CN208577652U - 一种丙酸丙酯的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙酸丙酯的生产装置，属于化工设备技术领域。该生产装置的丙酸进料口和正丙醇进料口均设在混合计量罐上，混合计量罐与酯化反应塔上的进料端连通，催化剂进料口设在酯化反应塔上，第一冷凝器分别与正丙醇收集装置和馏分罐连通，馏分罐与酯化反应塔连通，酯化反应塔与分馏塔的进料端连接，第二冷凝器设在分馏塔的顶部，第二冷凝器与馏分罐连通，分馏塔与提纯塔的进料端连接，提纯塔的顶部与第三冷凝器连接，第三冷凝器与丙酸丙酯收集装置连接，第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器均与冷却塔连接。本实用新型的生产装置能够实现连续进料反应、分离、提纯过程，通过增设的馏分罐有效的提高的反应原料的利用率。

Description

一种丙酸丙酯的生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丙酸丙酯的生产装置。

背景技术

丙酸丙酯(PP)是近年来兴起的高附加值的化工产品，可以用于许多可充性电池，如锂离子电池，作为其非水溶液电解质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性等。也是一种用途广泛的精细化学品。在油墨、涂料、清洁剂和食品工业调料等行业，它是一种优良溶剂，能与乙醇和乙醚互溶，微溶于水；作为一种无毒、无害的化合物取代了一些能引起空气污染的芳香烃化合物溶剂，例如苯。

目前丙酸丙酯(PP)的合成方法主要有两种：(1)分子重排法，如丙醛一步合成丙酸丙酯，(2)酯化法。丙酸与正丙醇发生酯化反应合成丙酸丙酯。其中酯化法为较为常用的丙酸丙酯的(PP)合成方法。但对于现有技术中采用丙酸和正丙醇为原料生产丙酸丙酯的装置来讲，原有生产工艺中丙酸丙酯只能通过间歇反应、间歇精馏，而且丙酸丙酯转化率低；丙酸丙酯从生产到产品进出罐需要经过多道间歇工序和设备系统，无法满足现有高产量工业化制备丙酸丙酯的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种新型的合成丙酸丙酯的生产装置，通过顺次连接的酯化反应塔和提纯塔实现丙酸丙酯的连续生产。

本实用新型提供了一种丙酸丙酯的生产装置，包括：酯化反应塔、第一冷凝器、正丙醇收集装置、丙酸进料口、正丙醇进料口、混合计量罐、催化剂进料口、分馏塔、第二冷凝器、馏分罐，提纯塔、第三冷凝器、丙酸丙酯收集装置、冷却塔和加热器；所述丙酸进料口和正丙醇进料口均设在混合计量罐上，混合计量罐与酯化反应塔上的进料端连通，催化剂进料口设在酯化反应塔上，加热器设在酯化反应塔的底部，第一冷凝器设在酯化反应塔的顶部，第一冷凝器分别与正丙醇收集装置和馏分罐连通，馏分罐与酯化反应塔连通，酯化反应塔的出料端与分馏塔的进料端连通，第二冷凝器设在分馏塔的顶部，第二冷凝器与馏分罐连通，分馏塔底部的出料端与提纯塔的进料端连通，第三冷凝器设在提纯塔的顶部，第三冷凝器与丙酸丙酯收集装置连接，第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器均与冷却塔连接。

较佳地，加热器为列管式加热器。

较佳地，混合计量罐设在酯化反应塔的中部，催化剂进料口设在酯化反应塔的上端。

较佳地，馏分罐通过连接管路与酯化反应塔的进料端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型的合成丙酸丙酯的生产装置，其结构设计合理，能够实现连续进料反应、分离、提纯过程，并通过混合计量罐有效地控制反应原料丙酸和正丙醇的配比及流量，通过增设的馏分罐有效的提高的反应原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.酯化反应塔，2.第一冷凝器，3.正丙醇收集装置，4.丙酸进料口，5.正丙醇进料口，6.混合计量罐，7.催化剂进料口，8.分馏塔，9.第二冷凝器，10.馏分罐，11.提纯塔，12.第三冷凝器，13.丙酸丙酯收集装置，14.冷却塔，15.加热器。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种丙酸丙酯的生产装置，包括：酯化反应塔1、第一冷凝器2、正丙醇收集装置3、丙酸进料口4、正丙醇进料口5、混合计量罐6、催化剂进料口7、分馏塔8、第二冷凝器9、馏分罐10，提纯塔11、第三冷凝器12、丙酸丙酯收集装置13、冷却塔14和加热器15；所述丙酸进料口4和正丙醇进料口5均设在混合计量罐6上，混合计量罐6与酯化反应塔1上的进料端连通，催化剂进料口7设在酯化反应塔1上，加热器15设在酯化反应塔1的底部，第一冷凝器2设在酯化反应塔1的顶部，第一冷凝器2分别与正丙醇收集装置3和馏分罐10连通，馏分罐10与酯化反应塔1连通，酯化反应塔1的出料端与分馏塔8的进料端连通，第二冷凝器9设在分馏塔8的顶部，第二冷凝器9与馏分罐10连通，分馏塔8底部的出料端与提纯塔11的进料端连通，第三冷凝器12设在提纯塔11的顶部，第三冷凝器12与丙酸丙酯收集装置13连接，第一冷凝器2、第二冷凝器9和第三冷凝器12均与冷却塔14连接。

工作原理，如图1所示，该生产装置中包括酯化反应塔1，该酯化反应塔1的中部进料端通过混合计量罐6分别与丙酸进料口4、正丙醇进料口5相连接，通过混合计量罐6完成丙酸和正丙醇的配比及流量的控制。酯化反应塔1的上端设置有催化剂进料口7，通过催化剂进料口7加入反应所需的催化剂，该催化剂优选为磺酸，如甲烷磺酸、苯磺酸、对苯磺酸、强酸性离子交换树脂。酯化反应塔1的顶部连接有第一冷凝器2，通过第一冷凝器2分别连接正丙醇收集装置3和馏分罐10连接，通过收集装置3收集酯化反应塔1中的正丙醇，并通过馏分罐10收集冷凝后的馏分，油相回流至酯化反应塔1继续反应。酯化反应塔1的底端出料端连接分馏塔8的进料端，将酯化反应塔1中的重组分通过出料端进入分馏塔8中进行分离，分馏塔8的顶部连接有第二冷凝器9，第二冷凝器9也与馏分罐10相连通，分馏塔8分离后产生的馏分通过第二冷凝器9冷凝后进入馏分罐10，通过第二冷凝器9将冷凝后的馏分收集至馏分罐10中，且馏分罐10还通过管路连接酯化反应塔1的进料端，使馏分罐10中的馏分重新返回酯化反应塔1中参与反应，得以有效的重复利用。分馏塔8的底部出料端连接提纯塔11的进料端，在提纯塔11中将产物进行进一步提纯，提纯塔11的顶部连接有第三冷凝器12，通过第三冷凝器12分别连接丙酸丙酯收集装置13，通过丙酸丙酯收集装置13收集经冷凝器冷凝后产生的丙酸丙酯。其中第一冷凝器2、第二冷凝器19、第三冷凝器12均与冷却塔14连接。酯化反应塔1底部与加热器15连接，通过加热器15为酯化反应塔1提供酯化反应所需的热量。本实用新型的生产装置中，通过顺次在酯交换反应塔1、分馏塔8以及提纯塔11中进行酯化反应、分离技术以及提纯技术，得到本实用新型的主要产品丙酸丙酯。

进一步地，加热器15为列管式加热器。

进一步地，混合计量罐6设在酯化反应塔1的中部，催化剂进料口7设在酯化反应塔1的上端。

进一步地，馏分罐10通过管路与酯化反应塔1的进料端连接。

综上，本实用新型提出的一种新型的合成丙酸丙酯的生产装置，其结构设计合理，能够实现连续进料反应、分离、提纯过程，并通过混合计量罐有效地控制反应原料丙酸和正丙醇的配比及流量，通过增设的馏分罐有效的提高的反应原料的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种丙酸丙酯的生产装置，其特征在于，包括：酯化反应塔(1)、第一冷凝器(2)、正丙醇收集装置(3)、丙酸进料口(4)、正丙醇进料口(5)、混合计量罐(6)、催化剂进料口(7)、分馏塔(8)、第二冷凝器(9)、馏分罐(10)、提纯塔(11)、第三冷凝器(12)、丙酸丙酯收集装置(13)、冷却塔(14)和加热器(15)；所述丙酸进料口(4)和正丙醇进料口(5)均设在混合计量罐(6)上，混合计量罐(6)与酯化反应塔(1)上的进料端连通，催化剂进料口(7)设在酯化反应塔(1)上，加热器(15)设在酯化反应塔(1)的底部，第一冷凝器(2)设在酯化反应塔(1)的顶部，第一冷凝器(2)分别与正丙醇收集装置(3)和馏分罐(10)连通，馏分罐(10)与酯化反应塔(1)连通，酯化反应塔(1)的出料端与分馏塔(8)的进料端连通，第二冷凝器(9)设在分馏塔(8)的顶部，第二冷凝器(9)与馏分罐(10)连通，分馏塔(8)底部的出料端与提纯塔(11)的进料端连通，第三冷凝器(12)设在提纯塔(11)的顶部，第三冷凝器(12)与丙酸丙酯收集装置(13)连通，第一冷凝器(2)、第二冷凝器(9)和第三冷凝器(12)均与冷却塔(14)连接。

2.如权利要求1所述的丙酸丙酯的生产装置，其特征在于，所述加热器(15)为列管式加热器。

3.如权利要求1所述的丙酸丙酯的生产装置，其特征在于，所述混合计量罐(6)设在酯化反应塔(1)的中部，催化剂进料口(7)设在酯化反应塔(1)的上端。

4.如权利要求1所述的丙酸丙酯的生产装置，其特征在于，所述馏分罐(10)通过连接管路与酯化反应塔(1)的进料端连接。