CN208959899U - 循环反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环反应釜，属于化工设备技术领域，其技术方案要点是包括釜体，在釜体上固定连接有顶盖，在顶盖上设有搅拌装置，在顶盖上开设有进料口，所述顶盖上设有烟气管，烟气管一端与顶盖固定连接，在另一端连接有冷凝器，在冷凝器上连接有油水分离器，在油水分离器上连通有出料管，出料管与顶盖上一开口与釜体连通，在油水分离器上连通有出水管，达到减少资源浪费的效果。

Description

循环反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及循环反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器。材质一般有碳锰钢、不锈钢等，反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

将原料加入反应釜内，进行加热使其反应时，在反应过程中会有水蒸气以及烟气排出，现有的生产过程中设置有尾气处理，减少了对环境的污染，但是，烟气中还含有一些有用物质（蒸汽、水以及一些油类物质）也随之被处理掉，造成了资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环反应釜，达到减少资源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环反应釜，包括釜体，在釜体上固定连接有顶盖，在顶盖上设有搅拌装置，在顶盖上开设有进料口，所述顶盖上设有烟气管，烟气管一端与顶盖固定连接，在另一端连接有冷凝器，在冷凝器上连接有油水分离器，在油水分离器上连通有出料管，出料管与顶盖上一开口与釜体连通，在油水分离器上固连通有出水管。

通过上述技术方案，将原料从顶盖上的进料口注入后，再将进料口堵住，然后使原料在釜体内反应，原料在釜体内被加热的过程中会有烟气生成，烟气通过烟气管进入冷凝器，冷凝器将高温的烟气进行降温后进入油水分离器，油水分离器将冷凝后的烟气中的水和油进行分离，并进入油水分离器中不同的位置，然后分离出的水通过出水管流出，分离后的油通过出料管进入釜体内重新进行反应，整个过程减少了原料的浪费，同时也减少了对环境的污染。

较佳的，所述烟气管与顶盖之间设有支撑座，在顶盖上开有烟气口，支撑座与顶盖固定连接，烟气管伸入烟气口内并与支撑座通过法兰连接。

通过上述技术方案，烟气管是连通釜体与冷凝器的重要通道，在反应过程中，由于釜体是密封的状态，所以烟气管的设置可将釜体内产生的气体排出，可防止釜体爆炸，由于顶盖的外表面是曲面，烟气管直接与顶盖连接时，会出现连接不紧密的情况，支撑座的设置对烟气管起到一定的支撑作用，同时烟气管与底座通过法兰连接时，既方便工作人员操作，也使烟气管与底座连接的更加紧密，减少漏气的情况发生。

较佳的，所述出料管与顶盖之间设有监测装置，监测装置包括底座和水平的观察管，出料管与观察管固定连接，底座上固定连接有竖直的下连接管，在观察管上固定连接有竖直的上连接管，上连接管和下连接管通过法兰固定。

通过上述技术方案，上连接管与观察管固定连接，下连接管与底座固定连接后，用法兰将上连接管与下连接管连接，给工作人员的操作提供便捷，同时也使上连接管与下连接管连接的更加紧密，水平的观察管的设置对从油水分离器出来的油起到收纳和缓冲作用，使油能够顺利进入釜体内，同时也方便工作人员以合适的姿势观察观察管内物质的情况，减少资源浪费。

较佳的，所述观察管的两端通过法兰连接有观察窗。

通过上述技术方案，观察管的两端通过法兰连接有观察窗时，使得观察窗与观察管的两端连接的更加紧密，防止漏油，同时也方便工作人员清理观察管，当需要在釜体内反应不同的物质时，观察管需要进行清洗，观察窗的设置方便工作人员对观察管进行清洗，给工作人员的操作提供便捷。

较佳的，所述观察窗由透明材质制成。

通过上述技术方案，观察窗由透明材质制成时，成透明状，这样方便工作人员查看观察管内油的情况，给工作人员的操作提供便捷，同时观察窗的设置可方便工作人员查看观察管内油的流速、流量以及是否有异常杂质掺入。

较佳的，所述出料管上通过法兰连接有控制阀。

通过上述技术方案，出料管上通过法兰连接有控制阀时，既可以使控制阀与出料管连接的更加紧密，也方便工作人员操作，同时控制阀的设置方便工作人员控制油水分离器内油的流速，给工作人员的操作提供便捷。

较佳的，所述烟气管上包设有一层保护层，保护层与烟气管固定连接。

通过上述技术方案，釜体内的物质反应后生成的烟气温度比较高，会使烟气管比较烫，保护层的设置对工作人员起到一定的保护作用，同时对烟气管起到一定的保护作用，可有效防止烟气管腐蚀，提高烟气管的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷凝器与油水分离器的配合使用，达到烟气中资源浪费的效果；

2、观察管与出料管的配合使用，使油水分离器中回收的原料能够继续回收加热，减少资源的浪费；

3、观察管上观察窗的配合使用，方便工作人员查看观察管内油的流量、流速以及是否有异常杂质掺入，给工作人员的操作提供便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是隐藏法兰后旨在显示保护层时的结构示意图。

图中，1、釜体；2、顶盖；21、搅拌装置；22、进料口；3、烟气管；31、保护层；4、冷凝器；5、油水分离器；51、出料管；52、出水管；6、支撑座；7、监测装置；71、底座；711、下连接管；72、观察管；721、上连接管；722、观察窗；8、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种循环反应釜，如图1所示，包括釜体1、顶盖2、烟气管3、冷凝器4和油水分离器5，顶盖2与釜体1开口处固定连接，烟气管3一端与顶盖2连接，另一端与冷凝器4连接，冷凝器4另一端通过管道与油水分离器5连接，在顶盖2上设有搅拌装置21和进料口22。

结合图1和图2，烟气管3竖直设置，在顶盖2上开有烟气口，烟气管3与顶盖2烟气口连接的一端设有支撑座6，支撑座6与顶盖2固定连接，且支撑座6与顶盖2连通，烟气管3与支撑座6通过法兰连接，烟气管3另一端与冷凝器4通过法兰连接固定；烟气管3圆周面上包设有一层保护层31（结合图3），保护层31的高度与烟气管3的高度一致。支撑座6对烟气管3起到一定的支撑作用，同时使烟气管3与顶盖2连接的更加紧密，支撑座6的设置也方便工作人员将烟气管3与顶盖2连接，给工作人员的操作提供便捷；烟气管3的设置对釜体1内产生的气体起到疏散的作用，可有效防止釜体1在反应的过程中发生爆炸；釜体1内的原料在反应后，生成的烟气温度比较高，烟气管3上保护层31的设置对工作人员起到一定的保护作用，可有效防止烫伤。

结合图1和图2，油水分离器5上连通有出料管51和出水管52，出水管52与油水分离器5的底端固定连接，出料管51一端与油水分离器5固定连接，另一端与顶盖2连接，在出料管51与顶盖2之间设有监测装置7，监测装置7包括底座71和观察管72，底座71与顶盖2固定连接，并与顶盖2连通，在底座71上固定连接有竖直的下连接管711，观察管72水平设置，在观察管72的圆周面上固定连接有竖直的上连接管721，上连接管721与下连接管711之间通过法兰连接，出料管51与观察管72固定连接并连通观察管72，在观察管72的两端设有由透明材质制成的观察窗722，观察窗722与观察管72之间通过法兰连接固定。

回看图1，进一步的，在出料管51上通过法兰连接有控制阀8。

烟气通过烟气管3进入冷凝器4，经冷凝器4冷却后进入油水分离器5，油水分离器5将油和水分离，分离后的水通过油水分离器5底部的出水管52出去，然后进行循环使用；打开控制阀8，分离出来的油通过出料管51进入观察管72内，再从上连接管721流入下连接管711，再流入釜体1内，减少资源的浪费，起到循环利用的效果。观察管72两端的透明材质的观察窗722方便工作人员观察观察管72内油的流量和流速，从而通过控制阀8来控制油的流速，同时当油没有时，也可关闭控制阀8；透明材质的观察窗722的设置，给工作人员的操作提供便捷，观察窗722与观察管72之间通过法兰连接时，当釜体1内反应的物质发生变化时，为防止掺入杂质，可将观察窗722打开，然后对观察管72进行清洗，给工作人员的操作提供便捷。

本实用新型的使用过程如下：

将原料通过顶盖2上的进料口22加入，加入后将进料口22堵住，然后对釜体1进行加热，同时搅拌装置21对釜体1内的原料进行搅拌，使原料在釜体1内的原料能够充分混合，同时也使原料受热均匀，当釜体1内的物质反应一段时间后，会有一些烟气生成，烟气中含有水蒸气和一些有用的物质，烟气通过烟气管3进入冷凝器4中，再从冷凝器4进入油水分离器5中，经冷凝器4冷却后的烟气在油水分离器5中进行油水分离，分离后的水通过油水分离器5底部的出水管52出去，分离后的油通过出料管51进入观察管72内，再从上连接管721、下连接管711进入釜体1内。整个过程对烟气中的油和水进行循环利用，既减少了资源的浪费，同时也减少了对环境的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种循环反应釜，包括釜体(1)，在釜体(1)上固定连接有顶盖(2)，在顶盖(2)上设有搅拌装置(21)，在顶盖(2)上开设有进料口(22)，其特征在于：所述顶盖(2)上设有烟气管(3)，烟气管(3)一端与顶盖(2)固定连接，在另一端连接有冷凝器(4)，在冷凝器(4)上连接有油水分离器(5)，在油水分离器(5)上连通有出料管(51)，出料管(51)与顶盖(2)上一开口与釜体(1)连通，在油水分离器(5)上连通有出水管(52)。

2.根据权利要求1所述的循环反应釜，其特征在于：所述烟气管(3)与顶盖(2)之间设有支撑座(6)，在顶盖(2)上开有烟气口，支撑座(6)与顶盖(2)固定连接，烟气管(3)伸入烟气口内并与支撑座(6)通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的循环反应釜，其特征在于：所述出料管(51)与顶盖(2)之间设有监测装置(7)，监测装置(7)包括底座(71)和水平的观察管(72)，出料管(51)与观察管(72)固定连接，底座(71)上固定连接有竖直的下连接管(711)，在观察管(72)上固定连接有竖直的上连接管(721)，上连接管(721)和下连接管(711)通过法兰固定。

4.根据权利要求3所述的循环反应釜，其特征在于：所述观察管(72)的两端通过法兰连接有观察窗(722)。

5.根据权利要求4所述的循环反应釜，其特征在于：所述观察窗(722)由透明材质制成。

6.根据权利要求1所述的循环反应釜，其特征在于：所述出料管(51)上通过法兰连接有控制阀(8)。

7.根据权利要求1所述的循环反应釜，其特征在于：所述烟气管(3)上包设有一层保护层(31)，保护层(31)与烟气管(3)固定连接。