CN208934763U - 一种摇臂座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂座结构，包括固定板，所述固定板左右对称设置有固定孔，所述固定板上设置有下轴筒，所述下轴筒左右对称设置有腹板，下轴筒通过腹板焊接固定在固定板上，下轴筒顶部设置有上轴筒，所述下轴筒左端固定设置有固定座，上轴筒左端设置有连杆，所述连杆通过固定轴套装在固定座上；上轴筒和下轴筒右端分别设置有上凸缘和下凸缘，上凸缘和下凸缘上设置有通孔；所述上凸缘和下凸缘之间通过螺栓贯穿通孔固定连接；本实用新型提供一种摇臂座结构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型方便对摇臂轴进行润滑，另外本实用新型能够使得摇臂轴得到长时间充分润滑，同时本实用新型能够有效减小振动，提高稳定性。

Description

一种摇臂座结构

技术领域

本实用新型涉及摇臂设备技术领域，具体为一种摇臂座结构。

背景技术

摇臂机构应用非常广泛，如汽车中的摇臂实际上是一个双臂杠杆，用来将推杆传来的力改变方向，作用于气门杆端以推开气门。摇臂的两边臂长的比值称为摇臂比，摇臂比约为1.2～1.8，其中长臂一端是用来推动气门的。摇臂头的工作表面一般制成圆柱形，当摇臂摆动时可沿气门杆端面滚滑，这样可以使两者之间的力尽可能沿气门轴线作用。摇臂内还钻有润滑油道和油孔。在摇臂的短臂端螺纹孔中，旋入用以调节气门间隙的调整螺钉，螺钉的头球与推杆顶端的凹球座相接触。

然而传统摇臂机构中的摇臂座，结构呆板，功能单一，尤其是不方便对摆臂轴进行润滑，另外润滑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇臂座结构，包括固定板，固定板左右对称设置有固定孔，所述固定板上设置有下轴筒，下轴筒顶部设置有上轴筒，所述下轴筒左端固定设置有固定座，上轴筒左端设置有连杆，所述连杆通过固定轴套装在固定座上；上轴筒和下轴筒右端分别设置有上凸缘和下凸缘，上凸缘和下凸缘上设置有通孔；所述上凸缘和下凸缘之间通过螺栓贯穿通孔固定连接；下轴筒和上轴筒构成封闭的圆形轴筒；所述上轴筒和下轴筒内壁分别设置有上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦上均设置有滤油槽；所述上轴筒顶部设置有进油管，所述进油管贯穿上轴筒和上轴瓦，所述上轴瓦与下轴瓦之间设置有弹簧折叠片，弹簧折叠片连接上轴瓦和下轴瓦；所述固定板下侧设置有减振机构。

优选的，所述进油管顶部设置有进油口，所述进油口上设置有密封盖。

优选的，所述进油口外侧设置有外螺纹，所述密封盖与进油口螺纹连接。

优选的，所述下轴筒左右对称设置有腹板，下轴筒通过腹板焊接固定在固定板上。

优选的，所述滤油槽呈米字形。

优选的，所述固定座两侧对应固定轴两端分别设置有限位插销。

优选的，所述减振机构包括减振板，所述减振板通过多个减振弹簧与固定板下侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种摇臂座结构，结构设置巧妙且布置合理，摇臂轴套装在上轴筒和下轴筒之间，上轴筒和下轴筒之间通过螺栓连接方便摇摆轴的拆卸安装，本实用新型通过在进油管和滤油槽的设置，方便对摇臂轴进行润滑，另外本实用新型在上轴瓦与下轴瓦之间设置弹簧折叠片，方便存油使得摇臂轴得到长时间充分润滑，同时本实用新型设置有减振机构，有效减小振动，提高稳定性。

附图说明

图1为摇臂座结构的结构示意图；

图2为摇臂座结构的结构示意图；

图3为摇臂座结构的结构示意图。

图中：1-固定板，2-固定孔，3-固定座，4-固定轴，5-连杆，6-上轴筒，7-进油管，8-进油口，9-密封盖，10-上轴瓦，11-弹簧折叠片，12-螺栓，13-上凸缘，14-通孔，15-下凸缘，16-下轴瓦，17-减振弹簧，18-减振板，19-下轴筒，20-腹板，21-滤油槽，22-凹槽，23-限位插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂座结构，包括固定板1，固定板1左右对称设置有固定孔2，所述固定板1上设置有下轴筒19，所述下轴筒19左右对称设置有腹板20，下轴筒19通过腹板20固定在固定板1上，下轴筒19顶部设置有上轴筒6，所述下轴筒19左端固定设置有固定座3，上轴筒6左端设置有连杆5，所述连杆5通过固定轴4套装在固定座3上，固定座3对应连杆5设置有凹槽22；上轴筒6和下轴筒19右端分别设置有上凸缘13和下凸缘15，上凸缘13和下凸缘15上设置有通孔14；所述上凸缘13和下凸缘15之间通过螺栓12贯穿通孔14固定连接；下轴筒19和上轴筒6构成封闭的圆形轴筒；所述上轴筒6和下轴筒19内壁分别设置有上轴瓦10和下轴瓦16，所述上轴瓦10和下轴瓦16上均设置有滤油槽21；所述上轴筒6顶部设置有进油管7，所述进油管7贯穿上轴筒6和上轴瓦10。

所述进油管7顶部设置有进油口8，所述进油口8上设置有密封盖9，所述进油口8外侧设置有外螺纹，所述密封盖9与进油口8螺纹连接。

所述滤油槽21呈米字形。

所述固定座3两侧对应固定轴4两端分别设置有限位插销23。

所述上轴瓦10与下轴瓦16之间设置有弹簧折叠片11，弹簧折叠片11连接上轴瓦6和下轴瓦16。

实施例2：本实施例与实施例1之间的唯一区别技术特征：所述固定板1下侧设置有减振机构，所述减振机构包括减振板18，所述减振板18通过多个减振弹簧17与固定板1下侧固定连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，摇臂轴套装在上轴筒和下轴筒之间，上轴筒和下轴筒之间通过螺栓连接方便摇摆轴的拆卸安装，本实用新型通过在进油管和滤油槽的设置，方便对摇臂轴进行润滑，另外本实用新型在上轴瓦与下轴瓦之间设置弹簧折叠片，方便存油使得摇臂轴得到长时间充分润滑，同时本实用新型设置有减振机构，有效减小振动，提高稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种摇臂座结构，包括固定板，其特征在于：所述固定板左右对称设置有固定孔，所述固定板上设置有下轴筒，下轴筒顶部设置有上轴筒，所述下轴筒左端固定设置有固定座，上轴筒左端设置有连杆，所述连杆通过固定轴套装在固定座上；上轴筒和下轴筒右端分别设置有上凸缘和下凸缘，上凸缘和下凸缘上设置有通孔；所述上凸缘和下凸缘之间通过螺栓贯穿通孔固定连接；下轴筒和上轴筒构成封闭的圆形轴筒；所述上轴筒和下轴筒内壁分别设置有上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦与下轴瓦之间设置有弹簧折叠片，弹簧折叠片连接上轴瓦和下轴瓦；所述上轴瓦和下轴瓦上均设置有滤油槽；所述上轴筒顶部设置有进油管，所述进油管贯穿上轴筒和上轴瓦，所述固定板下侧设置有减振机构。

2.根据权利要求1所述的摇臂座结构，其特征在于：所述进油管顶部设置有进油口，所述进油口上设置有密封盖，所述进油口外侧设置有外螺纹，所述密封盖与进油口螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的摇臂座结构，其特征在于：所述下轴筒左右对称设置有腹板，下轴筒通过腹板焊接固定在固定板上。

4.根据权利要求1所述的摇臂座结构，其特征在于：所述减振机构包括减振板，所述减振板通过多个减振弹簧与固定板下侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的摇臂座结构，其特征在于：所述滤油槽呈米字形。

6.根据权利要求1所述的摇臂座结构，其特征在于：所述固定座两侧对应固定轴两端分别设置有限位插销。