CN208929183U - 压铸机的后锁锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其为压铸机的后锁锁紧装置，包括调节箱、第一固定座和第二固定座，所述第一固定座内部的中间位置上安装有传动箱，所述第一固定座前表面的四个拐角处分别安装有调节箱，所述第一固定座右侧的压铸机本体上设置有第二固定座，所述第二固定座内部的结构与第一固定座内部的结构完全相同，且第二固定座内部结构的设置位置与第一固定座内部结构的设置位置沿第一固定座与第二固定座之间的中垂线对称；本实用新型中，通过设置调节箱、第一固定座和第二固定座，便于该装置的安装和拆卸，增加了该装置整体的夹紧度，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

压铸机的后锁锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为压铸机的后锁锁紧装置。

背景技术

当前，小型压铸机一般配置有四根导柱，在导柱的尾部有与之啮合的调模螺母，一般简单的压铸机在调模螺母的后面直接用尾板压盖锁紧，导柱无法自由抽插调节，而这种结构根本没法满足客户越来越高的需求；正因为如此，为了能适应大型模具，满足客户的需求,提高客户产品质量和多样性，通常设置有--根或两根可以抽插的导柱,在与可抽导柱啮合的调模螺母后面设置有后锁锁紧结构,从而实现了可抽导柱的锁紧与松动的调节，适应模具的多样性，增强客户的竞争力，因此，对压铸机的后锁锁紧装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，安装和拆卸十分不方便，由于压铸机自身的工作环境较恶劣，同时在工作过程中会伴随着震动，普通的固定方式在进行长期使用后会出现固定效果不佳导致影响锁紧性能的问题；不仅如此，现有装置进行使用时，运动行程长，运动平稳性差，锁紧力度不佳，适用范围窄，降低了工作效率和工作的平稳性，因此，针对上述问题提出压铸机的后锁锁紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸机的后锁锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压铸机的后锁锁紧装置，包括调节箱、第一固定座和第二固定座所述第一固定座内部的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与固定丝杆之间转动连接，所述固定丝杆横向设置在第一固定座内部的中间位置上，所述固定丝杆的前方位置上安装有传动座，所述传动座通过第一滚珠与固定丝杆连接，所述第一固定座的右侧位置上开设有弧形槽，所述弧形槽内部安装有弧形固定板，所述弧形固定板安装在传动座上，所述第一固定座前表面的四个拐角处分别安装有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与调节箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有第二滚珠，所述第二滚珠安装在移动丝杆上，所述移动丝杆的一端穿过调节箱与导向块之间转动连接，所述导向块远离移动丝杆一端的两侧位置上对称安装固定耳，两个所述固定耳前表面的中间位置上皆安装有定位销，所述导向块与焊接在压铸机本体上的固定套之间可拆式连接，所述固定套的后方位置上安装有卡盘，所述卡盘内部两侧对称安装有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块以及第二卡块的中间位置上开设有定位孔，所述第一固定座右侧的压铸机本体上设置有第二固定座，所述第二固定座内部的结构与第一固定座内部的结构完全相同，且第二固定座内部结构的设置位置与第一固定座内部结构的设置位置沿第一固定座与第二固定座之间的中垂线对称。

优选的，所述第一卡块、第二卡块与卡盘之间形成导槽，所述导槽的设置位置与固定耳的设置位置在同一圆周面上，且导槽与固定耳之间间隙配合。

优选的，所述定位销的设置位置与定位孔的开设位置在同一圆周面上，所述定位孔与定位销之间可拆式连接。

优选的，所述蜗轮与设置在调节箱内部的蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与设置在调节箱外侧的调节螺栓之间转动连接。

优选的，所述固定丝杆上下两侧对称安装有导柱，所述传动座通过导向套与导柱之间滑动连接，所述导柱远离电机一端安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节箱、蜗轮、蜗杆、导向块和固定套，定位孔与定位销之间的配合使用增加了该装置安装的限位效果，避免在进行使用时出现脱扣的问题，打破了以往通过螺栓固定的传统，增加锁紧力度的同时便于该装置的操作，蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了自锁能力，保证了安装牢固度，解决了现有技术安装拆卸较为困难以及长期使用后固定牢固度下降的问题，由于压铸机自身的工作环境较恶劣，同时在工作过程中会伴随着震动，普通的固定方式在进行长期使用后会出现固定效果不佳导致影响锁紧性能的问题，而蜗轮与蜗杆之间的自锁能力可避免上述问题的出现；

2、本实用新型中，通过设置电机、固定丝杆、传动座和弧形固定板，导柱的存在使传动座在运动过程中更加的平稳，使传动座在运动过程中不会出现位置上的偏移，同时保证了锁紧力度，采用电机作为动力来源，使该装置更加容易控制，结构简单化，同时在进行锁紧以及拆除时运动更加迅速，缩短了该装置的运动行程，增加了工作效率，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一固定座的装配图；

图3为本实用新型图2中第一固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中调节箱的装配图；

图5为本实用新型图4中调节箱内部结构示意图；

图6位本实用新型图4中导向块的装配图；

图7为本实用新型图6中固定套的俯视图。

图中：1-调节箱、2-第一固定座、3-第二固定座、4-电机、5-传动座、6-导柱、7-弧形固定板、8-传动箱、9-第一滚珠、10-固定丝杆、11-限位块、12-移动丝杆、13-导向块、14-固定耳、15-定位销、16-蜗轮、17-第二滚珠、18-调节螺栓、19-蜗杆、20-压铸机本体、21-固定套、22-卡盘、23-第一卡块、24-第二卡块、a-弧形槽、b-导槽、c-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

压铸机的后锁锁紧装置，包括调节箱1、第一固定座2和第二固定座3，所述第一固定座2内部的中间位置上安装有传动箱8，所述传动箱8内部安装有电机4，所述电机4的输出轴通过联轴器与固定丝杆10之间转动连接，所述固定丝杆10横向设置在第一固定座2内部的中间位置上，所述固定丝杆10的前方位置上安装有传动座5，所述传动座5通过第一滚珠9与固定丝杆10连接，所述第一固定座2的右侧位置上开设有弧形槽a，所述弧形槽a内部安装有弧形固定板7，所述弧形固定板7安装在传动座5上，所述第一固定座2前表面的四个拐角处分别安装有调节箱1，所述调节箱1内部的中间位置上安装有蜗轮16，所述蜗轮16与调节箱1之间转动连接，所述蜗轮16内部安装有第二滚珠17，所述第二滚珠17安装在移动丝杆12上，所述移动丝杆12的一端穿过调节箱1与导向块13之间转动连接，所述导向块13远离移动丝杆12一端的两侧位置上对称安装固定耳14，两个所述固定耳14前表面的中间位置上皆安装有定位销15，所述导向块13与焊接在压铸机本体20上的固定套21之间可拆式连接，所述固定套21的后方位置上安装有卡盘22，所述卡盘22内部两侧对称安装有第一卡块23和第二卡块24，所述第一卡块23以及第二卡块24的中间位置上开设有定位孔c，所述第一固定座2右侧的压铸机本体20上设置有第二固定座3，所述第二固定座3内部的结构与第一固定座2内部的结构完全相同，且第二固定座3内部结构的设置位置与第一固定座2内部结构的设置位置沿第一固定座2与第二固定座3之间的中垂线对称。

所述第一卡块23、第二卡块24与卡盘22之间形成导槽b，所述导槽b的设置位置与固定耳14的设置位置在同一圆周面上，且导槽b与固定耳14之间间隙配合，所述定位销15的设置位置与定位孔c的开设位置在同一圆周面上，所述定位孔c与定位销15之间可拆式连接，定位孔c与定位销15之间的配合使用增加了该装置自锁性，避免在进行使用时出现脱扣的问题，打破了以往通过螺栓固定的传统，增加锁紧力度的同时便于该装置的操作，所述蜗轮16与设置在调节箱1内部的蜗杆19之间啮合连接，所述蜗杆19与设置在调节箱1外侧的调节螺栓18之间转动连接，蜗轮16与蜗杆19之间的配合使用，增加了自锁能力，保证了安装牢固度，解决了现有技术安装拆卸较为困难以及长期使用后固定牢固度下降的问题，由于压铸机自身的工作环境较恶劣，同时在工作过程中会伴随着震动，普通的固定方式在进行长期使用后会出现固定效果不佳导致影响锁紧性能的问题，而蜗轮16与蜗杆19之间的自锁能力可避免上述问题的出现，所述固定丝杆10上下两侧对称安装有导柱6，所述传动座5通过导向套与导柱6之间滑动连接，所述导柱6远离电机4一端安装有限位块11，导柱6的存在使传动座5在运动过程中更加的平稳，使传动座5在运动过程中不会出现位置上的偏移，同时保证了锁紧力度，采用电机4作为动力来源，使该装置更加容易控制，结构简单化，同时在进行锁紧以及拆除时运动更加迅速，缩短了该装置的运动行程，增加了工作效率。

电机4的型号为Y160M1-2。

工作流程：当需要进行使用时，将电机4与压铸机本体20的控制器连接，将固定套21焊接在压铸机本体20上，将导向块13对准固定套21，此时调节调节螺栓18，调节螺栓18带动蜗杆19转动，蜗杆19与蜗轮16啮合，此时蜗轮16转动，蜗轮16带着第二滚珠17转动，此时第二滚珠17带动移动丝杆12内移动，将导向块13上的固定耳14转动至与导槽b保持水平状插接在固定套21的内部，当导向块13上的固定耳14远离卡盘22时，此时再次转动导向块13，使定位销15与导槽b保持垂直状，此时定位销15与定位孔c的位置相对应，反向转动调节螺栓18，调节螺栓18带动蜗杆19反向转动，蜗杆19与蜗轮16啮合，此时蜗轮16反向转动，蜗轮16带着第二滚珠17反向转动，此时第二滚珠17带动移动丝杆12向外移动，将定位销15插接在定位孔c内部，此时第一固定座2固定在压铸机本体20上，将第二固定座3用相同的方法安装在第一固定座2的对侧，完成固定，蜗轮16与蜗杆19之间的配合使用，增加了自锁能力，保证了安装牢固度，解决了现有技术安装拆卸较为困难以及长期使用后固定牢固度下降的问题，安装完成后，第一固定座2以及第二固定座3中的电机4工作，电机4带动固定丝杆10转动，固定丝杆10通过第一滚珠9带动传动座5运动，此时第一固定座2与第二固定座3上的弧形固定板7相向运动，完成锁紧，电机4与固定丝杆10之间的配合使用，增加了该装置运动的平稳性，增加了该装置的锁紧力度，不仅如此，该设计增加了该装置的锁紧范围，增加了该装置的适用范围，便于对抽插导柱进行锁紧和解除锁定，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.压铸机的后锁锁紧装置，包括调节箱(1)、第一固定座(2)和第二固定座(3)，其特征在于：所述第一固定座(2)内部的中间位置上安装有传动箱(8)，所述传动箱(8)内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器与固定丝杆(10)之间转动连接，所述固定丝杆(10)横向设置在第一固定座(2)内部的中间位置上，所述固定丝杆(10)的前方位置上安装有传动座(5)，所述传动座(5)通过第一滚珠(9)与固定丝杆(10)连接，所述第一固定座(2)的右侧位置上开设有弧形槽(a)，所述弧形槽(a)内部安装有弧形固定板(7)，所述弧形固定板(7)安装在传动座(5)上，所述第一固定座(2)前表面的四个拐角处分别安装有调节箱(1)，所述调节箱(1)内部的中间位置上安装有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)与调节箱(1)之间转动连接，所述蜗轮(16)内部安装有第二滚珠(17)，所述第二滚珠(17)安装在移动丝杆(12)上，所述移动丝杆(12)的一端穿过调节箱(1)与导向块(13)之间转动连接，所述导向块(13)远离移动丝杆(12)一端的两侧位置上对称安装固定耳(14)，两个所述固定耳(14)前表面的中间位置上皆安装有定位销(15)，所述导向块(13)与焊接在压铸机本体(20)上的固定套(21)之间可拆式连接，所述固定套(21)的后方位置上安装有卡盘(22)，所述卡盘(22)内部两侧对称安装有第一卡块(23)和第二卡块(24)，所述第一卡块(23)以及第二卡块(24)的中间位置上开设有定位孔(c)，所述第一固定座(2)右侧的压铸机本体(20)上设置有第二固定座(3)，所述第二固定座(3)内部的结构与第一固定座(2)内部的结构完全相同，且第二固定座(3)内部结构的设置位置与第一固定座(2)内部结构的设置位置沿第一固定座(2)与第二固定座(3)之间的中垂线对称。

2.根据权利要求1所述的压铸机的后锁锁紧装置，其特征在于：所述第一卡块(23)、第二卡块(24)与卡盘(22)之间形成导槽(b)，所述导槽(b)的设置位置与固定耳(14)的设置位置在同一圆周面上，且导槽(b)与固定耳(14)之间间隙配合。

3.根据权利要求1所述的压铸机的后锁锁紧装置，其特征在于：所述定位销(15)的设置位置与定位孔(c)的开设位置在同一圆周面上，所述定位孔(c)与定位销(15)之间可拆式连接。

4.根据权利要求1所述的压铸机的后锁锁紧装置，其特征在于：所述蜗轮(16)与设置在调节箱(1)内部的蜗杆(19)之间啮合连接，所述蜗杆(19)与设置在调节箱(1)外侧的调节螺栓(18)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的压铸机的后锁锁紧装置，其特征在于：所述固定丝杆(10)上下两侧对称安装有导柱(6)，所述传动座(5)通过导向套与导柱(6)之间滑动连接，所述导柱(6)远离电机(4)一端安装有限位块(11)。