图。

图中：1、油缸主体；2、固定架；3、连接件；4、第一底座；5、第一油管；6、第二底座；7、第二油管；8、冷水盘管；9、进水管；10、出水管；11、第一安装孔；12、第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，包括油缸主体1、固定架2和连接件3，所述油缸主体1一侧表面固定设置有固定架2，所述油缸主体1顶部固定设置有连接件3，所述油缸主体1外壁顶部一侧表面固定焊接有第一底座4，所述第一底座4表面开设有第一油管5，且第一油管5一端与油缸主体1内部相连，所述油缸主体1外壁底部另一侧表面固定焊接有第二底座6，所述第二底座6表面开设有第二油管7，且第二油管7一端与油缸主体1内部相连，所述第二底座6顶部一侧设置有冷水盘管8。

本实施例中如图1和2所示，通过第一底座4，可有效的外接液压进油管，且第一底座4与第二底座6位置相互错开，使得空间增加，能够灵活的对液压油管进行安装与更换，通过第二底座6，同样可以对外接液压出油管，又能对出油管进行拆卸更换，并且四个方向都有，通过第一油管5和第二油管7，可有效的将油缸主体1内的液压油进行输送至液压油管中，通过冷水盘管8，可有效的对油缸主体1表面进行降温。

其中，所述冷水盘管8顶部一侧固定设置有进水管9，且进水管9一端与冷水盘管8输入端相连。

本实施例中如图1所示，可有效的外接冷水设备，从而能够为冷水盘管8提供源源不断的冷水。

其中，所述冷水盘管8底部一侧固定设置有出水管10，且出水管10一端与冷水盘管8输出端相连。

本实施例中如图1所示，可有效的将冷水盘管8流出的热水进行排出，从而能够带动油缸主体1散发出来的热量。

其中，所述连接件3两侧表面均固定设置有第一安装孔11，且第一安装孔11具体设置有若干组。

本实施例中如图1所示，可有效将油缸主体1与钢坯剪切机进行拆卸安装，以便于后期的维护。

其中，所述固定架2一侧表面固定设置有第二安装孔12，且第二安装孔12具体设置有若干组。

本实施例中如图1所示，可有效的对固定架2进行拆卸安装，进一步提高了油缸主体1的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，包括油缸主体1、固定架2、连接件3、第一底座4、第一油管5、第二底座6、第二油管7、冷水盘管8、进水管9、出水管10、第一安装孔11和第二安装孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过固定架2，可有效的将油缸主体1与外接支撑架连接在一起，通过连接件3，可有效将油缸主体1与钢坯剪切机底部相连，通过第一底座4，可有效的外接液压进油管，由于第一底座4设置在油缸主体1外壁顶部一侧，且第一底座4与第二底座6位置相互错开，使得空间增加，能够灵活的对液压油管进行安装与更换，并且又能防止内应部位容易变形，导致接口结合面不平整，从而解决接口部位的O型圈破裂油体喷出问题，通过第二底座6，同样可以对外接液压出油管，又能对出油管进行拆卸更换，并且四个方向都有，通过第一油管5和第二油管7，可有效的将油缸主体1内的液压油进行输送至液压油管中，通过冷水盘管8，可有效的带走油缸主体1表面的温度，从而能够防止油缸主体1温度过高，解决油管老化问题，既节约了后期更换的费用，又降低了经济成本，通过进水管9，可有效的外接冷水设备，从而能够为冷水盘管8提供源源不断的冷水，通过出水管10，可有效的将冷水盘管8流出的热水进行排出，进而能够带动油缸主体1散发出来的热量，通过第一安装孔11，可有效将油缸主体1与钢坯剪切机进行拆卸安装，以便于后期的维护，通过第二安装孔12，可有效的对固定架2进行拆卸安装，进一步提高了油缸主体1的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，包括油缸主体(1)、固定架(2)和连接件(3)，所述油缸主体(1)一侧表面固定设置有固定架(2)，所述油缸主体(1)顶部固定设置有连接件(3)，其特征在于：所述油缸主体(1)外壁顶部一侧表面固定焊接有第一底座(4)，所述第一底座(4)表面开设有第一油管(5)，且第一油管(5)一端与油缸主体(1)内部相连，所述油缸主体(1)外壁底部另一侧表面固定焊接有第二底座(6)，所述第二底座(6)表面开设有第二油管(7)，且第二油管(7)一端与油缸主体(1)内部相连，所述第二底座(6)顶部一侧设置有冷水盘管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，其特征在于：所述冷水盘管(8)顶部一侧固定设置有进水管(9)，且进水管(9)一端与冷水盘管(8)输入端相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，其特征在于：所述冷水盘管(8)底部一侧固定设置有出水管(10)，且出水管(10)一端与冷水盘管(8)输出端相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，其特征在于：所述连接件(3)两侧表面均固定设置有第一安装孔(11)，且第一安装孔(11)具体设置有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种用于节能高炉钢坯剪切机的油缸油路装置，其特征在于：所述固定架(2)一侧表面固定设置有第二安装孔(12)，且第二安装孔(12)具体设置有若干组。