CN202729346U - 磨煤机回粉管锁气器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种磨煤机回粉管锁气器，连接在磨煤机的回粉管上，包括壳体、主轴、斜板、配重连杆及配重块，所述主轴通过轴承安装在所述壳体上，且所述轴承设置于所述壳体的外部；所述斜板安装在所述主轴的轴部上，并且扣合于所述回粉管上；所述配重连杆的一端与所述主轴的端部连接，另一端上设置所述配重块。本实用新型技术方案提供的磨煤机回粉管锁气器，利用大口径斜板式单层锁气器替换原有的双层锁气器，并且采用轴承外置的设计，同时配合增大口径的回粉管，有效解决了锁气器的卡涩、漏粉等问题，能够防止回粉管堵塞，保证了煤粉细度，提高了制粉效率。

Description

磨煤机回粉管锁气器
技术领域
本实用新型涉及一种在燃煤电厂的煤粉输送系统中使用的斜板式锁气器，尤其涉及一种磨煤机回粉管上使用的锁气器。
背景技术
锁气器的用途是防止煤粉或灰粉在某一压力范围时发生空气窜流现象，以此来维持粉粒的顺利流通。目前在现有磨煤机回粉管上广泛使用一种双层锁气器，然而这种锁气器的轴承密封不佳，普遍存在卡涩、漏粉等现象，从而影响煤粉的细度；另一方面，现有技术中的回粉管直径也较细，这也是发生卡涩、漏粉等现象的原因之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磨煤机回粉管锁气器，以解决现有技术中上述同类产品存在的卡涩、漏粉等问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种磨煤机回粉管锁气器，连接在磨煤机的回粉管上，包括壳体、主轴、斜板、配重连杆及配重块，所述主轴通过轴承安装在所述壳体上，且所述轴承设置于所述壳体的外部；所述斜板安装在所述主轴的轴部上，并且扣合于所述回粉管上；所述配重连杆的一端与所述主轴的端部连接，另一端上设置所述配重块。
上述的磨煤机回粉管锁气器中，所述回粉管的内径为400mm。
上述的磨煤机回粉管锁气器中，所述斜板与所述回粉管的轴向夹角为45°
本实用新型技术方案提供的磨煤机回粉管锁气器，利用大口径斜板式单层锁气器替换原有的双层锁气器，并且采用轴承外置的设计，同时配合增大口径的回粉管，有效解决了锁气器的卡涩、漏粉等问题，能够防止回粉管堵塞，保证了煤粉细度，提高了制粉效率。
附图说明
图1为本实用新型磨煤机回粉管锁气器实施例的部分截面示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型磨煤机回粉管锁气器实施例的部分截面示意图，如图所示，本实施例的磨煤机回粉管锁气器10，连接在磨煤机的回粉管20上，包括壳体11、主轴12、斜板13、配重连杆14及配重块15。其中，主轴12是通过轴承16安装在壳体11上，且轴承16是设置于壳体11的外部；斜板13安装在主轴12的轴部上，并且扣合于回粉管20上；配重连杆14的一端与主轴12的端部连接(图中未示出连接状态)，配重连杆14的另一端上则设置配重块15。
在一个实施例中，上述回粉管20的内径为400mm。如图所示，在一个实施例中，斜板13与回粉管20的轴向夹角为45°
综上所述，本实用新型技术方案提供的磨煤机回粉管锁气器，利用大口径斜板式单层锁气器替换原有的双层锁气器，并且采用轴承外置的设计，同时配合增大口径的回粉管，有效解决了锁气器的卡涩、漏粉等问题，能够防止回粉管堵塞，保证了煤粉细度，提高了制粉效率。
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种磨煤机回粉管锁气器，连接在磨煤机的回粉管上，包括壳体、主轴、斜板、配重连杆及配重块，其特征在于，所述主轴通过轴承安装在所述壳体上，且所述轴承设置于所述壳体的外部；所述斜板安装在所述主轴的轴部上，并且扣合于所述回粉管上；所述配重连杆的一端与所述主轴的端部连接，另一端上设置所述配重块。
2.如权利要求1所述的磨煤机回粉管锁气器，其特征在于，所述回粉管的内径为400mm。
3.如权利要求1或2所述的磨煤机回粉管锁气器，其特征在于，所述斜板与所述回粉管的轴向夹角为45°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104525351A (zh) * 2014-12-30 2015-04-22 朱国辉 内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器

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