CN209050256U - 一种超声波焊接底台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超声波焊接底台结构，所述的超声波焊接底台结构包括底板、设置在底板上的底部承托块组、设置在底板上部的四角位置连接的同步连接杆组、贯穿连接在同步连接杆组连接的胎膜板结构以及设置在胎膜板结构上部并与同步连接杆组连接的上导向板结构，所述的胎膜板结构包括胎膜连接板、设置在胎膜连接板上的导向孔，其特征在于：所述的上导向板结构的下部活动设置焊接连接台座，所述的焊接连接台座包括设置在上导向板结构下部的边部锁紧块、设置在边部锁紧块上的连接锁紧套、锁紧杆、焊具连接台以及焊具连接块组。本实用新型由于采用了活动设置焊接连接台座，提高了换模的速度，提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波焊接辅助件，尤其是涉及一种超声波焊接底台结构。
背景技术
目前，现有的超声波焊接底台用于工件点位以及焊型组件针对焊接工件的点位焊接。而在加工一组套件的焊接中常常要准备一组焊接设备焊接，这样造成制造成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超声波焊接底台结构，解决针对一组套（左、右）套件的快速跟换焊接焊具组件的超声波焊接底台结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波焊接底台结构，所述的超声波焊接底台结构包括底板、设置在底板上的底部承托块组、设置在底板上部的四角位置连接的同步连接杆组、贯穿连接在同步连接杆组连接的胎膜板结构以及设置在胎膜板结构上部并与同步连接杆组连接的上导向板结构，所述的胎膜板结构包括胎膜连接板、设置在胎膜连接板上的导向孔，其特征在于：所述的上导向板结构的下部活动设置有焊接连接台座，所述的焊接连接台座包括设置在上导向板结构下部的边部锁紧块、设置在边部锁紧块上的连接锁紧套、设置在连接锁紧套中的锁紧杆、设置在锁紧杆内部的焊具连接台以及设置在焊具连接台下部的焊具连接块组。
所述的上导向板结构包括上导向板体、设置在上导向板体上面的多组上锁紧块结构。
所述的焊具连接块组包括上连接套、设置在上连接套中的伸缩套、设置在伸缩套下端部锁紧螺套。
所述的上锁紧块结构包括上锁紧缸体、设置在上锁紧缸体下部的上锁紧块、设置在上锁紧块下部并由联动柱连接的联动块、设置在联动块下部的底部连接板。
有益效果：本实用新型由于采用了活动设置焊接连接台座，提高了换模的速度，提高了焊接质量。焊点规则且美观、饱满，塑料完全包住焊接孔，上平面平滑，确保定位准确。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图中：1. 底板、2. 底部承托块组、3. 同步连接杆组、4. 胎膜连接板、5. 导向孔、6. 上导向板体、7. 边部锁紧块、8. 连接锁紧套、9. 锁紧杆、10. 焊具连接台、11. 上连接套、12. 伸缩套、13. 锁紧螺套、14. 上锁紧缸体、15. 上锁紧块、16. 联动块、17. 底部连接板、18. 联动柱、19. 焊具连接块组。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种超声波焊接底台结构，所述的超声波焊接底台结构包括底板1、设置在底板1上的底部承托块组2、设置在底部连接板上部的四角位置连接的同步连接杆组3、贯穿连接在同步连接杆组连接的胎膜板结构以及设置在胎膜板结构上部并与同步连接杆组3连接的上导向板结构，所述的胎膜板结构包括胎膜连接板4、设置在胎膜连接板上的导向孔5，所述的上导向板结构包括上导向板体6、设置在上导向板体上面的多组上锁紧块结构。
其特征在于：所述的上导向板结构的下部活动设置焊接连接台座，所述的焊接连接台座包括设置在上导向板体6下部的边部锁紧块7、设置在边部锁紧块上的连接锁紧套8、设置在连接锁紧套中的锁紧杆9、设置在锁紧杆内部的焊具连接台10以及设置在焊具连接台下部的焊具连接块组19。
所述的焊具连接块组包括上连接套11、设置在上连接套中的伸缩套12、设置在伸缩套下端部的锁紧螺套13。
所述的上锁紧块结构包括上锁紧缸体14、设置在上锁紧缸体下部的上锁紧块15、设置在上锁紧块下部并由联动柱18连接的联动块16、设置在联动块下部的底部连接板17。
该焊接底台焊接深度控制精度：±0.05mm;
焊接方式是两种方式开放选择；深度控制和时间控制（单点可选）
焊头寿命30万次。每20万次表面处理下，延锋付些表面处理费用，再次可使用20万次。在设备程序上编入焊头使用次数，到20万次提示。
4XYZ超声波焊接工位4套焊接单元在进行焊接时应尽可能焊点分配均匀。不可有焊接单元有较长时间等待。最后一套结束的焊接单元与第一套结束的焊接单元间不可超过2个焊点的动作。
X.Y.Z.α（第三工位，有2套Z轴转动角度功能α）
该焊接底台的换胎膜流程：
在第1工位（放件工位），压框打开、光栅保护，放门板零件，放件结束，按启动按钮（第1工位操作结束）。
压框压合。
胎膜右横移-胎膜右横移至第2工位-（热铆工位），进行焊接。焊接结束。
-胎膜右横移至第3工位-6轴机器人焊接-焊接结束
-胎膜右横移至第4工位-人工取件（取件时间应在5秒内）-取件后按启动按钮
胎模下降
-下降到下层-胎模从第4工位下层移动至第2工位下层到位-当第1工位升降台下降到位时-下层第2工位胎模移至到第1工位下层-移动到位-升降台上升-上升到位-光栅保护解除(指示灯亮，可进行放件操作)。完成一个周期的焊接。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种超声波焊接底台结构，所述的超声波焊接底台结构包括底板、设置在底板上的底部承托块组、在底板上部四角位置连接的同步连接杆组、贯穿连接在同步连接杆组上的胎膜板结构以及设置在胎膜板结构上部并与同步连接杆组连接的上导向板结构，所述的胎膜板结构包括胎膜连接板、设置在胎膜连接板上的导向孔，其特征在于：所述的上导向板结构的下部活动设置有焊接连接台座，所述的焊接连接台座包括设置在上导向板结构下部的边部锁紧块、设置在边部锁紧块上的连接锁紧套、设置在连接锁紧套中的锁紧杆、设置在锁紧杆内部的焊具连接台以及设置在焊具连接台下部的焊具连接块组。
2.如权利要求1所述的超声波焊接底台结构，其特征在于：所述的上导向板结构包括上导向板体、设置在上导向板体上面的多组上锁紧块结构。
3.如权利要求1所述的超声波焊接底台结构，其特征在于：所述的焊具连接块组包括上连接套、设置在上连接套中的伸缩套、设置在伸缩套下端部的锁紧螺套。
4.如权利要求2所述的超声波焊接底台结构，其特征在于：所述的上锁紧块结构包括上锁紧缸体、设置在上锁紧缸体下部的上锁紧块、设置在上锁紧块下部并由联动柱连接的联动块、设置在联动块下部的底部连接板。
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| CN201821893844.3U CN209050256U (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种超声波焊接底台结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175674A (zh) * | 2018-11-17 | 2019-01-11 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种超声波焊接底台结构 |
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2018
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