CN208836086U - 一种电池片测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能电池片测试技术领域，公开了一种电池片测试机构，包括第一探针排、第二探针排和定位夹，其中，所述第一探针排与所述第二探针排上下相对设置，且两者之间具有供待测电池片通过的传输通道，或者所述第一探针排与所述第二探针排并排设置，且两者的同一侧具有供待测电池片通过的传输通道，所述第一探针排与所述第二探针排的各探针端部均设有第一滚轮；所述定位夹位于所述第一探针排与所述第二探针排之间或同一侧，用于夹持待测电池片至测试位置。本实用新型的电池片测试机构能够减少对电池片上下压合的损伤、提高测试的效率，并能够对电池片精准地定位，大大提高了测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片测试技术领域，尤其涉及一种电池片测试机构。
背景技术
目前，常规的太阳能电池片电性能的测试，在量产条件下的测试方法主要为上下探针夹住电池片进行测试，即上下探针在对应位置共同夹持电池片，分别接触电池片正面和背面的电极进行测试。
图1为上述测试方法对应的测试机构的示意图，该测试机构在对电池片进行测试时，上探针100'需要下压以便与下探针200'共同夹持电池片300，探针的端部为尖端，下压容易使电池片300产生隐裂。
另外，当电池片300位于上下探针之间时，需要利用定位夹板对电池片300进行定位，以使电池片300处于测试位置。现有的定位夹板400'结构如图2所示，该定位夹板400'从两侧夹紧定位电池片300对电池片300进行定位，此定位夹板400'夹电池片300时，会使电池片300出现碎片；而电池片300是由皮带输送的，当皮带打滑时，定位夹板400'对电池片300的定位便会不准确，测试结果出现偏差；若电池片偏离测试位置，会导致探针压歪，进而导致测试结果不准确。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电池片测试机构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种电池片测试机构，能够减少对电池片上下压合的损伤，提高定位精度和测试效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池片测试机构，包括第一探针排、第二探针排和定位夹，其中，
所述第一探针排与所述第二探针排上下相对设置，且两者之间具有供待测电池片通过的传输通道，或者所述第一探针排与所述第二探针排并排设置，且两者的同一侧具有供待测电池片通过的传输通道，所述第一探针排与所述第二探针排的各探针端部均设有第一滚轮；
所述定位夹位于所述第一探针排与所述第二探针排之间或同一侧，用于夹持待测电池片至测试位置。
进一步地，所述电池片测试机构还包括检测待测电池片是否处于测试位置的检测组件。
进一步地，所述检测组件包括两个激光发射器、两个激光接收器，所述第一探针排与所述第二探针排中的一个设置两个所述激光发射器，另一个设置两个所述激光接收器，且所述激光发射器与所述激光接收器一一对应。
进一步地，所述定位夹包括两个相对设置的夹臂，所述夹臂包括直段部和斜段部，两个所述夹臂之间形成的夹持空间由所述斜段部向所述直段部逐渐收窄。
进一步地，两个所述夹臂相对的侧壁上设有多个第二滚轮。
进一步地，所述第一探针排与所述第二探针排的各所述探针均成排设置，且各所述探针对应电池片上的电极位置设置。
进一步地，所述第一探针排与所述第二探针排均设置4～10排所述探针。
进一步地，各所述第一滚轮由电机带动转动。
进一步地，所述检测组件及所述电机与所述电池片测试机构的控制单元电性连接。
进一步地，各所述第一滚轮由金属材料制成。
本实用新型的有益效果为：
1、与电池片接触的探针端部为滚轮，利用滚轮可以减少第一探针排与第二探针排压合时对电池片的损伤；
2、探针端部的滚轮可以夹持电池片传动至测试位置，确保了测试结果的准确性；
3、通过激光发射器与接收器检测电池片的位置，通过探针端部的滚轮调整电池片位置，保证电池片左右居中测试，提高测试的准确性；
4、定位夹能够使电池片逐渐转正并平滑过渡至测试位置，保证电池片上下居中测试，且不会弄碎电池片。
附图说明
图1是现有技术中电池片的测试机构的结构示意图；
图2是现有技术中测试机构中的定位夹的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的电池片测试机构的结构正视图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的电池片测试机构的结构仰视图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的电池片测试机构中的定位夹的结构示意图。
图中：100'-上探针，200'-下探针，400'-定位夹板；
300-电池片；
100-第一探针排，200-第二探针排，101-探针，102-第一滚轮，
401-激光发射器，402-激光接收器，500-夹臂，501-直段部，
502-斜段部，503-第二滚轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图3至5所示，本实用新型的电池片测试机构包括第一探针排100、第二探针排200和定位夹。其中，第一探针排100与第二探针排200上下相对设置，且两者之间具有供待测电池片300通过的传输通道，第一探针排100与第二探针排200的各探针101端部均设有第一滚轮102，各第一滚轮102由金属材料制成，以实现电性传导；定位夹位于第一探针排100与第二探针排200之间，用于夹持待测电池片300至测试位置。具体地，定位夹包括两个相对设置的夹臂500，夹臂500包括直段部501和斜段部502，两个夹臂500之间形成的夹持空间由斜段部502向直段部501逐渐收窄；且两个夹臂500相对的侧壁上设有多个第二滚轮503。
本实用新型将探针101的端部上设置第一滚轮102，第一探针排100与第二探针排200在上下压合待测电池片300时，由第一滚轮102与电池片300接触，滚动接触的方式可避免电池片300产生隐裂。另外，第一探针排100与第二探针排200的探针101上的第一滚轮101夹持电池片300时还可以转动以调整电池片300的位置，只需将各第一滚轮102与电机传动连接，电机即可驱动各第一滚轮102转动，各第一滚轮102转动时，即可夹持电池片300移动，以便将电池片300移动至测试位置，保证电池片左右居中测试。
本实用新型的另一个实施方式中，第一探针排100和第二探针排200的间距可以保持不变，即略小于电池片300的厚度。电池片300通过皮带传送至第一探针排100和第二探针排200处，在探针101不需下压的情况下即可夹住电池片300，与第一探针排100和第二探针排200形成良好电接触。进而在皮带和第一滚轮102的带动下，电池片300移动至测试位置。由于第一探针排100和第二探针排200固定不动，可进一步改善由于探针排下压导致的电池片300损伤。
上述第一探针排100与第二探针排200设置的方式适用于电池片300的正负电极分别位于电池片300的两个表面上。对于背接触电池，即电池片300的正负极都位于电池片300的一个表面上，可将第一探针排100与第二探针排200并排设置，且两者的同一侧具有供待测电池片300通过的传输通道，将定位夹设置于第一探针排100与第二探针排200的同一侧处。电池片300通过皮带传送至第一探针排100和第二探针排200处，与第一探针排100和第二探针排200电接触。
定位夹是在电池片300输送过程中对电池片300进行定位，以使电池片300处于测试位置。皮带在输送电池片300至该测试机构处过程中，电池片300会先经过定位夹的斜段部502，然后向直段部501移动，在这移动过程中，两个夹臂500之间形成的夹持空间会逐渐使电池片300转正，保证电池片上下居中测试。又因定位夹的两个夹臂500相对的侧壁上设有多个第二滚轮503，利用各第二滚轮503与电池片300滚动接触，使电池片300平滑过渡至测试位置，不会弄碎电池片300。
由于各探针101端部的第一滚轮102可以调整电池片300的位置，为了使电池片300精确地处于测试位置，本实用新型的测试机构还包括检测待测电池片300是否处于测试位置的检测组件。具体地，检测组件包括两个激光发射器401、两个激光接收器402，第一探针排100与第二探针排200中的一个设置两个激光发射器401，另一个设置两个激光接收器402，且激光发射器401与激光接收器402一一对应。本实用新型中，两个激光发射器401设置在第二探针排200相平行的两侧边上，两个激光接收器402设置在第一探针排100相平行的两侧边上。通过激光发射器401与激光接收器402可以检测电池片300的左右位置，然后通过探针101端部的第一滚轮102调整电池片300位置，保证电池片300左右居中测试，提高测试准确性。即，检测组件及电机与该测试机构的控制单元电性连接，当检测组件检测到电池片300并未居中在测试位置上，检测组件发送信号，控制单元控制电机，电机驱动各第一滚轮102转动，以调节电池片300的位置，直至电池片左右居中在测试位置处。
第一滚轮可以是圆柱形，也可以是球形，提供与皮带相同方向的牵引力。
作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型中，第一探针排100与第二探针排200的各探针101均成排设置，且各探针101对应电池片300上的电极位置设置；优选地，第一探针排100与第二探针排200均设置4～10排探针101。
综上，本实用新型的电池片测试机构能够减少对电池片300上下压合的损伤、提高测试的效率，并能够对电池片300精准地定位，大大提高了测试的准确性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池片测试机构，其特征在于，包括第一探针排(100)、第二探针排(200)和定位夹，其中，
所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)上下相对设置，且两者之间具有供待测电池片(300)通过的传输通道，或者所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)并排设置，且两者的同一侧具有供待测电池片(300)通过的传输通道，
所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)的各探针(101)端部均设有第一滚轮(102)；
所述定位夹位于所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)之间或同一侧，用于夹持待测电池片(300)至测试位置。
2.根据权利要求1所述的电池片测试机构，其特征在于，所述电池片测试机构还包括检测待测电池片(300)是否处于测试位置的检测组件。
3.根据权利要求2所述的电池片测试机构，其特征在于，所述检测组件包括两个激光发射器(401)、两个激光接收器(402)，所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)中的一个设置两个所述激光发射器(401)，另一个设置两个所述激光接收器(402)，且所述激光发射器(401)与所述激光接收器(402)一一对应。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池片测试机构，其特征在于，所述定位夹包括两个相对设置的夹臂(500)，所述夹臂(500)包括直段部(501)和斜段部(502)，两个所述夹臂(500)之间形成的夹持空间由所述斜段部(502)向所述直段部(501)逐渐收窄。
5.根据权利要求4所述的电池片测试机构，其特征在于，两个所述夹臂(500)相对的侧壁上设有多个第二滚轮(503)。
6.根据权利要求4所述的电池片测试机构，其特征在于，所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)的各所述探针(101)均成排设置，且各所述探针(101)对应电池片(300)上的电极位置设置。
7.根据权利要求6所述的电池片测试机构，其特征在于，所述第一探针排(100)与所述第二探针排(200)均设置4～10排所述探针(101)。
8.根据权利要求3所述的电池片测试机构，其特征在于，各所述第一滚轮(102)由电机带动转动。
9.根据权利要求8所述的电池片测试机构，其特征在于，所述检测组件及所述电机与所述电池片测试机构的控制单元电性连接。
10.根据权利要求8所述的电池片测试机构，其特征在于，各所述第一滚轮(102)由金属材料制成。
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| CN201821735052.3U CN208836086U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种电池片测试机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113315469A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-08-27 | 晶科能源(海宁)有限公司 | 太阳能电池片的测试装置 |
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