CN208945042U - 一种适用于多种螺母尺寸的收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种螺母尺寸的收口装置，属于紧固件技术领域，为了解决现有的螺母收口装置中不能满足多种螺母尺寸加工导致通用性较差的问题，包括底座和工作台，所述底座的上端通过支撑杆设置所述工作台，其特征在于，所述工作台上滑动连接有定位芯轴，所述定位芯轴的两侧对称设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压头、滑动杆、丝杠螺母、螺杆和第一伞形齿轮，所述挤压头对称设置在所述定位芯轴的两端，所述挤压头的一端固定连接所述滑动杆，所述滑动杆内设置有活动腔，所述活动腔内部固定连接所述丝杠螺母，所述丝杠螺母内螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的一端固定连接所述第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下端传动连接有驱动组件。

Description

一种适用于多种螺母尺寸的收口装置

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体地涉及一种适用于多种螺母尺寸的收口装置。

背景技术

对于螺母来说，使用的领域及位置的不同使得对螺母的锁紧力要求不同，尤其是在航空航天领域，因此对螺母收口的精度要求比较高。

而且现有的在自制螺母的收口过程中，一般是通过在螺母的外圆收口处设置轴向分布均匀的四点或三点，通过滚丝机完成对螺母的收口，但是滚丝机上的收口块长时间的磨损使得精度控制下降，很难保证螺母尺寸的精度要求，导致产品合格率降低；且现有的螺母收口一般很难做到一机多用，因螺母尺寸的不同，经常需要不同型号的滚丝机来到生产的需求，实用性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的螺母收口装置中不能满足多种螺母尺寸加工导致通用性较差的问题，提供一种适用于多种螺母尺寸的收口装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于多种螺母尺寸的收口装置，包括底座和工作台，所述底座的上端通过支撑杆设置所述工作台，所述工作台上滑动连接有定位芯轴，所述定位芯轴的两侧对称设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压头、滑动杆、丝杠螺母、螺杆和第一伞形齿轮，所述挤压头对称设置在所述定位芯轴的两端，所述挤压头的一端固定连接所述滑动杆，所述滑动杆内设置有活动腔，所述活动腔内部固定连接所述丝杠螺母，所述丝杠螺母内螺纹连接所述螺杆，所述螺杆的一端固定连接所述第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下端传动连接有驱动组件，所述第一伞形齿轮通过轴承座设置所述工作台上。

本实用新型的进一步优选，所述滑动杆的下侧设置有滑块，所述工作台设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

本实用新型的进一步优选，所述驱动组件包括第二伞形齿轮、转动轴、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第二伞形齿轮与所述第一伞形齿轮相啮合，所述第二伞形齿轮下端固定连接有转动轴，所述工作台上竖直设置有通槽，所述通槽内设置所述转动轴，所述转动轴的下端固定连接所述第一齿轮，所述电机的上端传动连接所述第二齿轮，所述所述第一齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

本实用新型的进一步优选，所述底座的下侧设置有安装座，所述安装座与所述电机之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片、弹簧和减震板，所述电机的外侧设置所述阻尼片，所述阻尼片的下侧设置所述弹簧，所述弹簧的外侧设置所述减震板，所述减震板与所述安装座固定连接，所述阻尼片和减震板均由橡胶材质制成。

本实用新型的进一步优选，所述挤压组件的外侧设置有上防护罩，所述上防护罩的一端与所述工作台铰接，所述上防护罩的另一端与所述工作台的中部螺栓连接。

本实用新型的进一步优选，所述挤压头靠近定位芯轴的端面设置成弧形面。

本实用新型的进一步优选，所述挤压头靠近定位芯轴的端面设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽安装有橡胶垫。

本实用新型的进一步优选，所述定位芯轴包括轴承和定位杆，所述轴承固定设置所述工作台上，所述轴承上端固定设置所述定位杆。

工作原理：本实用新型工作时，使用者在定位芯轴上的定位杆上套设螺母，通过电机的旋转带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过转动轴带动第一伞形齿轮，第一伞形齿轮带动螺杆旋转，而螺杆通过螺纹带动丝杠螺母旋转，此时螺杆不动，进而使得丝杠螺母在活动腔内移动，进而带动滑动杆和挤压头，所述挤压头挤压螺母，完成对螺母的定位和夹紧，由于挤压头设置成半圆形结构，使得挤压头对于不同尺寸的螺母进行定位和夹紧，同时挤压头可以在工作台上左右移动，使得该装置可以对各种尺寸的螺母进行定位和夹紧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机的旋转带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动轴带动第二伞形齿轮旋转，第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮使得螺杆在丝杠螺母中旋转，进而使得滑动杆相靠近定位芯轴的方向移动，使得挤压头挤压定位芯轴上的螺母，使得螺母更加稳固，防止其松开，挤压头可以在工作台上左右移动，使得该装置可以对各种尺寸的螺母进行定位和夹紧，同时通过挤压头、滑动杆、丝杠螺母、螺杆和第一伞形齿轮的设计，结构简单，性能可靠。

2.本实用新型在滑动块的下侧设置滑块，使得滑块滑动设置在所述滑槽内，减小螺杆旋转时产生的振动，提高螺杆挤压组件与工作台之间的连接性，同时对螺杆进行限位防止螺杆发生轴向晃动，提高挤压组件的稳定性。

3.本实用新型通过电机上端的第一齿轮和转轴上的第二齿轮相啮合连接，进而第二伞形齿轮驱动第一伞形齿轮，结构简单，经过齿轮和转动轮的层级传动，避免了电机对螺母的直接传动，减小螺母表面的磨损。

4.本实用新型通过在安装座与所述电机之间设置减震组件，通过阻尼片减小电机振动安装座的振动和噪声，通过弹簧减小电机振动对安装座的冲击，起到缓冲作用，通过减震板连接安装座，避免弹簧与安装座的直接接触，减小弹簧的磨损，同时减震板减小了振动和噪声。

5.通过挤压组件的外侧设置有上防护罩，对螺杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、滑动杆、丝杠螺母和滑槽进行有效的防护，减小外界的干扰，提高了装置的使用寿命。

6.在挤压头的前段设置橡胶垫，减小挤压头对螺母的挤压碰撞，对螺母的表面形成一种保护面，并提高了挤压头对螺母的之间的摩擦力。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压头的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-支撑杆，3-工作台，4-上防护罩，5-丝杠螺母，6-滑动杆，7-挤压头，8-定位杆，9-轴承，10-橡胶垫，11-滑块，12-滑槽，13-第一伞形齿轮，14-第二伞形齿轮，15-转动轴，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-电机，19-减震板，20-弹簧，21-阻尼片，22-安装座，23-弧形面，24-轴承座，25-下防护罩，26-螺杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-2对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种适用于多种螺母尺寸的收口装置，包括底座1和工作台3，所述底座1的上端通过支撑杆2设置所述工作台3，所述工作台3上滑动连接有定位芯轴，所述定位芯轴包括轴承9和定位杆8，所述轴承9固定设置所述工作台3上，所述轴承9上端固定设置所述定位杆8，使得丝杠螺母5被固定在定位杆8上，可以使得定位杆自由转动，提高螺母安装时的适用性，所述定位芯轴的两侧对称设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压头7、滑动杆6、丝杠螺母5、螺杆26和第一伞形齿轮13，所述挤压头7的一端固定连接所述滑动杆6，所述滑动杆6内设置有活动腔，所述活动腔内部固定连接所述丝杠螺母5，所述丝杠螺母5内螺纹连接所述螺杆26，所述螺杆26的一端固定连接所述第一伞形齿轮13，所述第一伞形齿轮13的下端传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二伞形齿轮14、转动轴15、第一齿轮16、第二齿轮17和电机18，所述第二伞形齿轮14与所述第一伞形齿轮13相啮合，所述第二伞形齿轮14下端固定连接有转动轴15，所述工作台3上竖直设置有通槽，所述通槽内设置所述转动轴15，所述转动轴15的下端固定连接所述第一齿轮16，所述电机18的上端传动连接所述第二齿轮17，所述所述第一齿轮16与所述第一齿轮16啮合连接，所述第一伞形齿轮13通过轴承座24设置所述工作台3上，所述滑动杆6的下侧设置有滑块11，所述工作台3设置有滑槽12，所述滑块11滑动设置在所述滑槽12内。工作原理：本实用新型工作时，使用者在定位芯轴上的定位杆8上套设丝杠螺母5，通过电机18的旋转带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14通过转动轴15带动第一伞形齿轮13，第一伞形齿轮13带动螺杆26旋转，而螺杆26通过螺纹带动丝杠螺母5旋转，此时螺杆26不动，进而使得丝杠螺母5在活动腔内移动，进而带动滑动杆6和挤压头7，所述挤压头7挤压丝杠螺母5，完成对螺母的定位和夹紧，由于挤压头7设置成半圆形结构，使得半圆形的挤压头7对于不同尺寸的螺母都能够提高很好的夹持力，同时挤压头7可以在工作台3上左右移动，使得挤压头7可以对各种尺寸的螺母进行定位和夹紧。

实施案例二：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述底座1的下侧设置有安装座22，所述安装座22与所述电机18之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片21、弹簧20和减震板19，所述电机18的外侧设置所述阻尼片21，所述阻尼片21的下侧设置所述弹簧20，所述弹簧20的外侧设置所述减震板19，所述减震板19与所述安装座22固定连接，通过阻尼片21减小电机18振动安装座22的振动和噪声，通过弹簧20减小电机18振动对安装座22的冲击，起到缓冲作用，通过减震板19连接安装座22，避免弹簧20与安装座22的直接接触，减小弹簧20的磨损，同时减震板19减小了振动和噪声。

所述挤压组件的外侧设置有上防护罩4，所述上防护罩4的一端与所述工作台3铰接，所述上防护罩4的另一端与所述工作台3的中部螺栓连接，所述工作台3与底座1之间设置有下防护罩25，所述下防护罩25上端与所述工作台3的下端面固定连接，所述下防护罩25的下端与所述底座1的上端面固定连接。

实施案例二：如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述挤压头7靠近定位芯轴的端面设置成弧形面23，所述挤压头7靠近定位芯轴的端面设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽安装有橡胶垫10，在挤压头7的前段设置橡胶垫10，减小挤压头7对螺母的挤压碰撞，对螺母的表面形成一种保护面，并提高了挤压头7对螺母的之间的摩擦力。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种适用于多种螺母尺寸的收口装置，包括底座(1)和工作台(3)，所述底座(1)的上端通过支撑杆(2)设置所述工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上滑动连接有定位芯轴，所述定位芯轴的两侧对称设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压头(7)、滑动杆(6)、丝杠螺母(5)、螺杆(26)和第一伞形齿轮(13)，所述挤压头(7)的一端固定连接所述滑动杆(6)，所述滑动杆(6)内设置有活动腔，所述活动腔内部固定连接所述丝杠螺母(5)，所述丝杠螺母(5)内螺纹连接所述螺杆(26)，所述螺杆(26)的一端固定连接所述第一伞形齿轮(13)，所述第一伞形齿轮(13)的下端传动连接有驱动组件，所述第一伞形齿轮(13)通过轴承座(24)设置所述工作台(3)上。

2.根据权利要求1所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述滑动杆(6)的下侧设置有滑块(11)，所述工作台(3)设置有滑槽(12)，所述滑块(11)滑动设置在所述滑槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二伞形齿轮(14)、转动轴(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和电机(18)，所述第二伞形齿轮(14)与所述第一伞形齿轮(13)相啮合，所述第二伞形齿轮(14)下端固定连接有转动轴(15)，所述工作台(3)上竖直设置有通槽，所述通槽内设置所述转动轴(15)，所述转动轴(15)的下端固定连接所述第一齿轮(16)，所述电机(18)的上端传动连接所述第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(17)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述底座(1)的下侧设置有安装座(22)，所述安装座(22)与所述电机(18)之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片(21)、弹簧(20)和减震板(19)，所述电机(18)的外侧设置所述阻尼片(21)，所述阻尼片(21)的下侧设置所述弹簧(20)，所述弹簧(20)的下侧设置所述减震板(19)，所述减震板(19)与所述安装座(22)固定连接。

5.根据权利要求3所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述挤压组件的外侧设置有上防护罩(4)，所述上防护罩(4)的一端与所述工作台(3)铰接，所述上防护罩(4)的另一端与所述工作台(3)的中部螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述挤压头(7)靠近定位芯轴的端面设置成弧形面(23)。

7.根据权利要求1所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述挤压头(7)靠近定位芯轴的端面设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽安装有橡胶垫(10)。

8.根据权利要求1所述的适用于多种螺母尺寸的收口装置，其特征在于，所述定位芯轴包括轴承(9)和定位杆(8)，所述轴承(9)固定设置所述工作台(3)上，所述轴承(9)上端固定设置所述定位杆(8)。