CN208933254U - 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 - Google Patents
一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208933254U CN208933254U CN201821326355.XU CN201821326355U CN208933254U CN 208933254 U CN208933254 U CN 208933254U CN 201821326355 U CN201821326355 U CN 201821326355U CN 208933254 U CN208933254 U CN 208933254U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- evaporator
- allyl polyether
- feeding pipe
- main line
- continuous esterification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，冷凝器上连接有真空泵；第一进料管路和第二进料管路上分别设置有换热器，烯丙醇聚醚原料和乙酸酐原料可以连续进入固定床反应器内反应，反应后的产物离开固定床反应器继续进行脱酸过程，实现了烯丙基聚醚的连续酯化生产，无需间歇性的取出成品和投放原料，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烯丙基聚醚生产技术领域，具体涉及一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备。
背景技术
目前市面上烯丙基聚醚的生产设备包括反应釜和蒸发器，通过向反应釜中加入烯丙醇聚醚和过量的乙酸酐来自催化生产烯丙基聚醚，期间还会应用氮气鼓泡脱酸和蒸发器脱酸等手段，反应完毕后取出成品烯丙基聚醚然后重新加入原料进行反应，操作繁琐，只能实现间歇生产，效率很低；另外，现有生产设备的生产过程中乙酸酐和成品烯丙基聚醚的接触时间过长，容易造成烯丙基聚醚的双键断裂失活，严重影响成品烯丙基聚醚的成品品质，不利于企业的大规模稳定生产，所以，需要一种既可以实现烯丙基聚醚的连续生产又可以有效避免烯丙基聚醚的双键断裂失活的生产设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与所述蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有真空泵。
优选的，所述蒸发器的数量为两个，所述蒸发器包括一级蒸发器和位于一级蒸发器下游的二级蒸发器。
优选的，所述一级蒸发器和二级蒸发器分别为薄膜蒸发器和短程蒸发器，其中，短程蒸发器与分离物储存罐之间的冷凝器设置在短程蒸发器内。
优选的，所述主管路上还设置有缓冲罐，所述缓冲罐位于所述一级蒸发器和二级蒸发器之间。
优选的，所述第一进料管路和第二进料管路上均设置有换热器。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中应用了通过主管路串联在一起的静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，烯丙醇聚醚原料和乙酸酐原料可以连续进入固定床反应器内反应，反应后的产物离开固定床反应器继续进行脱酸过程，实现了烯丙基聚醚的连续酯化生产，无需间歇性的取出成品和投放原料，大大提高了生产效率；另外，本申请中还应用了至少两个蒸发器进行烯丙基聚醚的脱酸过程，实现了烯丙基聚醚与乙酸和乙酸酐的快速有效分离，大大缩短了乙酸和乙酸酐与烯丙基聚醚的接触时间，有效防止了成品烯丙基聚醚的双键断裂失活，极大的提高了烯丙基聚醚的成品稳定性，有利于企业的大规模稳定生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，包括主管路1以及与主管路1的进口端相连通的第一进料管路2和第二进料管路3；主管路1上从上游至下游依次设置有静态混合器4、固定床反应器5、蒸发器6和成品罐7，蒸发器6的数量至少为两个，蒸发器6上还设置有提纯分离装置，提纯分离装置包括与蒸发器6相连通的分离物储存罐8，分离物储存罐8与蒸发器6之间设置有冷凝器9，冷凝器9上连接有真空泵10。
蒸发器6的数量为两个，蒸发器6包括一级蒸发器6a和位于一级蒸发器6a下游的二级蒸发器6b。
一级蒸发器6a和二级蒸发器6b分别为薄膜蒸发器和短程蒸发器，其中，短程蒸发器与分离物储存罐之间的冷凝器设置在短程蒸发器内。
主管路1上还设置有缓冲罐11，缓冲罐11位于一级蒸发器6a和二级蒸发器6b之间。
第一进料管路2和第二进料管路3上均设置有换热器12。
本实施例的工作过程为：
向固定床反应器5中装填固体酸作为催化剂，然后分别向第一进料管路2和第二进料管路3中连续通入烯丙醇聚醚和乙酸酐，烯丙醇聚醚和乙酸酐的比例为1∶1.1，烯丙醇聚醚和乙酸酐分别被换热器12加热升温至80℃后流入主管路1并经过静态混合器4的混合后进入固定床反应器5；
进入固定床反应器5的烯丙基聚醚和乙酸酐发生酯化反应，反应方程式如下，
，其中x为0-50，y为0-50；反应后得到混合物A，混合物A包括烯丙基聚醚、乙酸以及未参与反应的乙酸酐，将混合物A通过主管路1送至一级蒸发器6a内；
混合物A中的大部分乙酸和乙酸酐在一级蒸发器6a内吸热变为气体后进入冷凝器9中并放热变为乙酸和乙酸酐的混合液体后进入分离物储存罐8内供回收之用，完成一级分离提纯过程，与一级蒸发器相连的冷凝器的真空度为500pa；经过一级分离提纯过程后的混合物A变为混合物B，混合物B包括烯丙基聚醚以及少量的乙酸和乙酸酐；
将混合物B通入缓冲罐11内缓冲后再通入二级蒸发器，混合物B中的剩余乙酸和乙酸酐吸热变为气体后进入与二级蒸发器内的冷凝器9中并在冷凝器内放热变为乙酸和乙酸酐的混合液体后进入分离物储存罐8内供回收之用，完成二级分离提纯过程，二级蒸发器内的冷凝器的真空度为50pa；经过二级分离提纯过程后的产物即为烯丙基聚醚成品；
将烯丙基聚醚通过主管路1通入成品罐7内，完成烯丙基聚醚的连续酯化生产过程，无需间歇性的取出成品和投放烯丙醇聚醚原料和乙酸酐原料，大大提高了生产效率；另外，薄膜蒸发器和短程蒸发器配合进行烯丙基聚醚的二级脱酸过程，实现了烯丙基聚醚与乙酸和乙酸酐的快速有效分离，大大缩短了乙酸和乙酸酐与烯丙基聚醚的接触时间，有效防止了成品烯丙基聚醚的双键断裂失活，极大的提高了烯丙基聚醚的成品稳定性，有利于企业的大规模稳定生产。
固定床反应器的反应温度为115℃，停留时间为30min，一级蒸发器的反应温度120℃，混合物A在一级蒸发器内的停留时间为20min，二级蒸发器的反应温度为130℃，混合物B在二级蒸发器内的停留时间为10min。
本实施例实现了烯丙基聚醚的连续酯化生产，无需间歇性的取出成品和投放原料，大大提高了生产效率；另外，本申请中还应用了一级蒸发器和二级蒸发器进行烯丙基聚醚的脱酸过程，实现了烯丙基聚醚与乙酸和乙酸酐的快速有效分离，大大缩短了乙酸和乙酸酐与烯丙基聚醚的接触时间，有效防止了成品烯丙基聚醚的双键断裂失活，极大的提高了烯丙基聚醚的成品稳定性，有利于企业的大规模稳定生产。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与所述蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述蒸发器的数量为两个，所述蒸发器包括一级蒸发器和位于一级蒸发器下游的二级蒸发器。
3.根据权利要求2所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述一级蒸发器和二级蒸发器分别为薄膜蒸发器和短程蒸发器。
4.根据权利要求2所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述主管路上还设置有缓冲罐，所述缓冲罐位于所述一级蒸发器和二级蒸发器之间。
5.根据权利要求1所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述第一进料管路和第二进料管路上均设置有换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821326355.XU CN208933254U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821326355.XU CN208933254U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208933254U true CN208933254U (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66717896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821326355.XU Active CN208933254U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208933254U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864420A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 沧州市骏驰伟业化工有限公司 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺 |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201821326355.XU patent/CN208933254U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864420A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 沧州市骏驰伟业化工有限公司 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺 |
| CN108864420B (zh) * | 2018-08-17 | 2023-11-21 | 沧州骏驰新材料科技有限公司 | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208933254U (zh) | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备 | |
| CN107417539B (zh) | 一种釜式反应器串联管式反应器合成四甲基碳酸氢铵的方法 | |
| CN103342631B (zh) | 一种双膜耦合技术分离丙二醇单甲醚水溶液的工艺 | |
| CN207062359U (zh) | 一种高温熔渣余热回收装置 | |
| CN107794194A (zh) | 一种酿酒卧式蒸馏装置及酿酒装置 | |
| CN105906542A (zh) | 制备n-甲基吡咯烷酮的方法 | |
| CN102079799B (zh) | 一种二元聚合物蜡油降凝剂的制备方法 | |
| CN105218803A (zh) | 一种连续化合成聚碳酸亚丙酯多元醇的装置及方法 | |
| CN102173991A (zh) | 邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置及其脱醇方法 | |
| CN203007176U (zh) | 涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的醇解装置系统 | |
| CN202542883U (zh) | 一种氨水回收装置 | |
| CN108864420A (zh) | 一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺 | |
| CN110437186A (zh) | 一种利用木糖母液制备糠醛的工艺 | |
| CN209759344U (zh) | 丙烯酸酯类产品生产装置 | |
| CN208577652U (zh) | 一种丙酸丙酯的生产装置 | |
| CN209662649U (zh) | 苯乙酸回收装置 | |
| CN107088316A (zh) | 醇沉浓缩系统以及醇沉系统 | |
| CN202061613U (zh) | 管道连续式酯化反应装置 | |
| CN206570246U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成系统回收亚硝酸甲酯的系统 | |
| CN204261673U (zh) | 脂肪族减水剂制备装置 | |
| CN206544988U (zh) | 一种用于聚酯工业的乙二醇再生系统 | |
| CN218530884U (zh) | 碳酸甲乙酯增产装置 | |
| CN204174129U (zh) | 丙烯酸异辛酯酯化反应系统装置 | |
| CN110433758A (zh) | 一种环嗪酮结晶反应釜 | |
| CN205740825U (zh) | 一种乙醇耦合合成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Continuous esterification production equipment of allyl polyether Effective date of registration: 20220125 Granted publication date: 20190604 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: ZHANGZHOU LINGANG JUNCHI CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000062 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 061000 East of the south side of the intersection of Junyan Road and Tongqi Road, East District, Cangzhou Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Cangzhou Junchi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 061199 south of chemical Avenue and east of Jingsi Road, West District, Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: ZHANGZHOU LINGANG JUNCHI CHEMICAL Co.,Ltd. |