CN208928101U - 一种新型耐用的压辊总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐用的压辊总成，包括压辊轴，所述压辊轴的内部设置有喉塞螺丝，且压辊轴的外部设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的中间位置设置有第二隔圈，所述第二隔圈的左右两侧分别对称设置有第一隔圈，两个所述第一隔圈远离第二隔圈的一侧均设置有孔用挡圈，所述圆锥滚子轴承的外部设置有压辊壳，所述压辊壳的左右两侧边分别对称设置有端盖，一侧所述端盖远离压辊壳的一侧设置有止动垫圈；本实用新型内部设有圆锥滚子轴承，其能够支持一定的轴向力，从而延长了轴承以及压辊壳的使用寿命；本实用新型提高了压辊总成的密封性，使黄油用量相对减少，有效防止黄油的大量浪费，而且容易封存。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工机械技术领域，具体涉及一种新型耐用的压辊总成。
背景技术
随着我国近几年经济的高速发展，国内的饲料机械技术在科学创新方面有了突飞猛进的发展，而制粒机就是其中的设备之一，压辊总成是制粒机中关键的组成部分之一，虽然现有压辊总成的生产工艺正在日益纯熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术的压辊总成存在以下问题：1、轴承以及压辊壳使用寿命短；2、阻力大且负载后电耗高；3、针对不同原料其运行的平稳度不好，冲击大，电流表波动大；4、黄油用量大且不易封存；5、压辊轴承润滑效果不佳，容易发热。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型耐用的压辊总成，具有延长轴承以及压辊壳使用寿命，黄油耗费量少且容易封存，提高压辊轴承润滑效果，杜绝灰料及颗粒物进入压辊壳内腔的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐用的压辊总成，包括压辊轴，所述压辊轴的内部设置有喉塞螺丝，且压辊轴的外部设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的中间位置设置有第二隔圈，所述第二隔圈的左右两侧分别对称设置有第一隔圈，两个所述第一隔圈远离第二隔圈的一侧均设置有孔用挡圈，所述圆锥滚子轴承的外部设置有压辊壳，所述压辊壳的左右两侧边分别对称设置有端盖，一侧所述端盖远离压辊壳的一侧设置有止动垫圈，所述止动垫圈远离端盖的一侧设置有圆螺母。
优选的，所述压辊壳的外侧表面设置有防水防潮层。
优选的，所述端盖与压辊壳之间通过卡合方式固定连接。
优选的，所述压辊壳为防爆外壳。
优选的，所述压辊壳的外侧表面套设有冷凝水层。
优选的，所述圆螺母的外侧表面设置有耐磨层。
优选的，所述喉塞螺丝的外侧表面设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型内部设有圆锥滚子轴承，其能够支持一定的轴向力，从而延长了轴承以及压辊壳的使用寿命。
2、本实用新型阻力小，负载后电耗相对比较低。
3、本实用新型针对不同原料其运行的平稳性好，缓冲吸震不予冲击，电流平稳无明显冲击。
4、本实用新型提高了压辊总成的密封性，使黄油用量相对减少，有效防止黄油的大量浪费，而且容易封存。
5、本实用新型密封性能好，有效防止了润滑油外泄，从而避免润滑油进入饲料中的问题发生，提高了压辊轴承的润滑效果，使其不易发热，减少了非正常停机时间，提高了设备的生产效率，具有良好的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体构造的结构示意图。
图2为本实用新型端盖与压辊壳连接关系的结构示意图。
图中：1、压辊轴；2、端盖；3、孔用挡圈；4、压辊壳；5、第一隔圈；6、第二隔圈；7、圆锥滚子轴承；8、止动垫圈；9、圆螺母；10、喉塞螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型耐用的压辊总成，包括压辊轴1，压辊轴1的内部设置有喉塞螺丝10，且压辊轴1的外部设置有圆锥滚子轴承7，圆锥滚子轴承7的中间位置设置有第二隔圈6，第二隔圈6的左右两侧分别对称设置有第一隔圈5，两个第一隔圈5远离第二隔圈6的一侧均设置有孔用挡圈3，圆锥滚子轴承7的外部设置有压辊壳4，压辊壳4的左右两侧边分别对称设置有端盖2，一侧端盖2远离压辊壳4的一侧设置有止动垫圈8，止动垫圈8远离端盖2的一侧设置有圆螺母9。
为了避免外界的水分与灰尘进入压辊壳4的内部，本实施例中，优选的，压辊壳4的外侧表面设置有防水防尘层。
为了方便端盖2与压辊壳4之间连接，本实施例中，优选的，端盖2与压辊壳4之间通过卡合方式固定连接。
为了保障压辊总成的使用安全性，本实施例中，优选的，压辊壳4为防爆外壳。
为了及时对压辊总成进行散热，本实施例中，优选的，压辊壳4的外侧表面套设有冷凝水层。
为了延长圆螺母9和喉塞螺丝10的使用寿命，本实施例中，优选的，圆螺母9的外侧表面均设置有耐磨层。
为了延长喉塞螺丝10的使用寿命，本实施例中，优选的，喉塞螺丝10的外侧表面设置有耐磨层。
本实用新型的工作原理及使用流程：端盖2与压辊壳4之间通过卡合方式连接，密封性能好，基本杜绝灰料及颗粒物进入压辊壳4内腔中，使压辊壳4内腔有着良好的工作环境，润滑介质相对减少污染，且压辊轴1不与端盖2发生相对运动，有效防止了润滑油外泄，从而避免润滑油进入饲料中的问题发生，提高了圆锥滚子轴承7的润滑效果，使其不易发热，减少了非正常停机时间，提高了设备的生产效率，具有良好的市场竞争力，且杜绝了润滑油的外泄后使黄油用量相对减少，有效防止黄油的大量浪费，而且容易封存；本实用新型内部设有圆锥滚子轴承7，圆锥滚子轴承7能够支持一定的轴向力，从而延长了圆锥滚子轴承7以及压辊壳4的使用寿命，结构简单，生产成本低，具有良好的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型耐用的压辊总成，包括压辊轴(1)，其特征在于：所述压辊轴(1)的内部设置有喉塞螺丝(10)，且压辊轴(1)的外部设置有圆锥滚子轴承(7)，所述圆锥滚子轴承(7)的中间位置设置有第二隔圈(6)，所述第二隔圈(6)的左右两侧分别对称设置有第一隔圈(5)，两个所述第一隔圈(5)远离第二隔圈(6)的一侧均设置有孔用挡圈(3)，所述圆锥滚子轴承(7)的外部设置有压辊壳(4)，所述压辊壳(4)的左右两侧边分别对称设置有端盖(2)，一侧所述端盖(2)远离压辊壳(4)的一侧设置有止动垫圈(8)，所述止动垫圈(8)远离端盖(2)的一侧设置有圆螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述压辊壳(4)的外侧表面设置有防水防尘层。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述端盖(2)与压辊壳(4)之间通过卡合方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述压辊壳(4)为防爆外壳。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述压辊壳(4)的外侧表面套设有冷凝水层。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述圆螺母(9)的外侧表面设置有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种新型耐用的压辊总成，其特征在于：所述喉塞螺丝(10)的外侧表面设置有耐磨层。
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