CN211426223U - 一种多轴向织物硬挺度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种多轴向织物硬挺度检测装置,包括测试平台、平面镜和滑尺,所述测试平台的上台面右侧设有第一滑轨,所述滑尺的右侧边与所述第一滑轨的左侧面相抵并沿所述滑轨的左侧面向前滑动,所述滑尺上表面固定有推块,所述测试平台的前部为向下延伸的斜面,所述斜面向下偏离所述上台面的角度为41.5°±0.5°,所述平面镜竖立于所述斜面的右侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多轴向织物硬挺度检测装置,属于增强材料硬挺度检测技术领域。
背景技术
多轴向经编织物作为风电叶片的重要原料,其软硬度严重影响着风电叶片的生产工艺中织物的铺设及浸透速度,织物过软可能造成浸透速度缓慢;织物过硬可能造成浸透速度过快从而导致原纱浸透效果不好;把握多轴向织物的软硬度对风电叶片的生产和质量起着至关重要的作用。检测多轴向经编织物的硬挺度,特别是通过检测并调试其硬挺度的大小来针对性的对织物的软硬度进行调试,对生产厂家来说尤其重要,可以保证多轴向织物的产品能够很好的适应使用厂家的生产工艺。
现有的硬挺度检测装置使用范围有限,价格昂贵,当研发出多种新型的多轴向经编织物时,需要购买不同的专用式硬挺度检测装置,成本高;且对同一织物多次测量时,数据误差大;当织物的硬挺度相接近时,故障率及误差率高,极不利于织物的软硬度调试。
实用新型内容
为弥补上述领域存在的不足,本实用新型提供一种多轴向织物软硬挺度检测装置,既能够快速又准确地对被检测织物样条和滑尺进行定位,又能够便于操作和观察,且结构简单,成本低,能在织物研发过程中有效并准确的检测出织物的硬挺度进而对织物的软硬度进行调试。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种多轴向织物硬挺度检测装置,包括测试平台、平面镜和滑尺,所述测试平台的上台面右侧设有第一滑轨,所述滑尺的右侧边与所述第一滑轨的左侧面相抵并沿所述第一滑轨的左侧面向前滑动,所述滑尺上表面固定有推块,所述测试平台的前部为向下延伸的斜面,所述斜面向下偏离所述上台面的角度为41.5°±0.5°,所述平面镜竖立于所述斜面的右侧。
作为优选,所述平面镜的镜面前端与所述斜面的前端相接触,所述平面镜的镜面后端偏离于所述上台面的右侧。
作为优选,所述推块设于所述滑尺上表面的后端,或所述推块设于所述滑尺上表面的后半部居中位置。
作为优选,所述测试平台的上台面长度和高度可调。
作为优选,所述滑尺以其与所述第一滑轨相抵侧为轴向上旋转抬起。
作为优选,所述滑尺上设有刻度且其长度可调。
作为优选,所述测试平台的上台面左侧设有第二滑轨,所述第二滑轨平行于所述第一滑轨,所述滑尺的宽度稍小于所述第一滑轨和所述第二滑轨的垂直距离。
作为优选,所述平面镜的镜面上端相对于其下端向右倾斜设置。
作为优选,所述推块为把手,所述把手垂直于所述第一滑轨固定于所述滑尺上表面。
本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置,用于玻璃纤维、碳纤维等增强纤维的多轴向织物硬挺度检测。使用时,将多轴向织物裁剪为宽度与所述滑尺宽度基本相同的织物样条,将织物样条置于所述滑尺与所述测试平台的上台面之间,织物样条的起始端与所述滑尺刻度起始端相齐平,盖上所述滑尺,且保证所述滑尺与所述织物样条的右侧相齐平、并与所述第一滑轨的左侧面相抵或第二滑轨的右侧面相抵;通过缓慢匀速的用手推所述滑块,进而推动所述滑尺及织物样条沿所述第一滑轨向前移动;此时,操作人员可以不用移动身体,只需将目光移至所述斜面位置,并直接观察及余光辅助观察平面镜,当所述织物样条的起始端与所述斜面相接触时,停止推动所述滑尺,读取此时所述滑尺脱离所述测试平台上表面的刻度值。
本实用新型相对于现有技术优势在于,本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其上台面设有第一滑轨,或第一滑轨和第二滑轨,能够快速又准确地对被检测织物样条和滑尺进行定位,使得所述滑尺推动过程更加平稳可靠;设有竖立于所述斜面的右侧的平面镜,便于操作和观察;结构简单、易于在多种车间环境下实现测试平台的成型及安装;在滑尺上表面设置有推块,使得检测过程更加便利;测试平台的长度和高度、所述滑尺上的长度均可调,适用于多种增强纤维的多轴向织物硬挺度检测。
附图说明
图1是本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置第一实施例的三维结构示意图;
图2是本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置第二实施例的主视结构示意图;
图3是本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置第二实施例使用状态下的主视结构示意图。
图中各标号列示如下:
1—测试平台;
11—第一滑轨;
12—斜面;
2—滑尺;21—推块;
3—平面镜;
4—织物样条。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。
如图1所示,为本实用新型一种多轴向织物硬挺度检测装置的第一实施例的三维结构图,包括测试平台1、平面镜3和滑尺2;所述测试平台1的上台面设有第一滑轨11,所述滑尺2的右侧边与所述第一滑轨11相抵并沿所述第一滑轨11的左侧面向前滑动;所述滑尺2上表面固定有推块21;所述测试平台1的前部为向下延伸的斜面12,所述斜面12向下偏离所述上台面的角度为41.5°±0.5°,所述平面镜3竖立于所述斜面12的右侧。
使用时,将多轴向织物裁剪为宽度与所述滑尺宽度基本相同的织物样条4,将织物样条4置于所述滑尺2与所述测试平台1的上台面之间,织物样条4的起始端与所述滑尺2刻度起始端相齐平,盖上所述滑尺2,且保证所述滑尺2的右侧与所述织物样条4的右侧相齐平、并与所述第一滑轨11的左侧面相抵或与所述第二滑轨的右侧面相抵;通过缓慢匀速的用手按压并推所述滑块21,进而推动所述滑尺2及织物样条4沿所述第一滑轨11向前移动;推动所述滑尺2时,所述织物样条4与所述滑尺2之间不存在相对运动;此时,操作人员可以不用移动身体,只需将目光移至所述斜面12位置,并直接观察及余光辅助观察平面镜3,当观察到所述织物样条4的起始端与所述斜面12相接触时,停止推动所述滑尺2,读取此时所述滑尺2脱离所述测试平台上表面的刻度值。
本实用新型所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其上台面设有第一滑轨11,或第一滑轨11及第二滑轨,能够快速又准确地对被检测织物样条4和滑尺2进行定位,使得所述滑尺2推动过程更加平稳可靠;设有竖立于所述斜面12的右侧的平面镜3,便于操作和观察,使得所述织物样条4的硬挺度定位及检测结果更加准确可靠;结构简单、易于在多种车间环境下实现测试平台1的成型及安装;且在滑尺2上表面设置推块21,使得检测过程及推动过程更加便利。
作为优选,所述推块21设于所述滑尺2上表面的后端,或所述推块21设于所述滑尺2上表面的后半部居中位置。使得按压推动所述滑尺2的操作更加便利。
作为优选,所述测试平台1的上台面的长度和高度可调。其长度可调可以通过增加测试平台的整体长度实现,也可通过设计抽拉式上台面及斜面12实现,需要能保证所述测试平台1的上台面水平且光滑、斜面12的倾斜角度不变。所述滑尺2与织物样条4之间的摩擦力大于所述织物样条4与所述测试平台1上表面间的摩擦力。
作为优选,优选地,如图2-3所示,为本实用新型一种多轴向织物硬挺度检测装置的第二实施例的使用前后状态主视结构示意图,与第一实施例不同的是,所述第一滑轨11设计为长方形截面或半框型截面;对应的滑尺2的推块21高度低于所述第一滑轨11的内凹框型高度,也可以将所述推块21设计为较短的把手。
优选地,所述滑尺2以其与所述第一滑轨11相抵侧为轴向上旋转抬起,以方便放置所述织物样条4。
作为优选,所述滑尺2长度方向上设有刻度且其长度可调,或者每一套多轴向织物硬挺度检测装置均配套有不同的其长度可供选择的滑尺。
作为优选,所述测试平台1的上台面左侧设有第二滑轨,所述第二滑轨平行于所述第一滑轨11,所述滑尺2的宽度稍小于所述第一滑轨11和所述第二滑轨的垂直距离。优选地,所述平面镜3的位置可根据操作者的操作方位不同进行调换。
作为优选,所述平面镜3的镜面上端相对于其下端向右倾斜设置。
作为优选,所述推块21为把手,所述把手垂直于所述第一滑轨11固定于所述滑尺2上表面,且以便于向所述斜面12的方向按压推动所述织物样条4为准。
应当指出,以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型,但不以任何方式限制本实用新型。因此,尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,总之,一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改变,其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,包括测试平台、平面镜和滑尺,所述测试平台的上台面右侧设有第一滑轨,所述滑尺的右侧边与所述第一滑轨的左侧面相抵并沿所述滑轨的左侧面向前滑动,所述滑尺上表面固定有推块,所述测试平台的前部为向下延伸的斜面,所述斜面向下偏离所述上台面的角度为41.5°±0.5°,所述平面镜竖立于所述斜面的右侧。
2.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述平面镜的镜面前端与所述斜面的前端相接触,所述平面镜的镜面后端偏离于所述上台面的右侧。
3.根据权利要求1或2所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述推块设于所述滑尺上表面的后端。
4.根据权利要求1或2所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述推块设于所述滑尺上表面的后半部居中位置。
5.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述测试平台的上台面长度和高度可调。
6.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述滑尺上设有刻度且其长度可调。
7.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述测试平台的上台面左侧设有第二滑轨,所述第二滑轨平行于所述第一滑轨,所述滑尺的宽度稍小于所述第一滑轨和所述第二滑轨的垂直距离。
8.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述平面镜镜面上端相对于其下端向右倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的多轴向织物硬挺度检测装置,其特征在于,所述推块为把手,所述把手垂直于所述第一滑轨固定于所述滑尺上表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921602035.7U CN211426223U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种多轴向织物硬挺度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921602035.7U CN211426223U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种多轴向织物硬挺度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN211426223U true CN211426223U (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72244644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201921602035.7U Active CN211426223U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种多轴向织物硬挺度检测装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN211426223U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112304860A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-02 | 核工业理化工程研究院 | 测试纤维硬挺度的测试装置及方法 |
WO2023065729A1 (zh) * | 2021-10-19 | 2023-04-27 | 浙江凌迪数字科技有限公司 | 一种测试材料硬挺度、弯曲度的装置 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921602035.7U patent/CN211426223U/zh active Active
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