CN208928626U - 一种高精度偏心螺丝分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度偏心螺丝分拣机，包括：固定底板、震动盘、分料机构支架、偏心螺丝分料机构、进料管、第一进气管22、第二进气管、第一出料管和第二出料管；所述震动盘和分料机构支架分别设置在固定底板的上方；所述偏心螺丝分料机构设置在分料支架的上方，并通过进料管与震动盘连接；所述第一进气管、第二进气管、第一出料管和第二出料管分别与偏心螺丝分料机构连接。本实用新型可实现偏心螺丝的自动检测，精确度高，省时省力。

Description

一种高精度偏心螺丝分拣机

技术领域

本实用新型涉及偏心螺丝检测装置领域，尤其涉及一种高精度偏心螺丝分拣机。

背景技术

螺丝在生产过程中，需要对螺丝的尺寸和螺丝头部的偏心度进行检测，以便及时发现冲模件在生产现场出现的问题。然而，现有的检测方法为手持检测量具对螺丝进行单个检测，不仅检测的精度有偏差，而且费时费力。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度偏心螺丝分拣机。

本实用新型的技术方案如下：一种高精度偏心螺丝分拣机，包括：固定底板、震动盘、分料机构支架、偏心螺丝分料机构、进料管、第一进气管、第二进气管、第一出料管和第二出料管；所述震动盘和分料机构支架分别设置在固定底板的上方；所述偏心螺丝分料机构设置在分料支架的上方，并通过进料管与震动盘连接；所述第一进气管、第二进气管、第一出料管和第二出料管分别与偏心螺丝分料机构连接；所述偏心螺丝分料机构包括：底座、滑块、驱动装置、传感装置；所述底座内设有长条滑槽，长条滑槽一侧的底座上分别设有贯通的进螺丝孔和第一气孔，第一气孔靠近长条滑槽的一侧还设有螺丝卡座，长条滑槽另一侧的底座上也设有对应的第二出螺丝孔和第二气孔；所述滑块设置在所述滑槽内，滑块的一端与驱动装置的输出轴连接，并在驱动装置的带动下沿长条滑槽移动，所述滑块上设有贯通两侧的通孔；所述传感装置设置在所述长条滑槽上方；所述进螺丝孔与进料管连接，第一气孔与第一进气管连接，第二气孔与第二进气管连接，第一出螺丝孔与第一出料管连接，第二出螺丝孔与第二出料管连接。

进一步地，设有贯通的进螺丝孔和第一气孔的长条滑槽侧壁上还设有第一出螺丝孔，所述第一出螺丝孔设置在气孔靠近驱动装置的一侧，所述第一出螺丝孔和进螺丝孔的中心高度相同。

进一步地，所述滑块上设有两个中心高度相同的通孔，所述两个通孔中心的间距分别与长条滑槽一侧进螺丝孔与螺丝卡座，以及螺丝卡座与第一出螺丝孔中心间距相等。

进一步地，所述底座包括：“U”形滑槽座、两个侧板和盖板；所述两个侧板分别设置在“U”形滑槽座的两侧；所述驱动装置设置在一侧板的外侧，驱动装置的输出轴穿过侧板与滑块连接；所述传感装置设置在所述盖板上。

进一步地，所述驱动装置为驱动电机。

进一步地，所述传感装置为红外传感装置。

进一步地，所述螺丝卡座为标准螺丝卡座。

采用上述方案，本实用新型可实现偏心螺丝的自动检测，精确度高，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为偏心螺丝分料机构拆解图；

图3为偏心螺丝筛选流程图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种高精度偏心螺丝分拣机，包括：固定底板5、震动盘4、分料机构支架3、偏心螺丝分料机构1、进料管21、第一进气管22、第二进气管24、第一出料管23和第二出料管25。

所述震动盘4和分料机构支架3分别设置在固定底板5的上方；所述偏心螺丝分料机构1设置在分料支架3的上方，并通过进料管21与震动盘 4连接；所述第一进气管22、第二进气管24、第一出料管23和第二出料管 25分别与偏心螺丝分料机构1连接。

所述偏心螺丝分料机构1包括：底座11、驱动装置12、滑块13、传感装置14。所述底座11内设有长条滑槽。长条滑槽一侧的底座11上分别设有贯通的进螺丝孔1111和第一气孔1112，第一气孔1112靠近长条滑槽的一侧还设有螺丝卡座，长条滑槽另一侧的底座11上也设有对应的第二气孔 1114和第二出螺丝孔1115。

所述长条滑槽上还设有第一出螺丝孔1113，第一出螺丝孔1113可设置在长条滑槽的两侧。本实施例中，设有贯通的进螺丝孔1111和第一气孔 1112的长条滑槽侧壁上设有第一出螺丝孔1113，所述第一出螺丝孔1113 设置在气孔靠近驱动装置12的一侧，所述第一出螺丝孔1113、第一气孔 1112和进螺丝孔1111的中心高度相同。

所述进螺丝孔1111与进料管21连接，第一气孔1112与第一进气管22 连接，第二气孔1114与第二进气管24连接，第一出螺丝孔1113与第一出料管23连接，第二出螺丝孔1115与第二出料管25连接。

所述滑块13设置在所述滑槽内，滑块13的一端与驱动装置12的输出轴连接，并在驱动装置12的带动下沿长条滑槽移动，所述滑块13上设有贯通两侧的通孔；所述传感装置14设置在所述气孔对应的滑槽段上方.

所述滑块13上设有两个中心高度相同的通孔，所述两个通孔中心的间距分别与长条滑槽一侧进螺丝孔1111与螺丝卡座，以及螺丝卡座与第一出螺丝孔1113中心间距相等。

作为一种实施例，所述底座11包括：“U”形滑槽座111、两个侧板 112和盖板113；所述两个侧板112分别设置在“U”形滑槽座111的两侧；所述驱动装置12设置在一侧板112的外侧，驱动装置12的输出轴穿过侧板112与滑块13连接；所述传感装置14设置在所述盖板113上。

本实施例中，所述驱动装置12为驱动电机。所述传感装置14为红外传感装置14。所述螺丝卡座为标准螺丝卡座。

图3中的(a)-(f)显示了偏心螺丝筛选流程，本实用新型开始运动时，传感装置14检测到长条滑槽内没有螺丝，滑块13运动到右端，螺丝从进螺丝孔A进入滑块13右边通孔。紧接着，滑块13运动到左端，第二气孔D将螺丝吹向螺丝卡座。

当螺丝的螺帽没有偏心的情况下，螺丝进入螺丝卡座，此时，传感器检测不到长条滑槽的螺丝，滑块13运动到右端，第一气孔B将螺丝吹进滑块13的左边通孔。滑块13再运动到左端，螺丝从第一出螺丝口C送出。

当螺丝的螺帽偏心的情况下，螺丝不能进入螺丝卡座，此时，传感器检测到长条滑槽的螺丝，滑块13停留在右端，第一气孔B将螺丝吹回滑块 13的右边通孔，传感装置14检测到滑块13右边通孔内的螺丝，螺丝从第二出螺丝口E送出，实现偏心螺丝的筛检。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，包括：固定底板、震动盘、分料机构支架、偏心螺丝分料机构、进料管、第一进气管、第二进气管、第一出料管和第二出料管；所述震动盘和分料机构支架分别设置在固定底板的上方；所述偏心螺丝分料机构设置在分料支架的上方，并通过进料管与震动盘连接；所述第一进气管、第二进气管、第一出料管和第二出料管分别与偏心螺丝分料机构连接；所述偏心螺丝分料机构包括：底座、滑块、驱动装置、传感装置；所述底座内设有长条滑槽，长条滑槽一侧的底座上分别设有贯通的进螺丝孔和第一气孔，第一气孔靠近长条滑槽的一侧还设有螺丝卡座，长条滑槽另一侧的底座上也设有对应的第二出螺丝孔和第二气孔，该侧的滑槽底座上还设有第一出螺丝孔；所述滑块设置在所述滑槽内，滑块的一端与驱动装置的输出轴连接，并在驱动装置的带动下沿长条滑槽移动，所述滑块上设有贯通两侧的通孔；所述传感装置设置在所述长条滑槽上方；所述进螺丝孔与进料管连接，第一气孔与第一进气管连接，第二气孔与第二进气管连接，第一出螺丝孔与第一出料管连接，第二出螺丝孔与第二出料管连接。

2.根据权利要求1所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述第一出螺丝孔设置在气孔靠近驱动装置的一侧，所述第一出螺丝孔和进螺丝孔的中心高度相同。

3.根据权利要求2所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述滑块上设有两个中心高度相同的通孔，所述两个通孔中心的间距分别与长条滑槽一侧进螺丝孔与螺丝卡座，以及螺丝卡座与第一出螺丝孔中心间距相等。

4.根据权利要求1所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述底座包括：“U”形滑槽座、两个侧板和盖板；所述两个侧板分别设置在“U”形滑槽座的两侧；所述驱动装置设置在一侧板的外侧，驱动装置的输出轴穿过侧板与滑块连接；所述传感装置设置在所述盖板上。

5.根据权利要求1所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机。

6.根据权利要求1所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述传感装置为红外传感装置。

7.根据权利要求1所述的高精度偏心螺丝分拣机，其特征在于，所述螺丝卡座为标准螺丝卡座。