CN212986076U - 一种双偏心高性能蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种双偏心高性能蝶阀，包括阀体、安装座、传动箱和法兰；传动箱设置在安装座的顶部，传动箱的输出端设置有阀杆；阀杆从安装座中部穿过，并向下插入阀体的中间部位；安装座固定设置在阀体的顶部，安装座中部中空，安装座的内部设置有填料压盖；阀体的中部设置有轴套；阀杆的左右两侧均设置有碟板，碟板上设置有开口槽，碟板上配套设置有楔销，楔销插入开口槽内；碟板的外周上设置有圆环形的阀座；阀体上配套设置有嵌件；本实用新型相比于传统的中线蝶阀所使用的衬氟或衬胶耐高温高压能力更强，老化速度慢；同时相比于旋塞阀、球阀、截止阀、止回阀和闸阀，本实用新型体积更小重量更轻。

Description

一种双偏心高性能蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种双偏心高性能蝶阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；现有技术中传统的中线蝶阀是衬氟或衬胶，长时间使用后容易老化泄漏，更换较为麻烦；同时在高温高压条件下老化速度快，使用寿命低。

为解决上述问题，本申请中提出一种双偏心高性能蝶阀。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双偏心高性能蝶阀，具有重量轻、体积小、双向密封，使用寿命更长的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双偏心高性能蝶阀，包括阀体、安装座、传动箱和法兰；

传动箱设置在安装座的顶部，传动箱上设置有手轮，手轮位于传动箱的输入端，传动箱的输出端设置有阀杆；传动箱的内部设置有用于传动的齿轮组；阀杆从安装座中部穿过，并向下插入阀体的中间部位；

安装座固定设置在阀体的顶部，安装座中部中空，安装座的内部设置有填料压盖；阀体的中部设置有轴套，阀杆从轴套中穿过；阀体的顶部设置有填料组；填料压盖位于填料组的正上方；填料压盖、填料组和轴套配合形成对于阀杆的密封组件；

阀杆的左右两侧均设置有碟板，碟板上设置有开口槽，碟板上配套设置有楔销，楔销插入开口槽内，楔销、左右两块碟板以及阀杆配合形成固定结构；

碟板的外周上设置有圆环形的阀座；阀体上配套设置有嵌件，嵌件卡接在阀体上；嵌件与阀座配合形成密封结构。

优选的，阀座设置呈“S”型。

优选的，阀座为弹性座。

优选的，阀体的左右两端均设置有法兰。

优选的，填料压盖通过固定螺栓对填料组施加沿着竖直方向的压力。

优选的，固定螺栓设置两组或四组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型上设置有圆环形的阀座；阀体上配套设置有嵌件，嵌件卡接在阀体上；嵌件与阀座配合形成密封结构。

2、阀座设置呈“S”型增大了嵌件以及碟板的接触面积有利于提高密封性。

3、阀座为PTFE材料，弹性好，寿命长；能够自动补偿温度和压力的变化，同时更加耐磨损。相比于传统的中线蝶阀所使用的衬氟或衬胶耐高温高压能力更强，老化速度慢。

4、相比于旋塞阀、球阀、截止阀、止回阀和闸阀，本实用新型体积更小重量更轻。

附图说明

图1为本实用新型的阀体的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体的内部结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、嵌件；3、阀座；4、碟板；5、阀杆；6、轴套；7、填料组；8、填料压盖；9、楔销；10、安装座；11、传动箱；12、手轮；13、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种双偏心高性能蝶阀，包括阀体1、安装座10、传动箱11和法兰13；

传动箱11设置在安装座10的顶部，传动箱11上设置有手轮12，手轮12 位于传动箱11的输入端，传动箱11的输出端设置有阀杆5；传动箱11的内部设置有用于传动的齿轮组；阀杆5从安装座10中部穿过，并向下插入阀体1的中间部位；

安装座10固定设置在阀体1的顶部，安装座10中部中空，安装座10的内部设置有填料压盖8；阀体1的中部设置有轴套6，阀杆5从轴套6中穿过；阀体1的顶部设置有填料组7；填料压盖8位于填料组7的正上方；填料压盖8、填料组7合轴套6配合形成对于阀杆5的密封组件；

阀杆5的左右两侧均设置有碟板4，碟板4上设置有开口槽，碟板4上配套设置有楔销9，楔销9插入开口槽内，楔销9、左右两块碟板4以及阀杆5配合形成固定结构；

碟板4的外周上设置有圆环形的阀座3；阀体1上配套设置有嵌件2，嵌件 2卡接在阀体1上；嵌件2与阀座3配合形成密封结构。

在本实施例中，阀座3设置呈“S”型。

需要说明的是，阀座3设置呈“S”型增大了嵌件2以及碟板4的接触面积有利于提高密封性。

在本实施例中，阀座3为弹性座。

需要说明的是，阀座3为PTFE材料，弹性好，寿命长；能够自动补偿温度和压力的变化，同时更加耐磨损。

在本实施例中，阀体1的左右两端均设置有法兰13。

需要说明的是，法兰用于阀体1与管道进行连接。

在本实施例中，填料压盖8通过固定螺栓对填料组7施加沿着竖直方向的压力。

需要说明的是，填料压盖8配合螺栓对填料组7施加压力，保证填料组7 与阀杆5之间保持密封。

在本实施例中，固定螺栓设置两组或四组。

需要说明的是，设置的多组固定螺栓使得填料压盖顶部各个位置受力较为均衡，有利于保障填料压盖的稳定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动手轮12，手轮12通过传动箱11 中的用于传动的齿轮组带动阀杆5转动；齿轮组使得转动扭矩减小，开启和关闭阀门更加方便；阀杆5转动的过程中带动两侧的碟板4转动从而使得阀体1 中部形成开路，便于液体流动；本实用新型中阀杆5的左右两侧均设置有碟板4，碟板4上设置有开口槽，碟板4上配套设置有楔销9，楔销9插入开口槽内，楔销9、左右两块碟板4以及阀杆5配合形成固定结构；碟板4安装牢固；此外本实用新型上设置有圆环形的阀座3；阀体1上配套设置有嵌件2，嵌件2卡接在阀体1上；嵌件2与阀座3配合形成密封结构，阀座3设置呈“S”型增大了嵌件2以及碟板4的接触面积有利于提高密封性；阀座3为PTFE材料，弹性好，寿命长；能够自动补偿温度和压力的变化，同时更加耐磨损。相比于传统的中线蝶阀所使用的衬氟或衬胶耐高温高压能力更强，老化速度慢；同时相比于旋塞阀、球阀、截止阀、止回阀和闸阀，本实用新型体积更小重量更轻。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装座(10)、传动箱(11)和法兰(13)；

传动箱(11)设置在安装座(10)的顶部，传动箱(11)上设置有手轮(12)，手轮(12)位于传动箱(11)的输入端，传动箱(11)的输出端设置有阀杆(5)；传动箱(11)的内部设置有用于传动的齿轮组；阀杆(5)从安装座(10)中部穿过，并向下插入阀体(1)的中间部位；

安装座(10)固定设置在阀体(1)的顶部，安装座(10)中部中空，安装座(10)的内部设置有填料压盖(8)；阀体(1)的中部设置有轴套(6)，阀杆(5)从轴套(6)中穿过；阀体(1)的顶部设置有填料组(7)；填料压盖(8)位于填料组(7)的正上方；填料压盖(8)、填料组(7)合轴套(6)配合形成对于阀杆(5)的密封组件；

阀杆(5)的左右两侧均设置有碟板(4)，碟板(4)上设置有开口槽，碟板(4)上配套设置有楔销(9)，楔销(9)插入开口槽内，楔销(9)、左右两块碟板(4)以及阀杆(5)配合形成固定结构；

碟板(4)的外周上设置有圆环形的阀座(3)；阀体(1)上配套设置有嵌件(2)，嵌件(2)卡接在阀体(1)上；嵌件(2)与阀座(3)配合形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，阀座(3)设置呈“S”型。

3.根据权利要求2所述的一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，阀座为弹性座。

4.根据权利要求1所述的一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，阀体(1)的左右两端均设置有法兰(13)。

5.根据权利要求1所述的一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，填料压盖(8)通过固定螺栓对填料组(7)施加沿着竖直方向的压力。

6.根据权利要求5所述的一种双偏心高性能蝶阀，其特征在于，固定螺栓设置两组或四组。

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