CN208960784U - 一种板材复合冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲模具技术领域，具体涉及一种板材复合冲压模具，该板材复合冲压模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件之间通过导柱和导套配合，所述上模组件包括上模底板，固定在上模底板上的凸模固定板，以及被凸模固定板固定在上模底板上的凸模，所述上模组件还包括连杆和落料板，所述连杆与凸模均通过挂台被凸模固定板固定在上模底板上，所述落料板与所述连杆固定，所述下模组件包括下模底板，固定在下模底板上的凸凹模固定板，以及被凸凹模固定板固定在下模底板上的凸凹模，所述下模组件还包括弹性元件和压料板，所述弹性元件固定在凸凹模固定板的上表面，所述压料板安装在所述弹性元件上。本实用新型整体上结构简单，有效降低了模具生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种板材复合冲压模具。
背景技术
冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。
复合冲压模具的出现使得多个工序能够实现一步完成，比如同时进行落料和冲孔，但是现有的复合冲压模具存在着结构复杂，加工成本高的问题。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种板材复合冲压模具，旨在简化模具结构并且提升冲压效率。
一种板材复合冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件之间通过导柱和导套配合，所述上模组件包括上模底板，固定在上模底板上的凸模固定板，以及被凸模固定板固定在上模底板上的凸模，所述上模组件还包括连杆和落料板，所述连杆与凸模均通过挂台被凸模固定板固定在上模底板上，所述落料板与所述连杆固定，所述下模组件包括下模底板，固定在下模底板上的凸凹模固定板，以及被凸凹模固定板固定在下模底板上的凸凹模，所述下模组件还包括弹性元件和压料板，所述弹性元件固定在凸凹模固定板的上表面，所述压料板安装在所述弹性元件上。
作为本实用新型的进一步方案：所述落料板的下表面与凸模的刃口处于同一水平面上，当模具处于打开状态时，所述压料板的上表面与凸凹模的上表面齐平。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹性元件和连杆均有有若干个。
作为本实用新型的进一步方案：所述导套设置在上模组件上，所述导柱一端配合在导套内，另一端通过过盈配合固定在下模组件上，并搭配挂台进行加固，所述导柱与导套配合的位置设置有油槽，便于减小导柱导套之间的摩擦，增长模具寿命。
作为本实用新型的进一步方案：所述弹性元件包括固定杆以及套在固定杆上的弹簧，所述固定杆与压料板之间滑动固定，使压料板能够在固定杆上滑动，所述弹簧在凸凹模固定板与压料板之间，起到了撑起压料板的作用。
作为本实用新型的进一步方案：所述凸凹模呈圆形且中间有通孔，作为冲孔废料的排料孔，且所述凸模呈圆形，其直径与通孔相同，所述落料板中间位置有直径与凸凹模外缘直径形相同的圆形通孔，用于落料。
作为本实用新型的进一步方案：所述压料板与落料板的外形尺寸相同，加工时能够叠加在一起进行切割。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用了落料板与凸模配合的上模结构，压料板与凸凹模配合的下模结构，在冲切时，落料板负责冲切外形，凸模负责冲孔，压料板在冲切的过程中能够将板料压紧，防止板料跑偏，外形尺寸相同的落料板和压料板能够同时进行加工，本实用新型整体上结构简单，有效降低了模具生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型一种板材复合冲压模具的结构示意图。
图中：1-上模底板；2-凸模；3-连杆；4-凸模固定板；5-落料板；6-下模底板；7-凸凹模固定板；8-凸凹模；9-压料板；10-弹性元件；11-导柱；12-导套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种板材复合冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件之间通过导柱11和导套12配合，所述导套12设置在上模组件上，所述导柱11一端配合在导套12内，另一端通过过盈配合固定在下模组件上，并搭配挂台进行加固。所述导柱11与导套12配合的位置设置有油槽，便于减小导柱导套之间的摩擦，增长模具寿命。
所述上模组件包括上模底板1，固定在上模底板1上的凸模固定板4，以及被凸模固定板4固定在上模底板1上的凸模2，所述上模组件还包括连杆3和落料板5，所述连杆3有若干根，且连杆3与凸模2均通过挂台被凸模固定板4固定在上模底板1上，所述落料板5与若干根所述连杆3固定，所述连杆3的长度使得落料板5的下表面与凸模2的刃口处于同一水平面上。
所述下模组件包括下模底板6，固定在下模底板6上的凸凹模固定板7，以及被凸凹模固定板7固定在下模底板6上的凸凹模8，所述下模组件还包括弹性元件10和压料板9，所述弹性元件10有若干个并固定在凸凹模固定板7的上表面，所述压料板9安装在所述弹性元件10上，当模具处于打开状态时，所述压料板9的上表面与凸凹模的上表面齐平。
所述弹性元件10包括固定杆以及套在固定杆上的弹簧，所述固定杆与压料板9之间滑动固定，使压料板9能够在固定杆上滑动，所述弹簧在凸凹模固定板7与压料板9之间，起到了撑起压料板9的作用。
所述凸凹模8呈圆形且中间有通孔，作为冲孔废料的排料孔，且所述凸模2呈圆形，其直径与通孔相同，所述落料板5中间位置有直径与凸凹模8外缘直径形相同的圆形通孔，用于落料。
所述压料板9与落料板5的外形尺寸相同，加工时能够叠加在一起进行切割，有效节省加工成本。
本实用新型采用了落料板与凸模配合的上模结构，压料板与凸凹模配合的下模结构，在冲切时，落料板负责冲切外形，凸模负责冲孔，压料板在冲切的过程中能够将板料压紧，防止板料跑偏，外形尺寸相同的落料板和压料板能够同时进行加工，本实用新型整体上结构简单，有效降低了模具生产的成本。
在工作时，上模组件下压，板料被落料板和压料板压紧，弹性元件被压缩，压料板逐渐下移，最终使得板料被凸凹模、凸模以及落料板三者协同作用，冲切成成品，冲孔产生的废料由凸凹模中间的通孔落下，由于落料板与凸模的下表面齐平，因此冲切时落料与冲孔完全同步，保证了冲切质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材复合冲压模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件之间通过导柱和导套配合，所述上模组件包括上模底板，固定在上模底板上的凸模固定板，以及被凸模固定板固定在上模底板上的凸模，所述上模组件还包括连杆和落料板，所述连杆与凸模均通过挂台被凸模固定板固定在上模底板上，所述落料板与所述连杆固定，所述下模组件包括下模底板，固定在下模底板上的凸凹模固定板，以及被凸凹模固定板固定在下模底板上的凸凹模，所述下模组件还包括弹性元件和压料板，所述弹性元件固定在凸凹模固定板的上表面，所述压料板安装在所述弹性元件上。
2.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述落料板的下表面与凸模的刃口处于同一水平面上，当模具处于打开状态时，所述压料板的上表面与凸凹模的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述弹性元件和连杆均有有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述导套设置在上模组件上，所述导柱一端配合在导套内，另一端通过过盈配合固定在下模组件上，并搭配挂台进行加固，所述导柱与导套配合的位置设置有油槽，便于减小导柱导套之间的摩擦，增长模具寿命。
5.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述弹性元件包括固定杆以及套在固定杆上的弹簧，所述固定杆与压料板之间滑动固定，使压料板能够在固定杆上滑动，所述弹簧在凸凹模固定板与压料板之间，起到了撑起压料板的作用。
6.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述凸凹模呈圆形且中间有通孔，作为冲孔废料的排料孔，且所述凸模呈圆形，其直径与通孔相同，所述落料板中间位置有直径与凸凹模外缘直径形相同的圆形通孔，用于落料。
7.根据权利要求1所述的一种板材复合冲压模具，其特征在于，所述压料板与落料板的外形尺寸相同，加工时能够叠加在一起进行切割。
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