CN208935409U - Dn350~dn1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀 - Google Patents
Dn350~dn1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和阀轴；在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有上轴向定位套和下轴向定位套；所述阀座包括环状本体，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；在进水端所述环状本体上设有环状定位凸起，对应环状定位凸起位置，所述阀体上设有环状定位槽；在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的环形密封补偿槽，所述环形密封补偿槽与上述的环状定位凸的中心线不在同一圆周上。本实用新型能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；同时可以实现正面受压时可以实现密封补偿；提高阀门密封效果和使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于耐腐蚀蝶阀制造技术领域，尤其涉及一种DN350～DN1000 对夹式双向密封大型耐腐蚀蝶阀。
背景技术
蝶阀作为开启或关闭管道和设备内输送流体介质的阀门，在管道和设备中起着调节和截流的作用，在石油、化工、电力和城市供排水等领域有着广泛的应用。现有技术中传统的耐腐蚀蝶阀均包括阀体、安装在阀体阀腔内的阀板，连接阀板的阀杆和阀轴，所述阀杆和阀轴与阀体之间设有轴套；在阀体的出水端通过密封压环安装的阀座；现有技术中大规格的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀的阀体和阀板之间需要安装定位套来实现阀体和阀板安装定位，在实际加工时需要再阀体上加工定位止口，来保证定位套的安装位置，为了实现装配需要保证定位套和定位止口，提高产品零部件的数量，同时也增加产品零部件的加工难度和设备占用率，另外采用单独的定位套无法实现立式装配，只有采用卧式安装才能保证定位套在安装过程不滑落，进而造成传统的蝶阀的装配效率较低。
现有蝶阀的阀座一般为采用橡胶材料制成，主要包括密封压环压装在阀体上的环状本体，在于阀体的配合面为平面接触，这样在实际使用或者装配过程中阀座易发生移动，造成因阀座移动而导致泄漏或者密封失效的问题；另外，现有的阀座在阀门反向受压时，与阀板的密封面之间易出现泄漏的问题，同时由于正向受压时，现有的阀板与阀座的密封过盈量增大，阀座密封面的应力无法释放，进而需要更大的扭矩来实现密封，由于口径较大，阀板的重量也较重，增加扭矩，势必要增大了能量的消耗。
为此，本实用新型提供一种能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；同时可以实现正面受压时可以实现密封补偿的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，
本实用新型是这样实现的，一种DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀；包括阀体、安装在阀体阀腔内的阀板，连接阀板的阀杆，所述阀杆与阀体之间设有轴套；在阀体的出水端通过密封压环和紧固螺钉安装的阀座；
其特征在于：在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有阀杆上轴向定位套和下轴向定位套；在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙；所述阀座为楔形阀座，包括环状本体，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；在进水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有正向受压时保证密封过盈量的应力释放槽，在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的反向环形密封补偿槽，所述应力释放槽与反向环形密封补偿槽的中心线不在同一圆周上。
在上述技术方案中，优选的，在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙值为0.3mm。
在上述技术方案中，优选的，所述反向环形密封补偿槽的外壁距离阀座内圆周密封面的厚度为2～3mm；所述应力释放槽和反向环形密封补偿槽之间的距离为2～3mm。
在上述技术方案中，优选的，反向环形密封补偿槽和应力释放槽均为V型结构。
在上述技术方案中，优选的，在V型结构根部圆弧过渡。
在上述技术方案中，优选的，V型结构的V型夹角为10～20°。
在上述技术方案中，优选的，所述阀座为楔形阀座的楔形角为10～15°。
综上所述，本实用新型能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；采用应力释放槽和反向环形密封补偿槽，在正向受压和反向受压时，能够补偿阀座与阀板之间的过盈量，保证单边过盈量在0.1-0.15之间，保证开启时扭力最小化，实现节能的目的；提高阀门密封效果和使用寿命等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是图1中I部放大图；
图3是图1中II部放大图；
图4是阀座截面结构示意图。
图中、1、阀体；1-1、上轴向定位套；1-2、下轴向定位套；2、阀板；3、阀杆；4、阀轴；4-1、轴套；5、阀座；5-1、环状本体；5-2、应力释放槽；5-3、密封补偿槽；6、密封压环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，为了进一步说明本实用新型的技术内容，下面结合相关附图进行详细说明。
请参阅图1至4；一种DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀；包括阀体1、安装在阀体阀腔内的阀板2，连接阀板的阀杆3，所述阀杆与阀体之间设有轴套4；在阀体的出水端通过密封压环6和紧固螺钉安装的阀座5；在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有阀杆上轴向定位套1-1和下轴向定位套1-2；为了保证阀板的顺利转动，在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙；所述阀座5的材质采用橡胶材料一体注塑成型，为了实现阀座在正反向受压时具有密封补偿的效果，同时保证扭力最小，所述阀座采用如下结构：所述阀座5为楔形阀座，包括环状本体5-1，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；在进水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有正向受压时保证密封过盈量的应力释放槽 5-2，在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的反向环形密封补偿槽5-3，所述应力释放槽与反向环形密封补偿槽的中心线不在同一圆周上；其目的在于避免因环形密封补偿槽的设置而影响阀座整体的密封强度；具体的说：当正向受压时，应力释放槽5-2可以吸收因正向压力压迫密封面的塑性变形，进而减少动力驱动的扭矩，达到节能降耗的作用；当反向受压时，压力介质对阀座的压力面扩展至环形密封补偿槽内，在压力介质的作用下阀座的密封面将受向着阀板和阀座密封面方向一个压力，此压力即为补偿压力，进而达到反向受压密封补偿的目的。
在上述技术方案中，优选的，在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙值L1为0.3mm。
在上述技术方案中，优选的，所述反向环形密封补偿槽的外壁距离阀座内圆周密封面的厚度H1为2～3mm；所述应力释放槽和反向环形密封补偿槽之间的距离H2为2～3mm。
在上述技术方案中，优选的，反向环形密封补偿槽和应力释放槽均为V型结构。
在上述技术方案中，优选的，在V型结构根部圆弧过渡，有效防止在V型结构的根部撕裂。
在上述技术方案中，优选的，V型结构的V型夹角A为10～20°。
在上述技术方案中，优选的，所述阀座为楔形阀座的楔形角B为10～15°。
综上所述，本实用新型能够实现阀门立式安装、提高装配效率，利于加工；采用应力释放槽和反向环形密封补偿槽，在正向受压和反向受压时，能够补偿阀座与阀板之间的过盈量，保证单边过盈量在0.1-0.15之间，保证开启时扭力最小化，实现节能的目的；提高阀门密封效果和使用寿命等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如环状定位凸起和环形密封补偿槽的形状为矩形、半圆形、梯形、燕尾型等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，包括阀体、安装在阀体阀腔内的阀板，连接阀板的阀杆，所述阀杆与阀体之间设有轴套；在阀体的出水端通过密封压环和紧固螺钉安装的阀座；
其特征在于：在阀体的阀腔内对应阀杆安装孔位置一体铸造成型有阀杆上轴向定位套和下轴向定位套；在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙；
所述阀座为楔形阀座，包括环状本体，所述环状本体的内圆周密封面与阀板的外圆周密封面形成密封副；
在进水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有正向受压时保证密封过盈量的应力释放槽，在出水端所述环状本体上靠近内圆周密封面侧设有反向受压时密封补偿的反向环形密封补偿槽，所述应力释放槽与反向环形密封补偿槽的中心线不在同一圆周上。
2.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：在阀腔内所述上轴向定位套和下轴向定位套的内端面均与阀板的之间设有间隙值为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述反向环形密封补偿槽的外壁距离阀座内圆周密封面的厚度为2～3mm；所述应力释放槽和反向环形密封补偿槽之间的距离为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：反向环形密封补偿槽和应力释放槽均为V型结构。
5.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：在V型结构根部圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：V型结构的V型夹角为10～20°。
7.根据权利要求1所述的DN350～DN1000对夹式双向密封耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述阀座为楔形阀座的楔形角为10～15°。
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