CN204327626U - 一种调压溢流阀 - Google Patents

Abstract

一种调压溢流阀。其包括阀体、小阀杆、弹簧、阀套、溢流口接头、手柄套、两根手把、蝶簧和大阀杆；阀体中部形成通孔，其下部圆周壁上形成有高压水进口和出口；手柄套下部插入在通孔上端口内；蝶簧设在手柄套内；大阀杆头部设在手柄套内蝶簧下部，杆部贯穿手柄套上的圆孔而延伸到通孔内上部；溢流口接头一端插入在阀体上通孔下端口内部；阀套设在通孔中下部；小阀杆通孔内部，其头部与大阀杆的下端相接触，杆部设在阀套内中上部；弹簧套小阀杆外表面上。本实用新型的调压溢流阀结构设计合理、紧凑，并且可自动进行调节且调节精度高。另外，由于阀套的下端呈封闭状，溢流高压水从阀套侧壁上的溢流孔排出，因此可减少高压水的冲击力，使溢流更稳定。

Description

一种调压溢流阀

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种调压溢流阀。

背景技术

柱塞泵又称往复泵，为液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械、油田和船舶中。目前常用的柱塞泵主要由动力端、液力端和润滑油循环冷却系统组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱和安装在曲轴箱内部的高速轴、曲轴、多个齿圈、多根连杆及多根十字头；液力端用于将动力端提供的机械能转换为液体压力能，主要包括多根柱塞、多个缸体、托架、泵头、进出液阀组和进排液阀，其中泵头上设有进液孔和排液孔，排液孔的外端连接一个用于调节高压介质压力的调压溢流阀，调压溢流阀再通过管路与接收容器相接；润滑油循环冷却系统则用于将动力端内部的润滑油进行循环冷却，以防止其内部的各部件因温度过高而出现故障。但是，目前常用的调压溢流阀存在下列问题：组成部件多，因此结构复杂，并且外形尺寸大，所以价格较高，同时结构设计不是十分合理，必须人工手动调节，并且调节精度不高，而无法进行自动调节。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种调节精度高的调压溢流阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的调压溢流阀包括阀体、小阀杆、弹簧、阀套、溢流口接头、手柄套、两根手把、蝶簧和大阀杆；其中阀体的中心部位贯通形成有一个轴向通孔，其下部圆周壁上形成有一个与泵头上高压水排出口相连的高压水进口和至少一个高压水出口，且高压水进口和高压水出口均与通孔相连通；手柄套的下部插入在通孔的上端口内部，其下端面中心部位形成有一个圆孔；蝶簧设置在手柄套的内部；大阀杆为钉形结构，其头部设置在手柄套内蝶簧下部，杆部贯穿手柄套上的圆孔而延伸到通孔的内上部；两根手把的一端对称插入设置在手柄套上部；溢流口接头的一端插入设置在阀体上通孔的下端口内部；阀套为上端形成有开口的圆筒状结构，设在通孔的中下部，其中部圆周壁上形成有与上述高压水进口和高压水出口相对应的开孔，下部圆周壁上形成有多个溢流孔，并且位于开孔和溢流孔之间的部位外表面固定在溢流口接头上部内表面上；小阀杆为钉形结构，设在通孔的内部，其头部与大阀杆的下端相接触，而杆部则设置在阀套内中上部；弹簧套在位于小阀杆的头部和阀套上端之间的小阀杆的杆部外表面上。

所述的高压水出口为3个，分别设置在阀体中部与高压水进口相距90°、180°、270°的位置，可根据安装位置任意选用一个使用。

所述的手柄套下部外圆周面和通孔上部内圆周面、阀套上部外圆周面和通孔中部内圆周面、阀套中下部外圆周面和溢流口接头上端内圆周面以及溢流口接头中部外圆周面与通孔下部内圆周面之间均设有密封圈。

本实用新型提供的调压溢流阀的结构设计合理、紧凑，并且可自动进行调节且调节精度高。另外，由于阀套的下端呈封闭状，溢流高压水从阀套侧壁上的溢流孔排出，因此可减少高压水的冲击力，使溢流更稳定。此外，密封效果好，所以比传统调压溢流阀能够承受更高的压力。

附图说明

图1为本实用新型提供的调压溢流阀纵向结构剖视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的调压溢流阀进行详细说明。

如图1—图2所示，本实用新型提供的调压溢流阀包括阀体1、小阀杆2、弹簧3、阀套4、溢流口接头5、手柄套6、两根手把7、蝶簧8和大阀杆9；其中阀体1的中心部位贯通形成有一个轴向通孔10，其下部圆周壁上形成有一个与泵头上高压水排出口相连的高压水进口11和至少一个高压水出口12，且高压水进口11和高压水出口12均与通孔10相连通；手柄套6的下部插入在通孔10的上端口内部，其下端面中心部位形成有一个圆孔；蝶簧8设置在手柄套6的内部；大阀杆9为钉形结构，其头部设置在手柄套6内蝶簧8下部，杆部贯穿手柄套6上的圆孔而延伸到通孔10的内上部；两根手把7的一端对称插入设置在手柄套6上部；溢流口接头5的一端插入设置在阀体1上通孔10的下端口内部；阀套4为上端形成有开口的圆筒状结构，设在通孔10的中下部，其中部圆周壁上形成有与上述高压水进口11和高压水出口12相对应的开孔13，下部圆周壁上形成有多个溢流孔14，并且位于开孔13和溢流孔14之间的部位外表面固定在溢流口接头5上部内表面上；小阀杆2为钉形结构，设在通孔10的内部，其头部与大阀杆9的下端相接触，而杆部则设置在阀套4内中上部；弹簧3套在位于小阀杆2的头部和阀套4上端之间的小阀杆2的杆部外表面上。

所述的高压水出口12为3个，分别设置在阀体1中部与高压水进口11相距90°、180°、270°的位置，可根据安装位置任意选用一个使用。

所述的手柄套6下部外圆周面和通孔10上部内圆周面、阀套4上部外圆周面和通孔10中部内圆周面、阀套4中下部外圆周面和溢流口接头5上端内圆周面以及溢流口接头5中部外圆周面与通孔10下部内圆周面之间均设有密封圈。

现将本实用新型提供的调压溢流阀使用方法阐述如下：首先由工作人员利用一边观察与调压溢流阀相连的压力表，一边转动手把7而旋转手柄套6的方式来调节小阀杆2下端在阀套4中的位置，直至使从高压水出口12排出的高压水达到所需的使用压力为止，这时小阀杆2的下端恰好堵住阀套4上位于开孔13下方的上端口。在正常情况下，从液力端缸体内排出的高压水将通过泵头上高压水排出口流入本调压溢流阀上的高压水进口11内，然后从阀套4上与高压水进口11相对的开孔13进入阀套4和小阀杆2之间的环形空间内，之后通过阀套4上与高压水出口12相对应的开孔13流入高压水出口12，最后通过与高压水出口12相连的管路提供给接收容器供用户使用。当从液力端缸体内排出的高压水压力过高时，进入阀套4内的高压水将向上推压小阀杆2，从而压缩蝶簧8，由此可使小阀杆2的下端离开阀套4上位于开孔13下方的上端口，这时部分高压水将从溢流孔14流入溢流口接头5内，最后从溢流口接头5排至溢流容器内，由此达到泄压的目的。当压力恢复正常时，小阀杆2可依靠蝶簧8的弹性力自动复位。

Claims (3)

1.一种调压溢流阀，其特征在于：其包括阀体(1)、小阀杆(2)、弹簧(3)、阀套(4)、溢流口接头(5)、手柄套(6)、两根手把(7)、蝶簧(8)和大阀杆(9)；其中阀体(1)的中心部位贯通形成有一个轴向通孔(10)，其下部圆周壁上形成有一个与泵头上高压水排出口相连的高压水进口(11)和至少一个高压水出口(12)，且高压水进口(11)和高压水出口(12)均与通孔(10)相连通；手柄套(6)的下部插入在通孔(10)的上端口内部，其下端面中心部位形成有一个圆孔；蝶簧(8)设置在手柄套(6)的内部；大阀杆(9)为钉形结构，其头部设置在手柄套(6)内蝶簧(8)下部，杆部贯穿手柄套(6)上的圆孔而延伸到通孔(10)的内上部；两根手把(7)的一端对称插入设置在手柄套(6)上部；溢流口接头(5)的一端插入设置在阀体(1)上通孔(10)的下端口内部；阀套(4)为上端形成有开口的圆筒状结构，设在通孔(10)的中下部，其中部圆周壁上形成有与上述高压水进口(11)和高压水出口(12)相对应的开孔(13)，下部圆周壁上形成有多个溢流孔(14)，并且位于开孔(13)和溢流孔(14)之间的部位外表面固定在溢流口接头(5)上部内表面上；小阀杆(2)为钉形结构，设在通孔(10)的内部，其头部与大阀杆(9)的下端相接触，而杆部则设置在阀套(4)内中上部；弹簧(3)套在位于小阀杆(2)的头部和阀套(4)上端之间的小阀杆(2)的杆部外表面上。

2.根据权利要求1所述的调压溢流阀，其特征在于：所述的高压水出口(12)为3个，分别设置在阀体(1)中部与高压水进口11相距90°、180°、270°的位置。

3.根据权利要求1所述的调压溢流阀，其特征在于：所述的手柄套(6)下部外圆周面和通孔(10)上部内圆周面、阀套(4)上部外圆周面和通孔(10)中部内圆周面、阀套(4)中下部外圆周面和溢流口接头(5)上端内圆周面以及溢流口接头(5)中部外圆周面与通孔(10)下部内圆周面之间均设有密封圈。