CN208945457U - 金属波纹补偿管的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属波纹补偿管的焊接工装，包括水平布置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上设置有与其垂直连接的第三固定板，所述第一固定板上设置有第一固定环，所述第三固定板上设置有第三固定环，所述第一固定环和第三固定环用于被法兰盘扣住，所述第一固定环的轴线与第三固定环的轴线相互错开，所述第一固定板和第三固定板上均设置有若干紧压件，本实用新型能够对波纹管一段和斜度管一段进行分别固定，对波纹管和斜度管需要焊接位置进行定位，保证焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设备领域,更具体的说涉及一种金属波纹补偿管的焊接工装。
背景技术
金属波纹补偿管是利用在冷却塔上的管路，在其应用在列车上时，需要保证各方面的尺寸角度非常严格，误差较小，如图3所示，其中金属波纹补偿管通常包括两端的法兰盘3，在法兰盘3的里面有连接板12，两法兰盘3其中一个连接波纹管5，另一个连接斜度管6，波纹管5再与斜度管6连接，其中波纹管5和斜度管6的连接则直接导致本产品是否复合倾斜角度要求，二者需要进行焊接，目前通常采用的方式是将较重的一侧即含有波纹管5的一侧固定在焊接平台上，而后另一侧即具有斜度管6的一侧用手扶着进行焊接，需要焊接速度快，工人辛苦且废品率高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对波纹管一段和斜度管一段进行分别固定，对波纹管和斜度管需要焊接位置进行定位，保证焊接精度的金属波纹补偿管的焊接工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属波纹补偿管的焊接工装，包括水平布置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上设置有与其垂直连接的第三固定板，所述第一固定板上设置有第一固定环，所述第三固定板上设置有第三固定环，所述第一固定环和第三固定环用于被法兰盘扣住，所述第一固定环的轴线与第三固定环的轴线相互错开，所述第一固定板和第三固定板上均设置有若干紧压件。
进一步的所述第一固定板上设置有T型凹槽，所述第二固定板上对应的设置有T型凸块。
进一步的所述第一固定环内设置有高度小于第一固定环的第一载板，所述第三固定环内设置有高度小于第三固定环的第三载板，所述第一固定环与第一载板固定连接，所述第三固定环和第三载板固定连接，所述第一载板和第三载板分别与第一固定板和第三固定板可拆卸连接。
进一步的所述紧压件为气缸。
进一步的所述紧压件为手动机械件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一固定环和第三固定环分别对波纹管一侧的法兰盘和斜度管一侧的法兰盘进行定位，而后通过紧压件固定即可，此时波纹管与斜度管向对接处所形成的角度即已经被第三固定板的角度进行固定，而此角度即为标准焊接角度，工作人员只需对波纹管和斜度管直接焊接即可，焊接出的产品质量有保证，且焊接效率更高，其中固定环与载板形成的凹槽则容纳连接板，更进一步的保证金属波纹补偿管的两部分位置固定准确。
附图说明
图1为本实用新型金属波纹补偿管焊接工装的工作焊接时的俯视图；
图2为本实用新型焊接工装的立体结构图；
图3为本实用新型中被焊接的金属波纹补偿管的结构示意图。
附图标记：1、第一固定板；2、右区；21、第二固定板；22、第三固定板；3、法兰盘；4、紧压件；5、波纹管；6、斜度管；7、T型凸块；8、第一固定环；9、第一载板；10、第三固定环；11、第三载板；12、连接板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型金属波纹补偿管的实施例做进一步说明。
一种金属波纹补偿管的焊接工装，包括水平布置的第一固定板1和第二固定板21，所述第二固定板21上设置有与其垂直连接的第三固定板22，所述第一固定板1上设置有第一固定环8，所述第三固定板22上设置有第三固定环10，所述第一固定环8和第三固定环10用于被法兰盘3扣住，所述第一固定环8的轴线与第三固定环10的轴线相互错开，所述第一固定板1和第三固定板22上均设置有若干紧压件4。
本实施例中紧压件4可采用气缸或手动机械件，其中手动机械件为如1中所示，采用多连杆自锁件。
在本实用中第一固定环8的轴线与第三固定环10的轴线相互错开保证波纹管5与斜度管6具有一定角度。
为描述清楚简洁，如图1所示，在此规定附图右侧第二固定板21和第三固定板22构成区域为右区2，附图1中第三固定板22的上端向左倾斜下端向右倾斜，为焊接相对称的金属波纹补偿管，右区2设置有两组，即另一组右区2的第三固定板22的上端向右倾斜，而下端向左倾斜，根据实际需要焊接的情况进行与第一固定板1进行配合。
需要焊接时，只需将具有波纹管5一侧的法兰盘3套在第一固定环8的外侧，而具有斜度管6一侧的法兰盘3套在第三固定环10的外侧，将波纹管5端部和斜度管6端部相互靠近，而后利用紧压件4将法兰盘3压紧住，此时进行焊接即可，焊接角度及精度得到保证。
本实施例优选的所述第一固定板1上设置有T型凹槽，所述第二固定板21上对应的设置有T型凸块7，第一固定板1和第二固定板21通过T型凹槽和T型凸块7的相互配合能够进行拆卸，在二者固定时能够防止发生相对移动，位置稳定。
本实施例优选的所述第一固定环8内设置有高度小于第一固定环8的第一载板9，所述第三固定环10内设置有高度小于第三固定环10的第三载板11，所述第一固定环8与第一载板9固定连接，所述第三固定环10和第三载板11固定连接，所述第一载板9和第三载板11分别与第一固定板1和第三固定板22可拆卸连接，第一固定环8和第一载板9形成的凹槽用来容纳法兰盘3内的连接板12，同理第三固定环10和第三载板11具有同样功能，使法兰盘3和连接板12共同进行固定，保证固定位置准确。
其中第一载板和第三载板的背面均设置凸轴,在第一固定板和第三固定板上对应设置有轴孔,通过凸轴和轴孔的配合能够进行更换第一载板、第一固定环和第三载板、第三固定环，以应对不同尺寸的产品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属波纹补偿管的焊接工装，其特征在于：包括水平布置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上设置有与其垂直连接的第三固定板，所述第一固定板上设置有第一固定环，所述第三固定板上设置有第三固定环，所述第一固定环和第三固定环用于被法兰盘扣住，所述第一固定环的轴线与第三固定环的轴线相互错开，所述第一固定板和第三固定板上均设置有若干紧压件。
2.根据权利要求1所述的金属波纹补偿管的焊接工装，其特征在于：所述第一固定板上设置有T型凹槽，所述第二固定板上对应的设置有T型凸块。
3.根据权利要求2所述的金属波纹补偿管的焊接工装，其特征在于：所述第一固定环内设置有高度小于第一固定环的第一载板，所述第三固定环内设置有高度小于第三固定环的第三载板，所述第一固定环与第一载板固定连接，所述第三固定环和第三载板固定连接，所述第一载板和第三载板分别与第一固定板和第三固定板可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的金属波纹补偿管的焊接工装，其特征在于：所述紧压件为气缸。
5.根据权利要求3所述的金属波纹补偿管的焊接工装，其特征在于：所述紧压件为手动机械件。
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