CN208952928U - 用于测量电池的封装边厚度的设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于测量电池的封装边厚度的设备，设备包括：第一组件、第二组件和传感器组件，所述第一组件和所述第二组件用于将所述电池的封装边夹设于两者之间；所述传感器组件，设置在所述第一组件和所述第二组件的排列方向，用于测量所述封装边的厚度。由此，通过第一组件、第二组件和传感器组件配合，能够对电池的封装边进行整形，也能够快速测量出电池的封装边厚度，可以提升测量精度，也可以节省测量时间。

Description

用于测量电池的封装边厚度的设备

技术领域

本申请涉及测量领域，尤其是涉及一种用于测量电池的封装边厚度的设备。

背景技术

相关技术中，现有软包锂离子电池的封印边厚度测量主要采用两种方案：第一种方案是利用千分尺人工离线抽测封印边厚度。第二种方案是利用接触式位移传感器在线测量封印边厚度。上述两种方案均采用接触式方法测量封印边厚度，它们的共同缺点是易在电芯表面形成凹痕，影响产品外观。另外，第一种方案人工抽测无法对产品100％测量，测量过程费时费力，第二种方案接触式在线测量难以达到测量精度要求。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于测量电池的封装边厚度的设备，该设备能够快速测量出电池的封装边厚度，可以提升测量精度。

根据本申请的用于测量电池的封装边厚度的设备包括：第一组件、第二组件和传感器组件，所述第一组件和所述第二组件用于将所述电池的封装边夹设于两者之间；所述传感器组件设置在所述第一组件和所述第二组件的排列方向上，用于测量所述封装边的厚度。

根据本申请的用于测量电池的封装边厚度的设备，通过第一组件、第二组件和传感器组件配合，能够对电池的封装边进行整形，也能够快速测量出电池的封装边厚度，可以提升测量精度，也可以节省测量时间。

在本申请的一些示例中，所述第一组件为压块，所述第二组件为垫块，所述压块和所述垫块均具有倒角，所述倒角适于与所述封装边止抵。

在本申请的一些示例中，所述传感器组件包括第一激光传感器，所述压块具有第一开槽，所述第一激光传感器的光束适于穿过所述第一开槽。

在本申请的一些示例中，所述传感器组件还包括第二激光传感器，所述垫块具有第二开槽，所述第二激光传感器的光束适于穿过所述第二开槽。

在本申请的一些示例中，所述第一组件与所述第二组件中至少之一为导向辊。

在本申请的一些示例中，所述的设备还包括：支架和安装板，所述安装板设于所述支架，所述第二组件设于所述安装板。

在本申请的一些示例中，所述的设备还包括：驱动件，所述驱动件设于所述支架，所述驱动件与所述第一组件连接，以驱动所述第一组件向所述第二组件移动。

在本申请的一些示例中，所述驱动件包括：电机和丝杠，所述电机设于所述支架；所述电机与所述丝杠连接以驱动所述丝杠转动，所述丝杠与所述第一组件配合以驱动所述第一组件沿所述丝杠移动。

在本申请的一些示例中，所述传感器组件包括：第一激光传感器和第二激光传感器，所述第一激光传感器设于所述支架；所述第二激光传感器设于所述支架，所述封装边位于所述第一激光传感器和所述第二激光传感器之间。

在本申请的一些示例中，所述支架包括：主体、第一安装部和第二安装部，所述主体连接在所述第一安装部和所述第二安装部之间；所述主体、所述第一安装部和所述第二安装部限定出安装空间，所述电池、所述第一组件、所述第二组件位于所述安装空间内；所述第一组件与所述第一安装部连接，且所述第一组件相对于所述第一安装部可移动，所述第一激光传感器设于所述第一安装部；所述第二组件、所述第二激光传感器设置于所述第二安装部。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的设备的示意图；

图2是根据本申请实施例的设备第一组件、第二组件与电池的装配示意图；

图3是根据本申请实施例的设备的第一组件的俯视图；

图4是根据本申请实施例的设备的第二组件的俯视图；

图5是根据本申请实施例的设备的第二组件的主视图；

图6是根据本申请实施例的设备的第一组件、第二组件中为导向辊时与电池装配示意图；

图7是根据本申请实施例的设备的第一组件、第二组件中为导向辊时与电池装配的俯视图；

图8是沿图7中A-A处剖视图；

图9是根据本申请实施例的设备的第一组件为导向辊时的示意图；

图10是根据本申请实施例的设备的第二组件为导向辊时的示意图。

附图标记：

设备10；

第一组件1；第一开槽11；第一导向辊12；

第二组件2；第二开槽21；第二导向辊22；

传感器组件3；第一激光传感器31；第二激光传感器32；

支架4；主体41；第一安装部42；第二安装部43；安装空间44；

安装板5；

驱动件6；电机61；丝杠62；

电池吸板7；

电池20；封装边201。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图10描述根据本申请实施例的用于测量电池20的封装边201厚度的设备10。

如图1-图10所示，根据本申请实施例的设备10包括：第一组件1、第二组件2和传感器组件3。第一组件1和第二组件2用于将电池20的封装边201夹设于两者之间，也就是说，第一组件1和第二组件2可以夹住电池20的封装边201，传感器组件3可以设置在第一组件1和第二组件2的排列方向，需要说明的是，第一组件1和第二组件2 在图1中所示的上下方向排列，传感器组件3也可以沿着图1中所示的上下方向排列。传感器组件3可以用于测量封装边201的厚度。

并且，第一组件1与第二组件2之间存在间隙，也就是说，第一组件1与第二组件 2不接触，第一组件1与第二组件2不会对电池20的封装边201造成挤压，可以防止电池20的封装边201损坏。当设备10测量封装边201厚度时，首先将电池20的封装边 201放在第二组件2的上表面上，然后使第一组件1压在封装边201的上表面上，这样设置可以实现先对封装边201整形的工作目的。然后传感器组件3开始测量电池20的封装边201厚度，完成测量封装边201厚度的工作。

其中，传感器组件3在测量封装边201厚度的过程中，传感器组件3不会接触电池20的封装边201，这样设置能够避免在电芯表面形成凹痕，可以防止影响产品外观，并且，通过传感器组件3测量封装边201厚度，也能够快速测量出电池20的封装边201 厚度，可以节省测量时间，也可以对产品进行100％测量，同时，也能够实现对封装边 201厚度的精确在线测量，可以提升测量精度，从而可以保证测量结果的准确性，进而可以提高电池20品质。

由此，通过第一组件1、第二组件2和传感器组件3配合，能够对电池20的封装边201进行整形，也能够快速测量出电池20的封装边201厚度，可以提升测量精度，也可以节省测量时间。

在本申请的一些实施例中，如图1-图5所示，第一组件1可以设置为压块，第二组件2可以设置为垫块，压块和垫块均可以具有倒角，倒角适于与封装边201止抵。需要解释的是，压块、垫块与封装边201接触的区域做倒角处理，在一些实施例中，倒角的外表面做镀铁氟龙处理，如此设置可以防止整形过程中压伤电池20，从而可以保证电池 20不会受到损坏。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，传感器组件3可以包括：第一激光传感器31，第一激光传感器31可以设置在第一组件1的上侧，第一组件1可以具有第一开槽 11，传感器组件3在测量封装边201厚度的过程中，第一激光传感器31的光束所在平面与第一开槽11深度方向平行，而且第一激光传感器31的光束适于穿过第一开槽11，这样设置可以方便第一激光传感器31的光束传输，从而可以保证第一激光传感器31的光束接触到电池20的封装边201(即：图1中封装边201的上表面)。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，传感器组件3还可以包括：第二激光传感器，第二激光传感器32可以设置在垫块的下侧，垫块可以具有第二开槽21，第二激光传感器的光束适于穿过第二开槽21。传感器组件3在测量封装边201厚度的过程中，第二激光传感器32的光束所在平面与第二开槽21深度方向平行，而且第二激光传感器32 的光束适于穿过第二开槽21，这样设置可以方便第二激光传感器32的光束传输，从而可以保证第二激光传感器32的光束接触到电池20的封装边201(即：图1中封装边201 的下表面)。

在本申请的一些实施例中，如图6-图10所示，第一组件1与第二组件2中至少之一设置为导向辊，需要说明的是，可以把第一组件1和第二组件2中的一个设置为导向辊，也可以同时把第一组件1和第二组件2设置为导向辊。图6-图8是将第一组件1 设置为第一导向辊12、第二组件2设置为第二导向辊22的示意图，图9是将第一组件1设置为第一导向辊12的示意图，图10是将第二组件2设置为第二导向辊22的示意图。导向辊可以对封装边201更好地进行整形，如此设置可以提升第一组件1与第二组件2 的工作性能，从而可以进一步保证测量精度。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，设备10还可以包括：支架4和安装板5。安装板5可以设于支架4，第二组件2可以设于安装板5，这样设置能够使第二组件2 可靠地装配在安装板5上，可以实现第二组件2的装配工作。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，设备10还可以包括：驱动件6，驱动件6 可以设于支架4，驱动件6与第一组件1连接，驱动件6可以驱动第一组件1向第二组件2移动，如此设置能够保证顺利完成对封装边201的整形工作，可以保证设备10的工作性能，并且，也能够根据电芯种类的不同精确调整第一组件1的位置，可以实现快速换型，从而可以提升设备10的工作性能。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，驱动件6可以包括：电机61和丝杠62。电机61可以设于支架4，电机61与丝杠62连接，电机61可以驱动丝杠62转动，通过丝杠62与第一组件1配合，可以实现电机61驱动第一组件1沿丝杠62的轴向方向移动。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，传感器组件3可以包括：第一激光传感器31和第二激光传感器32。第一激光传感器31和第二激光传感器32可以为同一种激光传感器，第一激光传感器31可以设于支架4，第二激光传感器32可以设于支架4，封装边201位于第一激光传感器31和第二激光传感器32之间，如此设置能够进一步保证第一激光传感器31和第二激光传感器32的光束接触到电池20的封装边201，可以更加准确测量出封装边201的厚度。但本申请不限于此，传感器组件3不限于激光位移传感器，还可以为涡流式、超声波式等非接触式测量传感器。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，支架4可以包括：主体41、第一安装部42 和第二安装部43，主体41连接在第一安装部42和第二安装部43之间，第一安装部42 可以设置在主体41上端，第二安装部43可以设置在主体41的下端。电池20、第一组件1、第二组件2位于第一安装部42和第二安装部43之间。第一组件1与第一安装部 42连接在一起，而且第一组件1相对于第一安装部42可以移动，第一激光传感器31 固定设置于第一安装部42，第二组件2、第二激光传感器32可以设置于第二安装部43，这样设置能够使设备10的结构更加合理，可以使设备10满足工作要求。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，设备10还可以包括：电池吸板7，测量封装边201厚度的过程中，电池20可以放置在电池吸板7上，电池吸板7可以吸住电池20，可以防止电池20位置发生移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于测量电池的封装边厚度的设备，其特征在于，包括：

第一组件；

第二组件，所述第一组件和所述第二组件用于将所述电池的封装边夹设于两者之间；

传感器组件，设置在所述第一组件和所述第二组件的排列方向上，用于测量所述封装边的厚度。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一组件为压块，所述第二组件为垫块，所述压块和所述垫块均具有倒角，所述倒角适于与所述封装边止抵。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述传感器组件包括第一激光传感器，所述压块具有第一开槽，所述第一激光传感器的光束适于穿过所述第一开槽。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述传感器组件还包括第二激光传感器，所述垫块具有第二开槽，所述第二激光传感器的光束适于穿过所述第二开槽。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一组件与所述第二组件中至少之一为导向辊。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

支架；及

安装板，所述安装板设于所述支架，所述第二组件设于所述安装板。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括：

驱动件，所述驱动件设于所述支架，所述驱动件与所述第一组件连接，以驱动所述第一组件向所述第二组件移动。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述驱动件包括：

电机，所述电机设于所述支架；及

丝杠，所述电机与所述丝杠连接以驱动所述丝杠转动，所述丝杠与所述第一组件配合以驱动所述第一组件沿所述丝杠移动。

9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述传感器组件包括：

第一激光传感器，所述第一激光传感器设于所述支架；及

第二激光传感器，所述第二激光传感器设于所述支架，所述封装边位于所述第一激光传感器和所述第二激光传感器之间。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述支架包括：主体、第一安装部和第二安装部，所述主体连接在所述第一安装部和所述第二安装部之间；

所述主体、所述第一安装部和所述第二安装部限定出安装空间，所述电池、所述第一组件、所述第二组件位于所述安装空间内；

所述第一组件与所述第一安装部连接，且所述第一组件相对于所述第一安装部可移动，所述第一激光传感器设于所述第一安装部；

所述第二组件、所述第二激光传感器设置于所述第二安装部。