CN216692331U - 先导式减压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了先导式减压器，包括母体，所述母体内设有阀杆，所述阀杆上侧套设有活塞，所述活塞内通过第五0型圈和阀杆连接设置，所述活塞通过第四0型圈和母体连接设置，所述活塞上侧设有孔用挡圈，所述母体内下侧设有喷嘴，所述喷嘴通过第三0型圈和母体连接设置，所述阀杆贯穿于喷嘴设置，所述阀杆下侧套设有承座柄，所述承座柄位于喷嘴的下侧设置，所述承座柄通过连接装置和母体连接设置，所述阀杆上侧套设有膜片平板下部，所述膜片平板下部位于活塞的上侧设置，所述膜片平板下部上侧设有膜片，所述膜片的上侧设有膜片平板上部。本实用新型具有输出压力高和流量范围大的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压器技术领域，尤其涉及先导式减压器。
背景技术
减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，由于气瓶内压力较高，而使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。目前的减压器压力采用弹簧调节，通过旋转丝杆来调节弹簧的压力，使力作用在阀杆上，达到调节压力的作用；调节压力通过调节减压器上端弹簧的压缩来控制，当减压器的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大，导致减压器的整体体积较大，压力的调节不是特别的稳定，进而导致减压后的压力同样不稳定，降低整体的调整效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：直接利用弹簧进行调压操作，导致减压器的整体体积较大，压力的调节不是特别的稳定，进而导致减压后的压力同样不稳定，降低整体的调整效果，而提出的先导式减压器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
先导式减压器，包括母体，所述母体内设有阀杆，所述阀杆上侧套设有活塞，所述活塞内通过第五0型圈和阀杆连接设置，所述活塞通过第四0型圈和母体连接设置，所述活塞上侧设有孔用挡圈，所述母体内下侧设有喷嘴，所述喷嘴通过第三0型圈和母体连接设置，所述阀杆贯穿于喷嘴设置，所述阀杆下侧套设有承座柄，所述承座柄位于喷嘴的下侧设置，所述承座柄通过连接装置和母体连接设置，所述阀杆上侧套设有膜片平板下部，所述膜片平板下部位于活塞的上侧设置，所述膜片平板下部上侧设有膜片，所述膜片的上侧设有膜片平板上部，所述膜片平板上部和膜片平板下部匹配设置，所述膜片平板上部贯穿于母体设置，所述母体上侧设有上盖，所述上盖通过多个内六角螺钉和母体连接设置。
优选地，所述连接装置包括在母体内下侧设置的后盖螺母，所述后盖螺母和母体螺纹套设连接，且所述后盖螺母贯穿于母体设置，所述承座柄贯穿于后盖螺母设置，所述承座柄通过第二0型圈和后盖螺母连接设置，所述阀杆位于承座柄内固定连接设有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧的另一侧和后盖螺母连接设置。
优选地，所述承座柄和阀杆之间设有相匹配的密封垫。
优选地，所述后盖螺母和母体之间设有相匹配的第一0型圈。
优选地，所述上盖上侧对称设有多个安装槽，所述膜片平板上部对称设有多个进气孔，多个所述进气孔和安装槽匹配对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不是传统意义弹簧调压，而是圆顶加载减压型调节器，通过调节阀输出做功。是在进气口分出调节压力的气体，通过调节先导减压阀控制进口气体流量调节膜片上方的气体压力，压力作用在阀片上，顶在阀杆上控制减压器的密封垫的开关。通过调节膜片上方的气体压力来调节阀杆的的。减压器使用弹簧调节压力，当减压器的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。在减压器外部有一个小型先导减压器控制调压气体，使减压器调体积更小，压感应更灵敏，压力输出更稳定。阀体孔径大，减压阀流量大。
附图说明
图1为本实用新型提出的先导式减压器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的先导式减压器的主视工作示意图；
图3为本实用新型提出的先导式减压器的侧视工作示意图。
图中：1上盖、2膜片平板上部、3膜片、4膜片平板下部、5孔用挡圈、6活塞、7母体、8喷嘴、9后盖螺母、10第一0型圈、11 阀芯弹簧、12第二0型圈、13承座柄、14密封垫、15第三0型圈、 16阀杆、17第四0型圈、18第五0型圈、19弹垫、20内六角圆柱螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，先导式减压器，包括母体7，母体7内设有阀杆 16，阀杆16上侧套设有活塞6，活塞6内通过第五0型圈18和阀杆 16连接设置，活塞6通过第四0型圈17和母体7连接设置，活塞6 上侧设有孔用挡圈5，母体7内下侧设有喷嘴8，喷嘴8通过第三0型圈15和母体7连接设置，阀杆16贯穿于喷嘴8设置，阀杆16下侧套设有承座柄13，承座柄13位于喷嘴8的下侧设置，承座柄13 通过连接装置和母体7连接设置，阀杆16上侧套设有膜片3平板下部，膜片3平板下部位于活塞6的上侧设置，膜片3平板下部上侧设有膜片3，膜片3的上侧设有膜片3平板上部2，膜片3平板上部2 和膜片3平板下部匹配设置，膜片3平板上部2贯穿于母体7设置，母体7上侧设有上盖1，上盖1通过多个内六角螺钉和母体7连接设置，连接装置包括在母体7内下侧设置的后盖螺母9，后盖螺母9和母体7螺纹套设连接，且后盖螺母9贯穿于母体7设置，承座柄13 贯穿于后盖螺母9设置，承座柄13通过第二0型圈12和后盖螺母9 连接设置，阀杆16位于承座柄13内固定连接设有阀芯弹簧11，阀芯弹簧11的另一侧和后盖螺母9连接设置，承座柄13和阀杆16之间设有相匹配的密封垫14，防止泄漏发生，后盖螺母9和母体7之间设有相匹配的第一0型圈10，使后盖螺母9和母体7之间连接的更加紧密，上盖上侧对称设有多个安装槽，膜片3平板上部2对称设有多个进气孔，多个进气孔和安装槽匹配对应设置，将相应的先导减速器放进安装槽内，通过进气孔进行配合，完成对膜片3平板上部2 的控制操作。
本实用新型中，减压器两端焊接接管规定规格的接头螺母。用扳手将进出气接头与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠地连接。在气体进入减压器前，须确认已对管路系统含减压器按要求进行吹扫或进行抽真空处理。在气体进入减压器之前，须确认小型减压器手柄处于完全拧紧状态。高压气体进入减压器，密封垫14密封，气体从旁路管道引流气体，到上盖1经先导减压器控制流量大小，上盖1中气体通过膜片3平板上部2作用在膜片3上，膜片3受力挤压膜片3平板下部，当阀杆16受到的向下的作用力大于向上的作用力(来源于阀芯弹簧 11)时，膜片3平板下部向下移动，带动阀杆16、密封垫14、承座柄13向下位移，使密封垫14打开，进气口通过喷嘴8减压到达出气口，通过先导减压器调节进口旁路的压力，控制密封垫14的开合，调节先导式减压器的压力大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.先导式减压器，包括母体(7)，其特征在于，所述母体(7)内设有阀杆(16)，所述阀杆(16)上侧套设有活塞(6)，所述活塞(6)内通过第五0型圈(18)和阀杆(16)连接设置，所述活塞(6)通过第四0型圈(17)和母体(7)连接设置，所述活塞(6)上侧设有孔用挡圈(5)，所述母体(7)内下侧设有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)通过第三0型圈(15)和母体(7)连接设置，所述阀杆(16)贯穿于喷嘴(8)设置，所述阀杆(16)下侧套设有承座柄(13)，所述承座柄(13)位于喷嘴(8)的下侧设置，所述承座柄(13)通过连接装置和母体(7)连接设置，所述阀杆(16)上侧套设有膜片(3)平板下部，所述膜片(3)平板下部位于活塞(6)的上侧设置，所述膜片(3)平板下部上侧设有膜片(3)，所述膜片(3)的上侧设有膜片(3)平板上部(2)，所述膜片(3)平板上部(2)和膜片(3)平板下部匹配设置，所述膜片(3)平板上部(2)贯穿于母体(7)设置，所述母体(7)上侧设有上盖(1)，所述上盖(1)通过多个内六角螺钉和母体(7)连接设置。
2.根据权利要求1所述的先导式减压器，其特征在于，所述连接装置包括在母体(7)内下侧设置的后盖螺母(9)，所述后盖螺母(9)和母体(7)螺纹套设连接，且所述后盖螺母(9)贯穿于母体(7)设置，所述承座柄(13)贯穿于后盖螺母(9)设置，所述承座柄(13)通过第二0型圈(12)和后盖螺母(9)连接设置，所述阀杆(16)位于承座柄(13)内固定连接设有阀芯弹簧(11)，所述阀芯弹簧(11)的另一侧和后盖螺母(9)连接设置。
3.根据权利要求1所述的先导式减压器，其特征在于，所述承座柄(13)和阀杆(16)之间设有相匹配的密封垫(14)。
4.根据权利要求2所述的先导式减压器，其特征在于，所述后盖螺母(9)和母体(7)之间设有相匹配的第一0型圈(10)。
5.根据权利要求1所述的先导式减压器，其特征在于，所述上盖上侧对称设有多个安装槽，所述膜片(3)平板上部(2)对称设有多个进气孔，多个所述进气孔和安装槽匹配对应设置。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122429181.8U patent/CN216692331U/zh active Active
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