CN208936842U - 一种石油化工生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工领域，具体公开了一种石油化工生产用冷却装置，针对现有的石油化工生产过程中冷却速率较慢，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却内罐，所述冷却内罐的底部设置有支撑柱，冷却内罐与冷却箱的四组内壁之间设置有空隙，冷却箱的内部一组侧壁上固定有温度计，所述冷却内罐与冷却箱的内壁之间的空隙中设置有浮板，所述冷却内罐的顶部连接有进液管，所述进液管的一侧设置有进水管，所述进水管上套设有转动齿圈。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过冷却管与冷却箱对石油进行双向降温，并通过冷却管的转动进一步加快石油的降温效率，使石油的冷却较快，提高冷却效率。

Description

一种石油化工生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工生产用冷却装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在石油化工生产过程中，通常需要将石油进行冷却处理，现有的冷却装置在使用时，冷却效率较低，影响石油的加工效率，为此我们设计出这一种石油化工生产用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石油化工生产用冷却装置，解决了石油化工生产过程中冷却速率较慢，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却内罐，所述冷却内罐的底部设置有支撑柱，所述冷却内罐与冷却箱的四组内壁之间设置有空隙，所述冷却箱的内部一组侧壁上固定有温度计，所述冷却内罐与冷却箱的内壁之间的空隙中设置有浮板，所述冷却内罐的顶部连接有进液管，所述进液管的一侧设置有进水管，所述进水管上套设有转动齿圈，所述冷却内罐的上方固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘设置在转动齿圈的一侧，且驱动齿盘与转动齿圈相互啮合，所述进水管的一端连接有冷却管，所述冷却管远离进水管的一端连接有出水管，所述冷却内罐的一侧底端连接有出液管，所述冷却内罐的顶部开设有散热孔。

优选的，所述支撑柱设置有四组，四组所述支撑柱分别设置在冷却内罐的下方四角，所述冷却内罐通过支撑柱设置在冷却箱中。

优选的，所述冷却箱的内部填充有冷却液，且冷却液是冷却水。

优选的，所述冷却管呈螺旋状结构，所述冷却管设置在冷却内罐中，且冷却管远离进水管的一端转动固定在冷却内罐的底部，并与出水管连接。

优选的，所述散热孔呈矩形阵列的方式开设在冷却内罐的顶部。

优选的，所述冷却箱的一侧底部连通有导液出管，导液出管设置在温度计的下方。

本实用新型中，通过冷却箱与冷却内罐之间填充的冷却液初步对石油进行冷却，并通过进水管向冷却内罐中的冷却管中通入冷水，并通过转动电机带动驱动齿盘转动，通过驱动齿盘与转动齿圈的配合，使冷却管对冷却内罐中的石油进行搅拌，并通过冷却管中的冷却水进一步对石油进行降温冷却，使石油的冷却较快，快速将石油冷却，提高石油的加工效率，便于推广使用。

本实用新型，结构合理，设计新颖，通过冷却管与冷却箱对石油进行双向降温，并通过冷却管的转动进一步加快石油的降温效率，使石油的冷却较快，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的冷却箱结构俯视图。

图3为图1中的驱动齿盘与转动齿圈之间的连接示意图。

图中标号：1冷却箱、2冷却内罐、3支撑柱、4浮板、5温度计、6进液管、7进水管、8转动齿圈、9转动电机、10驱动齿盘、11冷却管、12出水管、13出液管、14散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3所示，一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有冷却内罐2，冷却内罐2的底部设置有支撑柱3，支撑柱3设置有四组，四组支撑柱3分别设置在冷却内罐2的下方四角，冷却内罐2通过支撑柱3设置在冷却箱1中，冷却内罐2与冷却箱1的四组内壁之间设置有空隙，冷却箱1的内部填充有冷却液，且冷却液是冷却水，冷却箱1的内部一组侧壁上固定有温度计5，冷却内罐2与冷却箱1的内壁之间的空隙中设置有浮板4，冷却内罐2的顶部连接有进液管6，进液管6的一侧设置有进水管7，进水管7上套设有转动齿圈8，冷却内罐2的上方固定有转动电机9，转动电机9的输出轴上通过联轴器连接有驱动齿盘10，驱动齿盘10设置在转动齿圈8的一侧，且驱动齿盘10与转动齿圈8相互啮合，进水管7的一端连接有冷却管11，冷却管11远离进水管7的一端连接有出水管12，冷却管11呈螺旋状结构，冷却管11设置在冷却内罐2中，且冷却管11远离进水管7的一端转动固定在冷却内罐2的底部，并与出水管12连接，冷却内罐2的一侧底端连接有出液管13，冷却内罐2的顶部开设有散热孔14，散热孔14呈矩形阵列的方式开设在冷却内罐2的顶部，冷却箱1的一侧底部连通有导液出管，导液出管设置在温度计5的下方，本实用新型，通过冷却箱1与冷却内罐2之间填充的冷却液初步对石油进行冷却，并通过进水管7向冷却内罐2中的冷却管11中通入冷水，并通过转动电机9带动驱动齿盘10转动，通过驱动齿盘10与转动齿圈8的配合，使冷却管11对冷却内罐2中的石油进行搅拌，并通过冷却管11中的冷却水进一步对石油进行降温冷却，使石油的冷却较快，快速将石油冷却，提高石油的加工效率，便于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型在使用时，其石油生产冷却时，将石油通过进液管6通入到冷却内罐2中，通过冷却箱1与冷却内罐2之间填充的冷却液初步对石油进行冷却，并通过进水管7向冷却内罐2中的冷却管11中通入冷水，并通过转动电机9带动驱动齿盘10转动，通过驱动齿盘10与转动齿圈8的配合，使冷却管11对冷却内罐2中的石油进行搅拌，并通过冷却管11中的冷却水进一步对石油进行降温冷却，使石油的冷却较快，快速将石油冷却，提高石油的加工效率，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油化工生产用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）的内部设置有冷却内罐（2），所述冷却内罐（2）的底部设置有支撑柱（3），所述冷却内罐（2）与冷却箱（1）的四组内壁之间设置有空隙，所述冷却箱（1）的内部一组侧壁上固定有温度计（5），所述冷却内罐（2）与冷却箱（1）的内壁之间的空隙中设置有浮板（4），所述冷却内罐（2）的顶部连接有进液管（6），所述进液管（6）的一侧设置有进水管（7），所述进水管（7）上套设有转动齿圈（8），所述冷却内罐（2）的上方固定有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出轴上通过联轴器连接有驱动齿盘（10），所述驱动齿盘（10）设置在转动齿圈（8）的一侧，且驱动齿盘（10）与转动齿圈（8）相互啮合，所述进水管（7）的一端连接有冷却管（11），所述冷却管（11）远离进水管（7）的一端连接有出水管（12），所述冷却内罐（2）的一侧底端连接有出液管（13），所述冷却内罐（2）的顶部开设有散热孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述支撑柱（3）设置有四组，四组所述支撑柱（3）分别设置在冷却内罐（2）的下方四角，所述冷却内罐（2）通过支撑柱（3）设置在冷却箱（1）中。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的内部填充有冷却液，且冷却液是冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却管（11）呈螺旋状结构，所述冷却管（11）设置在冷却内罐（2）中，且冷却管（11）远离进水管（7）的一端转动固定在冷却内罐（2）的底部，并与出水管（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述散热孔（14）呈矩形阵列的方式开设在冷却内罐（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的一侧底部连通有导液出管，导液出管设置在温度计（5）的下方。