CN208929633U - 一种曲轴半圆键压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴半圆键压装工装，以解决现有技术中曲轴的半圆键装配困难，且可能造成曲轴轴颈、主轴轴瓦质量风险的问题。本实用新型的曲轴半圆键压装工装，包括：底座；壳体，其可滑动地固定在底座上，壳体上设有相互平行的第一安装孔和第二安装孔，以及连通第一安装孔和第二安装孔的第三安装孔，固定在底座上的曲轴部分插入于第一安装孔中；凸轮轴，其可转动地插入于第二安装孔中；压紧柱，其可滑动地插入于第三安装孔中，压紧柱与凸轮轴的凸轮相对设置；半圆键，其设置在压紧柱与曲轴之间；在凸轮轴受力转动时，凸轮轴的凸轮带动压紧柱沿靠近第一安装孔的方向移动，压紧柱推动半圆键压装至曲轴中。

Description

一种曲轴半圆键压装工装

技术领域

本实用新型涉及发动机装配技术领域，具体是一种曲轴半圆键压装工装。

背景技术

发动机装配中，需将两个半圆键装入曲轴半圆键槽内。目前装配方式为线上装配（即在托盘上进行装配，此时发动机已完成曲轴、主轴轴瓦组装），装配时人工手扶半圆键，然后用榔头敲击方式进行装配。这种方式主要存在以下缺点：1、装配困难，人机工程较差；2、采用敲击方式可能对曲轴轴颈、主轴轴瓦带来质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴半圆键压装工装，以解决现有技术中曲轴的半圆键装配困难，且可能造成曲轴轴颈、主轴轴瓦质量风险的问题。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种曲轴半圆键压装工装，包括：

用于对曲轴进行支撑的底座；

壳体，其可滑动地固定在所述底座上，所述壳体上设有相互平行的第一安装孔和第二安装孔，以及连通所述第一安装孔和所述第二安装孔的第三安装孔，所述第一安装孔用于供支撑在所述底座上的曲轴部分插入；

凸轮轴，其可转动地插入于所述第二安装孔中；

压紧柱，其可滑动地插入于所述第三安装孔中，所述压紧柱与所述凸轮轴的凸轮相对设置；

半圆键，其设置在所述压紧柱与所述曲轴之间；

在所述凸轮轴受力转动时，所述凸轮轴的凸轮带动所述压紧柱沿靠近第一安装孔的方向移动，所述压紧柱推动所述半圆键压装至所述曲轴中。

优选地，所述曲轴半圆键压装工装还包括：

滑轨，其固定于所述底座上；

滑块，其可滑动地安装于所述滑轨上，且所述壳体与所述滑块固定连接；

限位块，所述滑轨的两端均安装有所述限位块，所述滑块位于两个所述限位块之间。

优选地，所述凸轮轴的主轴部分外露于所述第二安装孔的两端，所述曲轴半圆键压装工装还包括：

滚动轴承，其固定在所述第二安装孔内，且所述滚动轴承套设在所述凸轮轴的主轴上；

定位盘，其套设于外露于所述第二安装孔的第一端的所述凸轮轴的主轴上，且所述定位盘的外径大于所述第二安装孔的孔径；

轴承挡块，其套设于所述凸轮轴的主轴上，并设置于所述滚动轴承和所述定位盘之间，且所述定位盘和所述轴承挡块均与所述凸轮轴同步转动，且所述轴承挡块和所述定位盘贴合设置；

压杆，其安装在外露于所述第二安装孔的第二端的所述凸轮轴的主轴上，且所述压杆与所述凸轮轴的主轴之间呈预设角度设置。

优选地，在所述凸轮轴的凸轮未带动所述压紧柱沿靠近第一安装孔的方向移动时，所述压紧柱部分位于所述第二安装孔内。

优选地，所述底座上固定有用于对所述曲轴进行支撑的曲轴支撑块。

优选地，所述滑块上固定有连接板，所述壳体螺接于所述连接板上。

本实用新型的有益效果为：

通过本申请提供的上述工装，无需再通过人工方式进行半圆键压装，能够提高装配精度，降低装配难度，同时，可以避免敲击方式可能对曲轴轴颈、主轴轴瓦带来质量风险。

附图说明

图1为本实用新型的工装未安装在底座上的结构示意图；

图2为本实用新型的工装安装在底座上的结构示意图；

图3为本实用新型中实现半圆键压装至曲轴中的装置的结构图；

图4为本实用新型中为本实用新型的剖面图；

附图标记说明:1、底座；2、壳体；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第三安装孔；3、曲轴；4、凸轮轴；41、主轴；42、凸轮；5、压紧柱；6、半圆键；7、滑轨；8、滑块；9、限位块；10、滚动轴承；11、定位盘；12、轴承挡块；13、压杆；14、曲轴支撑块；15、连接板；16、底板；17、螺栓。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型提供了一种曲轴半圆键压装工装，包括：用于对曲轴3进行支撑的底座1；壳体2，其可滑动地固定在所述底座1上，所述壳体2上设有相互平行的第一安装孔21和第二安装孔22，以及连通所述第一安装孔21和所述第二安装孔22的第三安装孔23，所述第一安装孔21用于供支撑在所述底座1上的曲轴3部分插入；凸轮轴4，其可转动地插入于所述第二安装孔22中；压紧柱5，其可滑动地插入于所述第三安装孔23中，所述压紧柱5与所述凸轮轴4的凸轮42相对设置； 半圆键6，其设置在所述压紧柱5与所述曲轴3之间；在所述凸轮轴4受力转动时，所述凸轮轴4的凸轮42带动所述压紧柱5沿靠近第一安装孔21的方向移动，所述压紧柱5推动所述半圆键6压装至所述曲轴3中。

具体地，凸轮轴4的受力是通过与凸轮轴4连接的压杆13进行施加力的，该压杆13与凸轮轴4的主轴41之间通过螺接的方式固定在一起，并且压杆13和凸轮轴4的主轴41之间呈预设角度设置，该预设角度为大于0度且小于180度之间的任意角度，最优的角度为90度，即该压杆13在水平方向上垂直于该凸轮轴4的主轴41设置。

其中，第一安装孔21和第二安装孔22沿水平方向上平行设置，第一安装孔21和第二安装孔22均为通孔；相应地，第三安装孔23则为沿竖直方向上设置的纵向通孔，从图4中可以看出，该第三安装孔23为两个，对应地，在每一第三安装孔23内分别安装有一个压紧柱5。在曲轴3上有两个和两个半圆键6对应的键槽。将两个半圆键6分别压装至对应的键槽的工序包括：操作者将压杆13由初始位置逆时针转动压杆1360°，将第一个半圆键6压装至对应的键槽中；操作者再转动压杆13回到初始位置，然后顺时针转动压杆1360°，将第二个半圆键6压装至对应的键槽中。

其中，为了放置在第三安装孔23内的半圆键6能够不发生移动，对于该第三安装孔23来说，其包括与压紧柱5的外形相匹配的圆孔和与半圆键6的外形相匹配的通孔，圆孔和通孔相互连通，这样，在圆孔内的压紧柱5在受到凸轮轴4的凸轮42的推动后，推动在通孔内的半圆键6压装至键槽中。

从图1和图4中可以看出，壳体2并非直接固定在底座1上的，而是通过底板16进行固定的，该底板16通过螺接的方式固定在底座1上，对于壳体2的固定，则是通过后文中的滑块8和滑轨7的配合，实现壳体2在底板16上的可滑动安装。由于壳体2是可滑动地安装在底板16上的，相当于壳体2可滑动地安装在底座1上的。

如图1、图2和图4可以看出，在底座1上设置有用于对曲轴3进行固定的装置，具体地，所述底座1上固定有曲轴支撑块14，所述曲轴3固定在所述曲轴支撑块14上。具体的，该壳体2相对于该曲轴支撑块14设置，这样，在将曲轴3固定在曲轴支撑块14上时，通过推动壳体2相对于曲轴支撑块14移动或者推动壳体2朝向远离曲轴支撑块14的方向移动，使得曲轴3部分插入至第一安装孔21中，或者从第一安装孔21中脱离出。并且，从图1和图4中还可以看出，该曲轴支撑块14也是固定在底板16上的，其具体采用螺接的方式固定在底板16上。曲轴支撑块14上设置有与曲轴3的外形匹配的卡槽，在将曲轴3固定在曲轴支撑块14上时，只需要将曲轴3上的对应位置处卡接至其对应的卡槽中即可。

如图2和图4所示，为了实现壳体2相对于底座1的可滑动，所述曲轴半圆键压装工装还包括：滑轨7，其固定于所述底座1上，滑轨7具体通过螺接的方式固定在安装于底座1上的底板16上的；滑块8，其可滑动地安装于所述滑轨7上，且所述壳体2与所述滑块8固定连接，在滑块8上螺接有一连接板15，该壳体2通过螺栓17螺接固定在连接板15上；限位块9，所述滑轨7的两端均安装有所述限位块9，所述滑块8位于两个所述限位块9之间，两个限位块9分别通过螺接的方式固定在底板16上，限位块9可以对滑块8的移动位置进行限制，避免滑块8从滑轨7上脱落。可以根据需要，推动滑块8在滑轨7上移动，使得壳体2移动至符合装配要求的位置处

如图2和图4，为了实现凸轮轴4相对于壳体2转动，在本申请中，所述凸轮轴4的主轴41部分外露于所述第二安装孔22的两端，所述曲轴半圆键压装工装还包括：滚动轴承10，其固定在所述第二安装孔22内，且所述滚动轴承10套设在所述凸轮轴4的主轴41上，滚动轴承10为2个，两个滚动轴承10分别过盈安装于该第二安装孔22的两端，通过滚动轴承10的设置，使得凸轮轴4转动时，可以相对于壳体2转动；定位盘11，其套设于外露于所述第二安装孔22的第一端的所述凸轮轴4的主轴41上，且所述定位盘11的外径大于所述第二安装孔22的孔径，定位盘11采用螺接的方式和凸轮轴4的主轴41连接，这样，可以防止凸轮轴4在第二安装孔22内发生传动，保证凸轮轴4的凸轮42始终处于和压紧柱5相对的位置处；轴承挡块12，其套设于所述凸轮轴4的主轴41上，并设置于所述滚动轴承10和所述定位盘11之间，且所述定位盘11和所述轴承挡块12均与所述凸轮轴4同步转动，且所述轴承挡块12和所述定位盘11贴合设置，轴承挡块12和定位盘11之间通过螺接的方式固定；压杆13，其安装在外露于所述第二安装孔22的第二端的所述凸轮轴4的主轴41上，且所述压杆13与所述凸轮轴4的主轴41之间呈预设角度设置，压杆13的设置，能够便于操作人员使用。

为了保证凸轮轴4转动时，凸轮42可以带动压紧柱5移动，要求该压紧柱5的长度应当小于第二安装孔22的长度，但应当大于该第二安装孔22中与压紧柱5配合的圆孔的长度，在所述凸轮轴4的凸轮42未带动所述压紧柱5沿靠近第一安装孔21的方向移动时，所述压紧柱5部分位于所述第二安装孔22内。

在需要使用本申请的工装时，操作者沿着滑轨7拉出该壳体2，操作者吊装曲轴3放置在曲轴支撑块14上，然后在壳体2的第三安装孔23内放入半圆键6，然后再将壳体2推入并靠近曲轴3的小端，直至连接板15与位于曲轴3一侧的限位块9相抵接的位置，然后进行曲轴3的半圆键6压装，操作者将压杆13由初始位置逆时针转动60°，压紧第一个半圆键6；再转动回到初始位置，然后顺时针转动压杆1360°，压紧第二个半圆键6。在压装完成后，操作压杆13转动至原位，并推动壳体2退回原位。

通过本申请提供的上述工装，无需再通过人工方式进行半圆键6压装，能够提高装配精度，降低装配难度，同时，可以避免敲击方式可能对曲轴3的轴颈、主轴41的轴瓦带来质量风险。

本申请的上述工装，结构紧凑、简单，使用方便。通过在曲轴3的上线工位旁放置一个简易工作台，将该发明固定在工作台上，然后对曲轴3的半圆键6通过机械结构件进行压装装配。操作快捷、方便，满足生产节拍要求，而且能够避免质量隐患，有着较高的装配质量。

Claims (6)

1.一种曲轴半圆键压装工装，其特征在于，包括：

用于对曲轴（3）进行支撑的底座（1）；

壳体（2），其可滑动地固定在所述底座（1）上，所述壳体（2）上设有相互平行的第一安装孔（21）和第二安装孔（22），以及连通所述第一安装孔（21）和所述第二安装孔（22）的第三安装孔（23），所述第一安装孔（21）用于供支撑在所述底座（1）上的曲轴（3）部分插入；凸轮轴（4），其可转动地插入于所述第二安装孔（22）中；

压紧柱（5），其可滑动地插入于所述第三安装孔（23）中，所述压紧柱（5）与所述凸轮轴（4）的凸轮（42）相对设置；

半圆键（6），其设置在所述压紧柱（5）与所述曲轴（3）之间；

在所述凸轮轴（4）受力转动时，所述凸轮轴（4）的凸轮（42）带动所述压紧柱（5）沿靠近第一安装孔（21）的方向移动，所述压紧柱（5）推动所述半圆键（6）压装至所述曲轴（3）中。

2.根据权利要求1所述的曲轴半圆键压装工装，其特征在于，所述曲轴半圆键压装工装还包括：

滑轨（7），其固定于所述底座（1）上；

滑块（8），其可滑动地安装于所述滑轨（7）上，且所述壳体（2）与所述滑块（8）固定连接；

限位块（9），所述滑轨（7）的两端均安装有所述限位块（9），所述滑块（8）位于两个所述限位块（9）之间。

3.根据权利要求1所述的曲轴半圆键压装工装，其特征在于，所述凸轮轴（4）的主轴部分外露于所述第二安装孔（22）的两端，所述曲轴半圆键压装工装还包括：

滚动轴承（10），其固定在所述第二安装孔（22）内，且所述滚动轴承（10）套设在所述凸轮轴（4）的主轴（41）上；

定位盘（11），其套设于外露于所述第二安装孔（22）的第一端的所述凸轮轴（4）的主轴（41）上，且所述定位盘（11）的外径大于所述第二安装孔（22）的孔径；

轴承挡块（12），其套设于所述凸轮轴（4）的主轴（41）上，并设置于所述滚动轴承（10）和所述定位盘（11）之间，且所述定位盘（11）和所述轴承挡块（12）均与所述凸轮轴（4）同步转动，且所述轴承挡块（12）和所述定位盘（11）贴合设置；

压杆（13），其安装在外露于所述第二安装孔（22）的第二端的所述凸轮轴（4）的主轴（41）上，且所述压杆（13）与所述凸轮轴（4）的主轴（41）之间呈预设角度设置。

4.根据权利要求1所述的曲轴半圆键压装工装，其特征在于，在所述凸轮轴（4）的凸轮（42）未带动所述压紧柱（5）沿靠近第一安装孔（21）的方向移动时，所述压紧柱（5）部分位于所述第二安装孔（22）内。

5.根据权利要求1所述的曲轴半圆键压装工装，其特征在于，所述底座（1）上固定有用于对所述曲轴（3）进行支撑的曲轴支撑块（14）。

6.根据权利要求2所述的曲轴半圆键压装工装，其特征在于，所述滑块（8）上固定有连接板（15），所述壳体（2）螺接于所述连接板（15）上。