CN202379420U - 双储油室排水式密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封装置领域，尤其涉及一种用于带式输送机托辊上的双储油室排水式密封，包括配合使用的内密封和外密封，所述内密封上设有内密封轴孔、该轴孔外侧依次设有内密封环和内密封外沿，所述外密封上设有外密封轴套，其内部设有外密封轴孔，在该轴套外侧依次设有第一外密封环、第二外密封环和外密封外沿，安装后所述外密封轴套嵌入所述内密封轴孔中，所述内密封嵌入轴承座中，所述内密封外沿、外密封外沿和所述轴承座之间形成排水腔。本实用新型通过在内密封和外密封之间设置排水腔，可以有效地将进入密封装置内的水从下方排出，同时利用托辊自身的转动将水分进一步离心至外部，防水和密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于密封装置领域，尤其涉及一种用于带式输送机托辊上的双储油室排水式密封。
背景技术
托辊是带式输送机上的重要部件，主要起到支撑、传送输送带的作用。多年来，各使用带式输送机的企业，一直被托辊不能有效地长时间使用这一问题所困扰。频繁无序地更换托辊已成为各使用单位必须考虑的日常重点工作。发生这种情况必然会使企业增加设备维修成本和人工成本，进而提升整个生产运营成本，另外资源浪费这个原则性问题也始终无法解决。众所周知，托辊的使用寿命取决于轴承；而轴承能否长期、高效使用，又取决于密封结构与润滑系统的结合是否合理。一直以来，国内外托辊密封的结构形式均采用迷宫式结构。例如，2005年11月16日公开的CN1696548A中国实用新型专利说明书中就公开了这样一种迷宫式托辊密封装置，包括托辊外密封盖、外密封圈，托辊外密封盖的密封沿与外密封圈嵌入配合，在托辊外密封盖的密封沿上设有改向密封装置。该迷宫式托辊密封装置利用改变物体流动方向的方法，阻止了淋水、粉尘、煤泥等在万有引力原理作用下，产生轴向流动而进入托辊密封结构中的趋势，保证并延长了托辊中轴承（也就是托辊）的正常使用寿命。该结构虽然可以起到防尘、防水的作用，但是由于缺少将水排出结构之外的结构特征而防水效果较差，仍然存在粉尘与水不时侵入的现象。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效将进入密封的水排出结构之外、密封效果好的双储油室排水式密封。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：双储油室排水式密封包括配合使用的内密封和外密封，所述内密封上设有内密封轴孔，该轴孔外侧依次设有内密封环和内密封外沿，所述外密封上设有外密封轴套，其内部设有外密封轴孔，在该轴套外侧依次设有第一外密封环、第二外密封环和外密封外沿，安装后所述外密封轴套嵌入所述内密封轴孔中，所述内密封嵌入轴承座中，所述内密封外沿、外密封外沿和所述轴承座之间形成排水腔。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述外密封外沿的端头距离所述轴承座的距离为1mm至2mm。
所述内密封环落入第一外密封环和第二外密封环之间，并形成狭长而曲折的密封通道，该密封通道的入口位于内密封外沿和外密封外沿之间。
所述密封通道的入口位于所述外密封外沿与所述内密封外沿之间中线的内侧1mm至外侧2mm之间。
所述密封通道内填充有润滑油脂。
所述内密封和外密封轴套之间形成第一储油室，所述外密封轴套、第一外密封环与内密封之间形成第二储油室。
所述第一储油室和第二储油室内填充有润滑油脂。
所述内密封与所述轴承座之间采用过盈配合。
所述内密封和外密封通过设在所述外密封轴套内的安装轴安装在所述轴承座上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型密封效果好。通过在内密封和外密封之间设置排水腔，可以有效地将进入密封装置内的水从下方排出，同时利用托辊自身的转动将水分进一步离心至外部，防水性能好。
附图说明
图1是本实用新型处于工作状态时的剖视图；
图2是图1中轴承座的剖视图；
图3是图1中外密封的剖视图；
图4是图1中内密封的剖视图。
图中：1、轴承座； 2、排水腔； 3、第一储油室； 4、内密封； 4-1、内密封轴孔； 4-2、内密封外沿； 4-3、内密封环； 5、第二储油室； 6、外密封； 6-1、外密封轴孔； 6-2、外密封外沿； 6-3、第一外密封环； 6-4、第二外密封环； 6-5、外密封轴套。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图4，本实用新型包括配合使用的内密封4和外密封6。内密封4上设有内密封轴孔4-1，该轴孔外侧依次设有内密封环4-3和内密封外沿4-2；外密封6上设有外密封轴套6-5，其内部设有外密封轴孔6-1，在该轴套外侧依次设有第一外密封环6-3、第二外密封环6-4和外密封外沿6-2。安装时，内密封4和外密封6通过设在外密封轴套6-5内的安装轴安装在轴承座1上。外密封轴套6-5嵌入内密封轴孔4-1中，内密封4嵌入轴承座1中且采用过盈配合。在内密封外沿4-2、外密封外沿6-2和轴承座1之间形成排水腔2。为了保证较好的排水效果，让更少的水分进入密封结构内部，对一些距离尺寸需要做具体限定，其中外密封外沿6-2的端头距离轴承座1的距离为1mm至2mm；内密封环4-3落入第一外密封环6-3和第二外密封环6-4之间并形成狭长而曲折的密封通道，该密封通道的入口位于外密封外沿6-2与内密封外沿4-2之间中线的内侧1mm至外侧2mm之间。在内密封4和外密封轴套6-5之间形成第一储油室3，在外密封轴套6-5、第一外密封环6-3与内密封4之间形成第二储油室5。为了保证润滑效果，同时避免灰尘、煤泥等异物沿密封通道进入密封结构内部，在密封通道内、第一储油室3和第二储油室5内填充有润滑油脂。
本实例的工作过程：带式输送机运行时，托辊支承住皮带及上面的物料，作为从动轮的托辊在皮带的摩擦力的作用下沿中心线转动。此时，外密封6固定不动，内密封4与轴承座1一起转动，从而内、外密封之间有了相对的运动。当有水分进入该密封结构时，这些水分可以沿排水腔2从密封结构的下方流出。托辊本身的高速转动也能够将一部分水分以离心的方式从外密封外沿6-2与轴承座1之间的空隙处排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种双储油室排水式密封，包括配合使用的内密封和外密封，所述内密封上设有内密封轴孔，该轴孔外侧依次设有内密封环和内密封外沿，所述外密封上设有外密封轴套，其内部设有外密封轴孔，在该轴套外侧依次设有第一外密封环、第二外密封环和外密封外沿，安装后所述外密封轴套嵌入所述内密封轴孔中，所述内密封嵌入轴承座中，其特征在于：所述内密封外沿、外密封外沿和所述轴承座之间形成排水腔。
2.按照权利要求1所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述外密封外沿的端头距离所述轴承座的距离为1mm至2mm。
3.按照权利要求1所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述内密封环落入第一外密封环和第二外密封环之间，并形成狭长而曲折的密封通道，该密封通道的入口位于内密封外沿和外密封外沿之间。
4.按照权利要求3所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述密封通道的入口位于所述外密封外沿与所述内密封外沿之间中线的内侧1mm至外侧2mm之间。
5.按照权利要求4所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述密封通道内填充有润滑油脂。
6.按照权利要求1所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述内密封和外密封轴套之间形成第一储油室，所述外密封轴套、第一外密封环与内密封之间形成第二储油室。
7.按照权利要求6所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述第一储油室和第二储油室内填充有润滑油脂。
8.按照权利要求1所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述内密封与所述轴承座之间采用过盈配合。
9.按照权利要求1所述的双储油室排水式密封，其特征在于：所述内密封和外密封通过设在所述外密封轴套内的安装轴安装在所述轴承座上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102491064A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 天津三岛科技发展有限公司 | 双储油室排水式密封 |
| CN105217266A (zh) * | 2014-06-07 | 2016-01-06 | 力博重工科技股份有限公司 | 高密封防护油封 |
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011204952886U patent/CN202379420U/zh not_active Expired - Fee Related
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