CN208960805U - 一种冲压模具的下模夹模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的下模夹模器，包括传动手柄、凸轮、棘爪、棘轮、钢垫片、强力弹簧、钢压板、支撑弹簧和T形杆，所述的钢垫片、强力弹簧、钢压板和支撑弹簧从上至下依次嵌套在T形杆上，所述的T形杆的大头端安装在冲压机工作台的T型槽内，所述的钢压板的下侧面压在冲压模具的下模夹持面上。本实用新型只需要工人在放置夹模器的过程中，增加一个摇动手柄动作，锁死棘爪，即可完成夹紧工作，降低了劳动强度。本实用新型与自动夹模器相比，不需要独立设置液压夹紧系统，不需要增加管路的布置，从而降低了投资成本；本实用新型的动力来源于工人人力，不需要其他动力源。随用随取便于现场管理，工作台面干净整洁。

Description

一种冲压模具的下模夹模器

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域、汽车钣金件冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具的下模夹模器。

背景技术

现在制造行业，冲压工艺的普及面越来越大，如在电子产品中，冲压件约占80％～85％；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％～80％；在轻工业产品中，冲压件约占90％以上。冲压线的模具夹装问题越来越多，大规模的自动冲压线全部上下模使用自动夹模器；小规模的人工冲压线上模使用自动夹模器，下模传统的T型螺栓螺母夹装。

使用T型螺栓螺母模具夹装，换模作业时，上模时需要工人把螺栓螺母放置在工作台的T型槽内，链接模具U型槽，再使用扳手上紧螺母；下模时需要工人使用扳手放松螺母，取走夹装模具的螺栓螺母。

优点：操作灵活，投资小；

缺点：工人劳动强度大，需要多次夹装动作。

使用自动夹模器模具夹装，换模作业时，上模时，需要工人把手持式下模夹紧器放置在工作台的T型槽内，链接模具U型槽，自动夹紧即可；下模时需要工人把放松夹紧器后，取出手持式下模夹模器；

优点：降低工人劳动强度，只要一次夹装；

缺点：投资大，需要在工作台上设置独立的液压系统，多处布置液压管路，工作台面比较凌乱。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能降低工人劳动强度，又能降低投资成本、便于现场管理的冲压模具下模夹模器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压模具的下模夹模器，包括传动手柄、凸轮、棘爪、棘轮、橡胶垫片、钢垫片、强力弹簧、钢压板、支撑弹簧和T形杆，所述的橡胶垫片、钢垫片、强力弹簧、钢压板和支撑弹簧从上至下依次嵌套在T形杆上，所述的T形杆的大头端安装在冲压机工作台的T型槽内，所述的钢压板的下侧面压在冲压模具的下模夹持面上；所述的传动手柄通过转轴安装在T形杆的小头端，转轴上T形杆的两侧分别安装凸轮；所述的棘轮安装在转轴上，棘爪安装在T形杆小头端的安装槽内，位于棘轮的上方、并与棘轮啮合，所述的棘轮和棘爪的中心平面共面。

进一步地，所述的T形杆的横截面为圆形。

进一步地，所述的支撑弹簧布置在钢压板的下侧面与T形杆的大头端上侧面之间；所述的强力弹簧布置在钢垫片的下侧面与钢压板的上侧面之间。

进一步地，所述的强力弹簧为矩形螺旋弹簧，型号为X-SWM50-50。

进一步地，所述的支撑弹簧为圆线螺旋弹簧，型号为WR27-100。

进一步地，所述的支撑弹簧的外径小于冲压机工作台的T型槽的最小宽度。

进一步地，所述的T形杆的轴线与转轴的轴线垂直。

进一步地，所述的传动手柄的轴线与转轴的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、降低劳动强度。本实用新型与螺栓螺母夹紧方式相比，不需要多次夹装动作；只需要工人在放置夹模器的过程中，增加一个摇动手柄动作，锁死棘爪，即可完成夹紧工作。操作方式相对与螺栓螺母的加紧方式省略了扳手工具。

2、节省投资成本。本实用新型与自动夹模器相比，不需要独立设置液压夹紧系统，不需要增加管路的布置，从而降低了投资成本；本实用新型的动力来源于工人人力，不需要其他动力源。随用随取便于现场管理，工作台面干净整洁。

3、本实用新型采用手柄联动凸轮，对强力弹簧施压，从而在钢压板与T形杆的大端之间施加一定压力，保证冲压模具的下模与工作台面贴合，夹紧可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与下模的装配示意图(放松状态)。

图3是本实用新型与下模的装配示意图(锁紧状态)。

图中：1、传动手柄，2、凸轮，3、棘爪，4、棘轮，5、橡胶垫片，6、钢垫片，7、强力弹簧，8、钢压板，9、支撑弹簧，10、T形杆，11、下模，12、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，一种冲压模具的下模夹模器，包括传动手柄1、凸轮2、棘爪3、棘轮4、橡胶垫片5、钢垫片6、强力弹簧7、钢压板8、支撑弹簧9和T形杆10，所述的橡胶垫片5、钢垫片6、强力弹簧7、钢压板8和支撑弹簧9从上至下依次嵌套在T形杆10上，所述的T形杆10的大头端安装在冲压机工作台12的T型槽内，所述的钢压板8的下侧面压在冲压模具的下模11夹持面上；所述的传动手柄1通过转轴安装在T形杆10的小头端，转轴上T形杆10的两侧分别安装凸轮2；所述的棘轮4安装在转轴上，棘爪3安装在T形杆10小头端的安装槽内，位于棘轮4的上方、并与棘轮4啮合，所述的棘轮4和棘爪3的中心平面共面。

进一步地，所述的T形杆10的横截面为圆形。

进一步地，所述的支撑弹簧9布置在钢压板8的下侧面与T形杆10的大头端上侧面之间；所述的强力弹簧7布置在钢垫片6的下侧面与钢压板8的上侧面之间。

进一步地，所述的强力弹簧7为矩形螺旋弹簧，型号为X-SWM50-50。

进一步地，所述的支撑弹簧9为圆线螺旋弹簧，型号为WR27-100。

进一步地，所述的支撑弹簧9的外径小于冲压机工作台12的T型槽的最小宽度。

进一步地，所述的T形杆10的轴线与转轴的轴线垂直。

进一步地，所述的传动手柄1的轴线与转轴的轴线垂直。

本实用新型的夹紧动作操作方法如下：

将T形杆10的大头端放置在冲压机工作台12的T型槽内，将钢压板8的下侧面压在冲压模具的下模11夹持面上；向下摇动传动手柄1，传动手柄1带动凸轮2与棘轮4旋转，凸轮2促使橡胶垫片5及钢垫片6向下移动，将强力弹簧7压缩，弹力传导至钢压板8，在钢压板8与T形杆10的共同作用下，将冲压模具的下模11夹紧在工作台12上；最后，用棘爪3锁死棘轮4，完成冲压模具的下模11的夹紧动作。

本实用新型的放松动作操作方法如下：

打开棘爪3，放开棘轮4，向上摇动传动手柄1，带动凸轮2旋转，在强力弹簧7的弹力全部释放后，钢压板8与T形杆10在支承弹簧的作用下，完成夹模器放松动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：包括传动手柄(1)、凸轮(2)、棘爪(3)、棘轮(4)、橡胶垫片(5)、钢垫片(6)、强力弹簧(7)、钢压板(8)、支撑弹簧(9)和T形杆(10)，所述的橡胶垫片(5)、钢垫片(6)、强力弹簧(7)、钢压板(8)和支撑弹簧(9)从上至下依次嵌套在T形杆(10)上，所述的T形杆(10)的大头端安装在冲压机工作台(12)的T型槽内，所述的钢压板(8)的下侧面压在冲压模具的下模(11)夹持面上；所述的传动手柄(1)通过转轴安装在T形杆(10)的小头端，转轴上T形杆(10)的两侧分别安装凸轮(2)；所述的棘轮(4)安装在转轴上，棘爪(3)安装在T形杆(10)小头端的安装槽内，位于棘轮(4)的上方、并与棘轮(4)啮合，所述的棘轮(4)和棘爪(3)的中心平面共面。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的T形杆(10)的横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的支撑弹簧(9)布置在钢压板(8)的下侧面与T形杆(10)的大头端上侧面之间；所述的强力弹簧(7)布置在钢垫片(6)的下侧面与钢压板(8)的上侧面之间。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的强力弹簧(7)为矩形螺旋弹簧，型号为X-SWM50-50。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的支撑弹簧(9)为圆线螺旋弹簧，型号为WR27-100。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的支撑弹簧(9)的外径小于冲压机工作台(12)的T型槽的最小宽度。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的T形杆(10)的轴线与转轴的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下模夹模器，其特征在于：所述的传动手柄(1)的轴线与转轴的轴线垂直。