CN216642636U - 一种高压均质机中的自动复位加压气缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高压均质机中的自动复位加压气缸,气缸主体顶部设有凸出气缸主体顶面设置的进气管,气缸主体底部开设安装口处通过堵头密封,气缸主体的内腔中设有与气缸主体的内侧壁滑动配合的活塞头,活塞头的侧壁上开设有环形的上密封槽,上密封槽内嵌有上密封圈,活塞头的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆,堵头的顶面上开设有弹簧孔,弹簧孔内立有凸出堵头顶面设置的弹簧,堵头的底面开设有安装孔,弹簧孔和安装孔之间通过贯穿堵头的连接孔相连通,活塞头压缩弹簧孔内的弹簧后带动顶杆穿过连接孔并伸入安装孔内;本实用新型提供的一种在高压均质机中方便复位的自动复位加压气缸。

Description

一种高压均质机中的自动复位加压气缸
技术领域
本实用新型涉及均质机技术领域,尤其涉及一种高压均质机中的自动复位加压气缸。
背景技术
均质机调压系统包括手轮调压机构、液压调压系统和气动调压三种。手轮加压受人的体力限制,在大流量高压力的机器中无法使用,液压调压系统造价成本高,维护要求高,体积大,而且需要独立压力源,气动调压系统具有结构简单,调压方便,造价成本较低等优势。
1、气缸活塞没有自动复位设计,加压气室完成卸压工作后残留下来的余压仍然会推动活塞向均质阀运动,活塞本身和气缸又存在摩擦,这样活塞就不能自动返程,均质阀就会始终保持加压状态,出现压力卸不完,备压过高的问题,需要对气缸反向用气推回,非常麻烦;
2、气源压力低,又受气缸直径大小限制,活塞行程长,压力加不高,限制了在大功率机器上的使用;
3、体积大,重量重,操作不方便。
有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种高压均质机中的自动复位加压气缸,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种方便加压后复位的高压均质机中的自动复位加压气缸。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高压均质机中的自动复位加压气缸,包括气缸主体,所述气缸主体顶部设有凸出所述气缸主体顶面设置的进气管,所述气缸主体底部开设安装口处通过堵头密封,所述气缸主体的内腔中设有与所述气缸主体的内侧壁滑动配合的活塞头,所述活塞头的侧壁上开设有环形的上密封槽,所述上密封槽内嵌有上密封圈,所述活塞头的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆,所述堵头的顶面上开设有弹簧孔,所述弹簧孔内立有凸出所述堵头顶面设置的弹簧,所述堵头的底面开设有安装孔,所述弹簧孔和安装孔之间通过贯穿所述堵头的连接孔相连通,所述活塞头压缩所述弹簧孔内的弹簧后带动顶杆穿过所述连接孔并伸入所述安装孔内。
作为本实用新型的进一步改进,所述堵头的底面上设有与之一体成型设置的法兰。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接孔的内壁和顶杆的外壁滑动配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述活塞头在所述气缸主体的内腔中的滑行距离小于或者等于所述弹簧的压缩距离。
作为本实用新型的进一步改进,所述气缸主体的内壁上开设有下密封槽,所述下密封槽内嵌有下密封圈。
作为本实用新型的进一步改进,所述进气管内开设的进气通道和所述气缸主体的内腔相连通。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、新设计的加压气缸,增加了弹簧对气缸活塞的复位功能,解决了余压排不尽的问题,也不需要反方向用气推回活塞复位的麻烦;
2、气缸主体呈扁平状,活塞行程短,有原来标准的20mm缩减到5mm,更好加压,最大压力可加到1000bar;
3、气缸主体的直径减小,重量轻,由原来标准的15kg减小到5kg,方便拆卸;
4、操作方便,既能手动调节气压来均质机工作压的大小,也能通过远程控制的中央控制系统实时调节均质机工作压的加卸,自动化程度高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种高压均质机中的自动复位加压气缸的剖视图。
其中,图中各附图标记的含义如下。
1气缸主体 2进气管
3堵头 4活塞头
5上密封圈 6顶杆
7弹簧 8安装孔
9法兰 10下密封圈
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示,一种高压均质机中的自动复位加压气缸,包括气缸主体1,气缸主体1顶部设有凸出气缸主体1顶面设置的进气管2,气缸主体1底部开设安装口处通过堵头3密封,气缸主体1的内腔中设有与气缸主体1的内侧壁滑动配合的活塞头4,活塞头4的侧壁上开设有环形的上密封槽,上密封槽内嵌有上密封圈5,活塞头4的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆6,堵头3的顶面上开设有弹簧孔,弹簧孔内立有凸出堵头3顶面设置的弹簧7,堵头3的底面开设有安装孔8,弹簧孔和安装孔之间通过贯穿堵头3的连接孔相连通,活塞头4压缩弹簧孔内的弹簧7后带动顶杆6穿过连接孔后伸入安装孔8内。
对本实用新型提供的一种高压均质机中的自动复位加压气缸做进一步的改进,堵头3的底面上设有与之一体成型设置的法兰9。
对本实用新型提供的一种高压均质机中的自动复位加压气缸做进一步的改进,连接孔的内壁和顶杆6的外壁滑动配合。
对本实用新型提供的一种高压均质机中的自动复位加压气缸做进一步的改进,活塞头4在气缸主体1的内腔中的滑行距离小于或者等于弹簧7的压缩距离。
对本实用新型提供的一种高压均质机中的自动复位加压气缸做进一步的改进,气缸主体1的内壁上开设有下密封槽,下密封槽内嵌有下密封圈10。
对本实用新型提供的一种高压均质机中的自动复位加压气缸做进一步的改进,进气管2内开设的进气通道和气缸主体1的内腔相连通。
工作原理:
手动或远程控制给气缸主体1内腔中接入高压气,高压气推动活塞头4,活塞头4推动高压均质机上的顶杆6向前运动,达到对均质机加压的目的,运行结束后,卸气,卸压,这时弹簧7复位的过程中推动活塞头4往回运行,通过进气管道2排掉剩余气体,完成自动复位的功能。
1、气缸主体:由此接入加压气体;
2、气缸主体内的活塞头:加压气体推动活塞头在气缸主体内腔中滑动,活塞头推动高压均质机上的顶杆,达到加压的效果;
3、弹簧安装:可以在弹簧复位的过程中,反推让活塞头复位;
4、高压均质机上的顶杆:活塞头推动顶杆向前运行,减小阀芯与阀座的间隙,起到加压的效果。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、新设计的加压气缸,增加了弹簧对气缸活塞的复位功能,解决了余压排不尽的问题,也不需要反方向用气推回活塞复位的麻烦;
2、气缸主体呈扁平状,活塞行程短,有原来标准的20mm缩减到5mm,更好加压,最大压力可加到1000bar;
3、气缸主体的直径减小,重量轻,由原来标准的15kg减小到5kg,方便拆卸;
4、操作方便,既能手动调节气压来均质机工作压的大小,也能通过远程控制的中央控制系统实时调节均质机工作压的加卸,自动化程度高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:包括气缸主体(1),所述气缸主体(1)顶部设有凸出所述气缸主体(1)顶面设置的进气管(2),所述气缸主体(1)底部开设的安装口处通过堵头(3)密封,所述气缸主体(1)的内腔中设有与所述气缸主体(1)的内侧壁滑动配合的活塞头(4),所述活塞头(4)的侧壁上开设有环形的上密封槽,所述上密封槽内嵌有上密封圈(5),所述活塞头(4)的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆(6),所述堵头(3)的顶面上开设有弹簧孔,所述弹簧孔内立有凸出所述堵头(3)顶面设置的弹簧(7),所述堵头(3)的底面开设有安装孔(8),所述弹簧孔和安装孔之间通过贯穿所述堵头(3)的连接孔相连通,所述活塞头(4)压缩所述弹簧孔内的弹簧(7)后带动所述顶杆(6)穿过所述连接孔并伸入所述安装孔(8)内。
2.如权利要求1所述的一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:所述堵头(3)的底面上设有与之一体成型设置的法兰(9)。
3.如权利要求1所述的一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:所述连接孔的内壁和顶杆(6)的外壁滑动配合。
4.如权利要求1所述的一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:所述活塞头(4)在所述气缸主体(1)的内腔中的滑行距离小于或者等于所述弹簧(7)的压缩距离。
5.如权利要求1所述的一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:所述气缸主体(1)的内壁上开设有下密封槽,所述下密封槽内嵌有下密封圈(10)。
6.如权利要求1所述的一种高压均质机中的自动复位加压气缸,其特征在于:所述进气管(2)内开设的进气通道和所述气缸主体(1)的内腔相连通。
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