CN208950991U - 增压发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压发生器，包括低压油缸和高压缸。低压油缸的两端分别固定有油缸端盖，低压油缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，油缸端盖上设有油密封组件和定位套，高压缸的一端与油缸端盖螺纹连接，高压缸将定位套和油密封组件固定于油缸端盖，高压缸内定位套的一端处设有水密封组件，活塞杆依次穿过油密封组件、定位套和水密封组件而伸入所述高压缸内。高压缸上远离低压油缸的一端安装有高压进出水阀，高压进出水阀与高压缸的内腔连接。本实用新型的增压发生器具有整体结构简单、拆卸和维护方便、工作稳定、工作效率高和节能的特点。

Description

增压发生器

技术领域

本实用新型属于增压发生器技术领域，涉及一种增压发生器。

背景技术

增压发生器用于对液体(如水、果汁和牛奶等)进行增压，广泛应用于各个行业。如用作水切割机的水刀增压发生器，它能将水加压到超过600兆帕以上，高压水经过专用的切割头并与混入的切割砂混合从而形成高压水射流，可以切割大理石、玻璃、不绣钢、铝和铜等金属和非金属材料。目前，现有的增压发生器，其往往存在一些不足点：1、压出量小，工作效率低下；2、增压比(高压缸内的水压与低压油缸内的油压之比)小，增压比约为25，导致工作时所需油压大，能耗大。3、整体结构复杂；4、油密封组件安装于油缸端盖的内侧，需将油缸端盖拆卸下来才能更换和维护油密封组件，油密封组件的更换和维护麻烦，从而导致增压发生器的维护麻烦；5、高压进出水阀的进水道一般采用密封阀片进行密封，密封阀片容易疲劳失效而导致整个高压进出水阀损坏，进而导致增压发生器的维护成本偏高。

为此，很有必要设计一种增压发生器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、拆卸和维护方便、工作稳定、工作效率高和节能的增压发生器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增压发生器，包括低压油缸和高压缸，所述低压油缸的两端分别固定有油缸端盖，所述低压油缸内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述油缸端盖上设有油密封组件和定位套，所述高压缸的一端与所述油缸端盖螺纹连接，所述高压缸将所述定位套和油密封组件固定于所述油缸端盖，所述高压缸内所述定位套的一端处设有水密封组件，所述活塞杆依次穿过油密封组件、定位套和水密封组件而伸入所述高压缸内，所述高压缸上远离所述低压油缸的一端安装有高压进出水阀，高压进出水阀与所述高压缸的内腔连接。

进一步的，所述油缸端盖包括盖体，所述盖体的一端设有伸入所述低压油缸内腔的凸出部，所述盖体的另一端依次设有第一螺纹孔和用于安装定位套的安装槽，所述第一螺纹孔与所述安装槽连接，所述凸出部上设有用于安装所述油密封组件的安装孔，所述安装孔与所述安装槽连接，所述油密封组件和定位套分别安装于所述安装孔和安装槽，所述高压缸的一端设有螺纹，该螺纹端与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述高压缸压紧所述定位套，所述定位套压紧所述油密封组件。

进一步的，所述盖体上设有若干个固定孔，所述低压油缸的端面设有螺钉孔，螺钉穿过固定孔与所述螺钉孔螺纹连接从而将所述油缸端盖固定于所述低压油缸。

进一步的，所述凸出部的外形呈圆柱形，所述凸出部的外圆面设有密封槽，所述密封槽沿所述凸出部的圆周方向延伸，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈与所述低压油缸的内壁贴合。

进一步的，所述高压进出水阀包括阀体，所述阀体上设有进水道和出水道，所述阀体的一端设有插入所述高压缸内腔的插入部，所述插入部的一端设有限位槽，所述限位槽与所述进水道连接，所述限位槽内装有用于密封所述出水道的密封球，所述插入部上设有限位杆，所述限位杆用于将所述密封球限定于所述限位槽内，所述出水道的一端位于所述插入部的端面。

进一步的，所述进水道与所述限位槽之间设有与所述密封球相配的第一密封面，该第一密封面为圆锥面。

进一步的，所述插入部的外形呈圆柱形，所述插入部的外圆面设有卡槽，所述卡槽沿所述插入部的圆周方向延伸，所述插入部上所述卡槽处设有插孔，所述限位杆插装于所述插孔内并穿过所述限位槽，所述限位杆与所述限位槽形成限位空间，所述密封球位于所述限位空间内，所述卡槽内装有卡环，所述卡环将所述限位杆限定于所述插入部内。

进一步的，所述阀体上设有外形呈圆柱形的压紧部，所述插入部与所述压紧部之间设有密封部，所述密封部的外形呈圆锥台形，所述高压缸的一端设有与所述密封部相配的第二密封面，所述第二密封面为圆锥面。

进一步的，所述密封球为陶瓷球。

进一步的，所述活塞杆为陶瓷杆。

本实用新型有益效果：本实用新型的增压发生器的优点如下：整体结构简单和紧凑；只需将高压水缸扭下来即可实现更换和维护油封组件，不需将整个油缸端盖拆卸下来，油封组件的更换和维护方便，省时省力，方便了增压发生器的维护；油缸端盖上设有用于定位活塞杆的定位套，活塞杆的运行更加稳定，从而提升了整个增压发生器的工作稳定性；高压进出水阀的进水道采用密封球进行密封，密封性好，密封结构简单实用，不会出现因密封阀片疲劳失效而导致高压进出水阀无法正常使用的情况，使用寿命长，降低了增压发生器的维护成本；低压油缸的内腔的直径可达Φ127mm，增压比可达约40，因此增大了低压油缸的使用空间，提高了增压比，降低了能耗，更加节能；水的压出量大，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的增压发生器的第一立体图。

图2是本实用新型实施例的增压发生器的第二立体图。

图3是本实用新型实施例的增压发生器的主视图。

图4是图3的右视图。

图5是图3中A-A的剖视图逆时针旋转90度时的示意图。

图6是本实用新型实施例的油缸端盖的第一立体图。

图7是本实用新型实施例的油缸端盖的第二立体图。

图8是本实用新型实施例的油缸端盖的主视图。

图9是图8的右视图。

图10是图8中B-B的剖视图。

图11是本实用新型实施例的高压进出水阀的立体图。

图12是去除卡环时高压进出水阀的立体图。

图13是图12中C的放大视图。

图14是本实用新型实施例的高压进出水阀的主视图。

图15是图14的仰视图。

图16是图14的俯视图。

图17是图14中D-D的剖视图。

图18是图17中E的放大视图。

附图标记说明：

低压油缸1、油缸端盖2、活塞3、活塞杆4、油密封组件5、定位套6、水密封组件7、高压进出水阀8、高压缸9、高压缸端盖10；

感应孔11、螺钉孔12；

盖体21、凸出部22、密封槽23、安装孔24、安装槽25、第一螺纹孔26、固定孔27；

阀体810、插入部811、密封部812、压紧部813、环形槽814、阀槽815、第二螺纹孔816、进水道817、出水道818、限位槽819、密封球820、限位杆821、卡环822；

卡槽8111、插孔8112；

第一密封面8171。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的增压发生器。该增压发生器包括低压油缸1和高压缸9，低压油缸1的两端分别固定有油缸端盖2，低压油缸1的缸体上加工有两个用于安装高压接近开关的感应孔11，这两个感应孔11分别靠近低压油缸1的两端，低压油缸1的内腔装有活塞3，活塞3上安装有活塞杆4。

参照图6-10，油缸端盖2包括外形呈圆柱形的盖体21，盖体21的一端加工有伸入低压油缸1内腔的凸出部22，凸出部22的外形呈圆柱形，凸出部22的外圆面加工有密封槽23，密封槽23沿凸出部22的圆周方向延伸，密封槽23内安装有密封圈(附图未示出)，密封圈与低压油缸1的内壁贴合，盖体21的另一端依次加工有第一螺纹孔26和用于安装定位套6的安装槽25，第一螺纹孔26与安装槽25连接，凸出部22的一端加工有用于安装油密封组件5的安装孔24，安装孔24与安装槽25接通，油密封组件5和定位套6分别安装于安装孔24和安装槽25，高压缸9的一端加工有螺纹，该螺纹端与第一螺纹孔26螺纹配合，高压缸9压紧定位套6，定位套6压紧油密封组件5，从而将定位套6和油密封组件5固定于油缸端盖2内。高压缸9内定位套6的一端处装有水密封组件7，活塞杆4依次穿过油密封组件5、定位套6和水密封组件7而伸入高压缸9内。

高压缸9上远离低压油缸1的一端螺纹连接有高压缸端盖10，高压缸端盖10将高压进出水阀8压紧于高压缸9的一端。参照图11和图14-17，高压进出水阀8包括阀体810，阀体810的一端加工有插入高压缸9内腔的插入部811，插入部811的一端加工有限位槽819，阀体810上加工有进水道817，进水道817的一端与限位槽819的底部连接，阀体810上加工有环形槽814，进水道817的另一端位于环形槽814处。参照图12和图13，插入部811的外形呈圆柱形，插入部811的外圆面加工有卡槽8111，卡槽8111沿插入部811的圆周方向延伸，插入部811上卡槽8111处加工有插孔8112，限位杆821插装于插孔8112内并穿过限位槽819，限位杆821与限位槽819形成限位空间，密封球820位于限位空间内，如图18所示，卡槽8111内装有卡环822，卡环822将限位杆821限定于插入部811内。优选设计，进水道817与限位槽819之间加工有与密封球820相配的第一密封面8171，该第一密封面8171为圆锥面。

阀体810上还加工有出水道818，出水道818的一端位于插入部811的一端，阀体810的一端依次加工有第二螺纹孔816和用于安装止回阀(附图未示出)的阀槽815，阀槽815的底部与出水道818的一端连接，止回阀安装于阀槽815内，外部压紧件与第二螺纹孔816螺纹连接从而将止回阀压紧于阀槽815内。

优选设计方案，盖体21上加工有八个固定孔27，这八个固定孔27沿盖体21的圆周方向均匀地分布，低压油缸1的端面加工有八个螺钉孔12，这八个螺钉孔12分别与八个固定孔27相互对应，螺钉穿过固定孔27与螺钉孔12螺纹连接从而将油缸端盖2固定于低压油缸1。

优选设计方案，阀体810上加工有外形呈圆柱形的压紧部813，高压缸端盖10压紧压紧部813从而将高压进出水阀8压紧于高压缸9的一端。插入部811与压紧部813之间加工有密封部812，密封部812的外形呈圆锥台形，高压缸9的一端加工有与密封部812相配的第二密封面，第二密封面为圆锥面，高压进出水阀8固定于高压缸9的一端时密封部812与第二密封面锥面配合，从而实现有效密封。

优选设计方案，密封球820设计为陶瓷球。

优选设计方案，活塞杆4设计为陶瓷杆，以提高活塞杆4的强度和耐磨性。

本实用新型的增压发生器的优点如下：

1.整体结构简单和紧凑；

2.只需将高压水缸扭下来即可实现更换和维护油封组件，不需将整个油缸端盖拆卸下来，油封组件的更换和维护方便，省时省力，方便了增压发生器的维护；

3.油缸端盖上设有用于定位活塞杆的定位套，活塞杆的运行更加稳定，从而提升了整个增压发生器的工作稳定性；

4.高压进出水阀的进水道采用密封球进行密封，密封性好，密封结构简单实用，不会出现因密封阀片疲劳失效而导致高压进出水阀无法正常使用的情况，使用寿命长，降低了增压发生器的维护成本；

5.低压油缸的内腔的直径可达Φ127mm(现有的增压发生器的低压油缸的内腔的直径为Φ101.6mm)，增压比可达约40，因此增大了低压油缸的使用空间，提高了增压比，能耗低，更加节能；

6.水的压出量大，提高了工作效率。

本实用新型的增压发生器可应用于食品加工、果汁生产、粉末冶金加工、破壳加工、生物制药和纳米加工等生产加工行业中，应用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增压发生器，包括低压油缸(1)和高压缸(9)，所述低压油缸(1)的两端分别固定有油缸端盖(2)，所述低压油缸(1)内设有活塞(3)，所述活塞(3)上设有活塞杆(4)，其特征在于，所述油缸端盖(2)上设有油密封组件(5)和定位套(6)，所述高压缸(9)的一端与所述油缸端盖(2)螺纹连接，所述高压缸(9)将所述定位套(6)和油密封组件(5)固定于所述油缸端盖(2)，所述高压缸(9)内所述定位套(6)的一端处设有水密封组件(7)，所述活塞杆(4)依次穿过油密封组件(5)、定位套(6)和水密封组件(7)而伸入所述高压缸(9)内，所述高压缸(9)上远离所述低压油缸(1)的一端安装有高压进出水阀(8)，高压进出水阀(8)与所述高压缸(9)的内腔连接。

2.根据权利要求1所述的一种增压发生器，其特征在于，所述油缸端盖(2)包括盖体(21)，所述盖体(21)的一端设有伸入所述低压油缸(1)内腔的凸出部(22)，所述盖体(21)的另一端依次设有第一螺纹孔(26)和用于安装定位套(6)的安装槽(25)，所述第一螺纹孔(26)与所述安装槽(25)连接，所述凸出部(22)上设有用于安装所述油密封组件(5)的安装孔(24)，所述安装孔(24)与所述安装槽(25)连接，所述油密封组件(5)和定位套(6)分别安装于所述安装孔(24)和安装槽(25)，所述高压缸(9)的一端设有螺纹，该螺纹端与所述第一螺纹孔(26)螺纹配合，所述高压缸(9)压紧所述定位套(6)，所述定位套(6)压紧所述油密封组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种增压发生器，其特征在于，所述盖体(21)上设有若干个固定孔(27)，所述低压油缸(1)的端面设有螺钉孔(12)，螺钉穿过固定孔(27)与所述螺钉孔(12)螺纹连接从而将所述油缸端盖(2)固定于所述低压油缸(1)。

4.根据权利要求2所述的一种增压发生器，其特征在于，所述凸出部(22)的外形呈圆柱形，所述凸出部(22)的外圆面设有密封槽(23)，所述密封槽(23)沿所述凸出部(22)的圆周方向延伸，所述密封槽(23)内安装有密封圈，所述密封圈与所述低压油缸(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种增压发生器，其特征在于，所述高压进出水阀(8)包括阀体(810)，所述阀体(810)上设有进水道(817)和出水道(818)，所述阀体(810)的一端设有插入所述高压缸(9)内腔的插入部(811)，所述插入部(811)的一端设有限位槽(819)，所述限位槽(819)与所述进水道(817)连接，所述限位槽(819)内装有用于密封所述出水道(818)的密封球(820)，所述插入部(811)上设有限位杆(821)，所述限位杆(821)用于将所述密封球(820)限定于所述限位槽(819)内，所述出水道(818)的一端位于所述插入部(811)的端面。

6.根据权利要求5所述的一种增压发生器，其特征在于，所述进水道(817)与所述限位槽(819)之间设有与所述密封球(820)相配的第一密封面(8171)，该第一密封面(8171)为圆锥面。

7.根据权利要求5所述的一种增压发生器，其特征在于，所述插入部(811)的外形呈圆柱形，所述插入部(811)的外圆面设有卡槽(8111)，所述卡槽(8111)沿所述插入部(811)的圆周方向延伸，所述插入部(811)上所述卡槽(8111)处设有插孔(8112)，所述限位杆(821)插装于所述插孔(8112)内并穿过所述限位槽(819)，所述限位杆(821)与所述限位槽(819)形成限位空间，所述密封球(820)位于所述限位空间内，所述卡槽(8111)内装有卡环(822)，所述卡环(822)将所述限位杆(821)限定于所述插入部(811)内。

8.根据权利要求5所述的一种增压发生器，其特征在于，所述阀体(810)上设有外形呈圆柱形的压紧部(813)，所述插入部(811)与所述压紧部(813)之间设有密封部(812)，所述密封部(812)的外形呈圆锥台形，所述高压缸(9)的一端设有与所述密封部(812)相配的第二密封面，所述第二密封面为圆锥面。

9.根据权利要求5所述的一种增压发生器，其特征在于，所述密封球(820)为陶瓷球。

10.根据权利要求1所述的一种增压发生器，其特征在于，所述活塞杆(4)为陶瓷杆。