CN208946268U - 一种塑料板生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板生产用分切装置，包括操作台，所述操作台上表面的左侧中部的位置对称设有固定板，所述固定板相互靠近的一侧的下端对称开设有固定槽，所述操作台上表面右侧的位置设有防尘罩，所述防尘罩右侧内壁的底端设有挡板，所述防尘罩内壁顶部的左端设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的下端固定连接有电机，所述电机的右端转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有分切刀，所述操作台外壁左侧的上端设有推板，所述推板左侧中部的位置固定连接有第二液压伸缩缸，本实用新型涉及塑料板生产机械技术领域。该塑料板生产用分切装置，达到了分切均匀、切口平整、自动化程度高、防尘、冷却的目的，提高了塑料板分切的效率。

Description

一种塑料板生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产机械技术领域，具体为一种塑料板生产用分切装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

随着经济与科技的快速发展，塑料制品是现在生活中常见的物品，市面上也出现了各种各样的塑料制品，随着人们对塑料制品需求量的增加，塑料制品的加工厂也逐渐发展起来，在塑料板的生产过程中一般都会用到塑料板分切装置，将大块的塑料板均匀分切为小块，方便后续的加工生产，但是，现有的塑料板分切装置不能保证切口的平整度，分切的塑料板不够均匀，自动化程度较低，无法满足实际的生产需求。而且，塑料板分切过程中，还会产生大量粉尘，造成粉尘污染，分切刀长时间工作后，会因过热而引起故障。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料板生产用分切装置，解决了分切不均匀、切口不平整、自动化程度低、防尘、冷却的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料板生产用分切装置，包括操作台，所述操作台上表面的左侧中部的位置对称设置有固定板，所述固定板外壁的底部与操作台的上表面固定连接，所述固定板相互靠近的一侧的下端对称开设有固定槽，所述操作台上表面右侧的位置设置有防尘罩，所述防尘罩外壁的底部与操作台的上表面固定连接，所述防尘罩左侧外壁下端中部的位置开设有通口，所述固定板的右端通过通口延伸至防尘罩腔内的左侧，所述防尘罩右侧内壁的底端设置有挡板，所述挡板外壁的右侧与防尘罩的内壁固定连接，所述挡板外壁的底部与操作台的上表面固定连接，所述挡板远离防尘罩内壁的一侧的下端左侧的位置开设有滑槽，所述防尘罩内壁顶部的左端设置有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的上表面与防尘罩固定连接，所述第一液压伸缩缸的下端固定连接有电机，所述电机的右端转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有分切刀，所述操作台外壁左侧的上端设置有推板，所述推板左侧中部的位置固定连接有第二液压伸缩缸，所述操作台内壁右侧的位置设置有水槽。

优选的，所述固定板之间设置有待分切塑料板，所述待分切塑料板的上下两端插入固定槽内，且所述待分切塑料板的右端穿过固定槽并延伸至滑槽内。

优选的，所述防尘罩靠近推板一侧的外壁与外界连通，且所述防尘罩靠近推板一侧的外壁呈圆弧状。

优选的，所述防尘罩远离推板一侧的外壁的底端且靠近挡板的位置开设有出料口，所述操作台右侧外壁的上端且靠近出料口的位置固定连接有滑板，所述滑板远离操作台的一端呈向下倾斜状，所述滑板远离操作台的一侧下端的位置设置有接料槽。

优选的，所述固定槽的内壁均匀设置有第一橡胶层，所述滑槽的左端与外界连通，且所述滑槽的内壁均匀设置有第二橡胶层。

优选的，所述操作台的上表面且靠近固定板右侧的位置开设有分切口，所述分切口的中心线与分切刀的中心线位于同一水平线上，所述分切口的下端与水槽的内部连通。

优选的，所述推板的下表面与操作台的上表面位于同一水平线上，所述推板靠近挡板的一侧与挡板左侧的外壁贴合设置。

优选的，所述第二液压伸缩缸的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑座。

优选的，所述水槽外壁的底部固定连接有冷却腔，所述冷却腔内壁顶端中部的位置固定连接有冷却板，所述水槽外壁的前端面中部的位置设置有把手。

优选的，所述电机下表面中部的位置固定连接有空腔，所述空腔的下端与外界连通，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端与空腔内壁的顶端固定连接，所述弹簧的下端伸出空腔并固定连接有压块，所述压块的长度小于空腔的长度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料板生产用分切装置。具备以下有益效果：

（1）、该塑料板生产用分切装置，将待分切塑料板插入固定槽内，并使待分切塑料板的右端穿过固定槽延伸至滑槽内，固定槽和滑槽对待分切塑料板进行固定，挡板对待分切塑料板的右端进行固定，保证切口的均匀和平整，然后打开第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸带动电机向下移动，压块与待分切塑料板接触后向上移动至空腔内，弹簧受到挤压后产生弹力作用于待分切塑料板，对待分切塑料板进一步固定，防止分切时发生移动，然后打开电机，电机通过转轴带动分切刀快速转动，分切刀对待分切塑料板进行分切处理，分切一次后，驱动第一液压伸缩缸复位，打开第二液压伸缩缸，第二液压伸缩缸带动推板向右移动，将分切后的塑料板向右推至出料口，然后通过滑板落入接料槽内，然后将剩余塑料板的右端再推入滑槽内固定，重复以上操作进行第二次分切，达到了分切均匀、切口平整、自动化程度高的目的，提高了塑料板分切的效率。

（2）、该塑料板生产用分切装置，防尘罩防止粉尘四散，分切过程中产生防粉尘通过分切口落入水槽内，粉尘溶解在水中，分切刀切割过程中会通过分切口与水接触，水槽内的水可以吸收分切刀产生的热量，冷却腔内的冷却板对吸收热量后的热水进行冷却散热，塑料板分切结束后，可通过把手将水槽抽出，对水槽进行清理，达到了防尘、冷却的目的，减少粉尘污染，延长分切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的塑料板生产用分切装置结构示意图；

图2为本实用新型的塑料板生产用分切装置俯视图；

图3为本实用新型的塑料板生产用分切装置右视图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的挡板结构示意图；

图6为本实用新型的A区域放大示意图。

图中：1操作台、2固定板、3固定槽、4防尘罩、5通口、6挡板、7滑槽、8第一液压伸缩缸、9电机、10转轴、11分切刀、12推板、13第二液压伸缩缸、14水槽、15待分切塑料板、16出料口、17滑板、18接料槽、19第一橡胶层、20第二橡胶层、21分切口、22支撑杆、23支撑座、24冷却腔、25冷却板、26把手、27空腔、28弹簧、29压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板生产用分切装置，包括操作台1，操作台1上表面的左侧中部的位置对称设置有固定板2，固定板2外壁的底部与操作台1的上表面固定连接，固定板2相互靠近的一侧的下端对称开设有固定槽3，操作台1上表面右侧的位置设置有防尘罩4，防尘罩4外壁的底部与操作台1的上表面固定连接，防尘罩4左侧外壁下端中部的位置开设有通口5，固定板2的右端通过通口5延伸至防尘罩4腔内的左侧，防尘罩4右侧内壁的底端设置有挡板6，挡板6外壁的右侧与防尘罩4的内壁固定连接，挡板6外壁的底部与操作台1的上表面固定连接，挡板6远离防尘罩4内壁的一侧的下端左侧的位置开设有滑槽7，防尘罩4内壁顶部的左端设置有第一液压伸缩缸8，第一液压伸缩缸8的上表面与防尘罩4固定连接，第一液压伸缩缸8的下端固定连接有电机9，电机9的右端转动连接有转轴10，转轴10的右端固定连接有分切刀11，操作台1外壁左侧的上端设置有推板12，推板12左侧中部的位置固定连接有第二液压伸缩缸13，操作台1内壁右侧的位置设置有水槽14。

固定板2之间设置有待分切塑料板15，待分切塑料板15的上下两端插入固定槽3内，且待分切塑料板15的右端穿过固定槽3并延伸至滑槽7内。

防尘罩4靠近推板12一侧的外壁与外界连通，且防尘罩4靠近推板12一侧的外壁呈圆弧状。

防尘罩4远离推板12一侧的外壁的底端且靠近挡板6的位置开设有出料口16，操作台1右侧外壁的上端且靠近出料口16的位置固定连接有滑板17，滑板17远离操作台1的一端呈向下倾斜状，滑板17远离操作台1的一侧下端的位置设置有接料槽18。

固定槽3的内壁均匀设置有第一橡胶层19，滑槽7的左端与外界连通，且滑槽7的内壁均匀设置有第二橡胶层20。

操作台1的上表面且靠近固定板2右侧的位置开设有分切口21，分切口21的中心线与分切刀11的中心线位于同一水平线上，分切口21的下端与水槽14的内部连通。

推板12的下表面与操作台1的上表面位于同一水平线上，推板12靠近挡板6的一侧与挡板6左侧的外壁贴合设置。

第二液压伸缩缸13的左端固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底部固定连接有支撑座23。

水槽14外壁的底部固定连接有冷却腔24，冷却腔24内壁顶端中部的位置固定连接有冷却板25，水槽14外壁的前端面中部的位置设置有把手26。

电机9下表面中部的位置固定连接有空腔27，空腔27的下端与外界连通，空腔27的内部设置有弹簧28，弹簧28的上端与空腔27内壁的顶端固定连接，弹簧28的下端伸出空腔27并固定连接有压块29，压块29的长度小于空腔27的长度。

使用时，将待分切塑料板15插入固定槽3内，并使待分切塑料板15的右端穿过固定槽3延伸至滑槽7内，固定槽3和滑槽7对待分切塑料板15进行固定，挡板6对待分切塑料板15的右端进行固定，保证切口的均匀和平整，然后打开第一液压伸缩缸8，第一液压伸缩缸8带动电机9向下移动，压块29与待分切塑料板15接触后向上移动至空腔27内，弹簧28受到挤压后产生弹力作用于待分切塑料板15，对待分切塑料板15进一步固定，防止分切时发生移动，然后打开电机9，电机9通过转轴10带动分切刀11快速转动，分切刀11对待分切塑料板15进行分切处理，分切一次后，驱动第一液压伸缩缸8复位，打开第二液压伸缩缸13，第二液压伸缩缸13带动推板12向右移动，将分切后的塑料板向右推至出料口16，然后通过滑板17落入接料槽18内，然后将剩余塑料板的右端再推入滑槽7内固定，重复以上操作进行第二次分切；

防尘罩4防止粉尘四散，分切过程中产生防粉尘通过分切口21落入水槽14内，粉尘溶解在水中，分切刀11切割过程中会通过分切口21与水接触，水槽14内的水可以吸收分切刀11产生的热量，冷却腔24内的冷却板25对吸收热量后的热水进行冷却散热，塑料板分切结束后，可通过把手26将水槽14抽出，对水槽14进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料板生产用分切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面的左侧中部的位置对称设置有固定板（2），所述固定板（2）外壁的底部与操作台（1）的上表面固定连接，所述固定板（2）相互靠近的一侧的下端对称开设有固定槽（3），所述操作台（1）上表面右侧的位置设置有防尘罩（4），所述防尘罩（4）外壁的底部与操作台（1）的上表面固定连接，所述防尘罩（4）左侧外壁下端中部的位置开设有通口（5），所述固定板（2）的右端通过通口（5）延伸至防尘罩（4）腔内的左侧，所述防尘罩（4）右侧内壁的底端设置有挡板（6），所述挡板（6）外壁的右侧与防尘罩（4）的内壁固定连接，所述挡板（6）外壁的底部与操作台（1）的上表面固定连接，所述挡板（6）远离防尘罩（4）内壁的一侧的下端左侧的位置开设有滑槽（7），所述防尘罩（4）内壁顶部的左端设置有第一液压伸缩缸（8），所述第一液压伸缩缸（8）的上表面与防尘罩（4）固定连接，所述第一液压伸缩缸（8）的下端固定连接有电机（9），所述电机（9）的右端转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的右端固定连接有分切刀（11），所述操作台（1）外壁左侧的上端设置有推板（12），所述推板（12）左侧中部的位置固定连接有第二液压伸缩缸（13），所述操作台（1）内壁右侧的位置设置有水槽（14）。

2.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述固定板（2）之间设置有待分切塑料板（15），所述待分切塑料板（15）的上下两端插入固定槽（3）内，且所述待分切塑料板（15）的右端穿过固定槽（3）并延伸至滑槽（7）内。

3.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述防尘罩（4）靠近推板（12）一侧的外壁与外界连通，且所述防尘罩（4）靠近推板（12）一侧的外壁呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述防尘罩（4）远离推板（12）一侧的外壁的底端且靠近挡板（6）的位置开设有出料口（16），所述操作台（1）右侧外壁的上端且靠近出料口（16）的位置固定连接有滑板（17），所述滑板（17）远离操作台（1）的一端呈向下倾斜状，所述滑板（17）远离操作台（1）的一侧下端的位置设置有接料槽（18）。

5.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述固定槽（3）的内壁均匀设置有第一橡胶层（19），所述滑槽（7）的左端与外界连通，且所述滑槽（7）的内壁均匀设置有第二橡胶层（20）。

6.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面且靠近固定板（2）右侧的位置开设有分切口（21），所述分切口（21）的中心线与分切刀（11）的中心线位于同一水平线上，所述分切口（21）的下端与水槽（14）的内部连通。

7.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述推板（12）的下表面与操作台（1）的上表面位于同一水平线上，所述推板（12）靠近挡板（6）的一侧与挡板（6）左侧的外壁贴合设置。

8.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述第二液压伸缩缸（13）的左端固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的底部固定连接有支撑座（23）。

9.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述水槽（14）外壁的底部固定连接有冷却腔（24），所述冷却腔（24）内壁顶端中部的位置固定连接有冷却板（25），所述水槽（14）外壁的前端面中部的位置设置有把手（26）。

10.根据权利要求1所述一种塑料板生产用分切装置，其特征在于：所述电机（9）下表面中部的位置固定连接有空腔（27），所述空腔（27）的下端与外界连通，所述空腔（27）的内部设置有弹簧（28），所述弹簧（28）的上端与空腔（27）内壁的顶端固定连接，所述弹簧（28）的下端伸出空腔（27）并固定连接有压块（29），所述压块（29）的长度小于空腔（27）的长度。