CN208926088U - 灭酶装置和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灭酶装置和食物料理机，该灭酶装置用于对物料进行灭酶处理，包括：外壳，所述外壳开设有第一出料口；储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口；蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口；发热组件，所述发热组件与所述储存箱固定连接，并对所述灭酶腔加热。本实用新型技术方案旨在提高灭酶装置内的温度，便于灭酶装置对食材的灭酶处理、提高灭酶效率，方便用户使用。

Description

灭酶装置和食物料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种灭酶装置和应用该灭酶装置的食物料理机。

背景技术

目前随着人们生活品质的不断提高，食物料理机，例如豆浆机在人们的日常生活中也越来越受欢迎。但是，由于现有的食材原料，例如大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，因此不能生食，需要热处理来使酶灭活。现有的灭酶豆浆机通过向灭酶装置的内腔输送高温蒸汽，从而通过提高灭酶装置内腔的温度进行灭酶。但是由于蒸汽本身的热值不高，因此即使蒸汽出口的温度达到200℃，灭酶装置的内腔温度也只能达到110℃左右，较低的温度不利于灭酶装置对食材的灭酶处理，灭酶效率低，不方便用户使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种灭酶装置，旨在提高灭酶装置内的温度，便于灭酶装置对食材的灭酶处理、提高灭酶效率，方便用户使用。

为实现上述目的，本实用新型提供的灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口；

发热组件，所述发热组件与所述储存箱固定连接，并对所述灭酶腔加热。

可选地，所述发热组件包括加热管，所述储存箱还设有贯穿的通孔，所述加热管的部分穿过所述通孔，并容置于所述灭酶腔内。

可选地，所述发热组件还包括固定板，所述固定板形成有贯穿孔，所述贯穿孔正对所述通孔设置，所述加热管的部分穿过所述贯穿孔，所述固定板与所述储存箱的内壁面固定连接，并将所述加热管固定。

可选地，所述固定板朝向所述通孔的一表面设有环绕所述贯穿孔的凹槽，所述发热组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈容置于所述凹槽内，并抵接于所述储存箱的内侧壁，将所述灭酶腔密封。

可选地，所述发热组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈套接于所述加热管并容置于所述通孔，且将所述灭酶腔密封；

且/或，所述发热组件还包括固定支架，所述固定支架与所述储存箱的内壁面固定连接，并将所述加热管的自由端固定。

可选地，所述储存箱还包括孔板，所述孔板固定于所述灭酶腔的内壁，并将所述灭酶腔分隔形成相互连通的灭酶室和加热室，所述加热管位于所述加热室内，并对所述灭酶室加热。

可选地，所述加热管与所述物料的的距离s为：s≥20mm。

可选地，所述发热组件包括加热管，所述加热管环绕所述储存箱的外侧设置，并与所述储存箱固定连接。

可选地，所述储存箱包括：

箱体，所述箱体的上端开设有投料口，所述加热管环绕所述箱体的外侧设置；

盖体，所述盖体盖合于所述投料口处，并与所述箱体围合形成所述灭酶腔；

搅拌组件，所述搅拌组件位于所述灭酶腔内，并邻近所述箱体底部设置，所述搅拌组件搅拌所述物料。

可选地，所述箱体包括底板和自所述底板延伸的侧板，所述底板、所述侧板和所述盖体围合形成所述灭酶腔，所述加热管设于所述底板背离所述灭酶腔的表面；

或者，所述加热管设于所述侧板背离所述灭酶腔的表面，并环绕所述灭酶腔设置。

可选地，所述灭酶装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件搅拌所述物料。

本实用新型还提出一种食物料理机包括主机、搅拌杯组件和灭酶装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭酶装置设于所述主机，所述灭酶装置的第一出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通。该灭酶装置用于对物料进行灭酶处理，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口；

发热组件，所述发热组件与所述储存箱固定连接，并对所述灭酶腔加热。

进一步地，所述灭酶装置与所述主机转动连接。

本实用新型的技术方案，通过于外壳内设置储存箱和蒸汽发生装置，并将蒸汽发生装置的出汽口与储存箱的灭酶腔的蒸汽入口连通，以及设置对灭酶腔加热的发热组件，如此，便可利用蒸汽发生装置产生高温蒸汽，并将该高温蒸汽导入至储存箱的灭酶腔内，从而可利用高温蒸汽对灭酶腔内待料理的物料进行灭酶处理，并且设置发热组件，对灭酶腔内的温度进一步提高，进而待料理的物料进一步升温灭酶，提高灭酶效率。与此同时，本实用新型的技术方案，还通过于外壳开设第一出料口、于储存箱的灭酶腔的腔壁开设第二出料口，并于外壳内设置输送装置，如此，便可利用输送装置将灭酶腔内已完成灭酶处理过程的物料由第二出料口输送至第一出料口、完成导出，继而用于食物料理机的后续加工过程。如此，本实用新型技术方案可以提高灭酶装置内的温度，便于灭酶装置对食材的灭酶处理、提高灭酶效率，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的结构示意图；

图2为图1中搅拌杯组件和主机的剖视图；

图3为图1中灭酶装置处的剖视图；

图4为图1中储存箱和发热组件一实施例的局部示意图；

图5为图1中储存箱和发热组件又一实施例的局部示意图；

图6为图1中储存箱和发热组件再一实施例的局部示意图；

图7为图1中储存箱和发热组件再一实施例的局部示意图；

图8为图1中储存箱和发热组件再一实施例的局部示意图；

图9为图1中储存箱和发热组件再一实施例的局部示意图；

图10为本实用新型的发热组件一实施例的俯视图；

图11为本实用新型的发热组件一实施例的主视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种灭酶装置100。

参照图1至图11，本实用新型技术方案提出的灭酶装置100用于对物料进行灭酶处理，包括：

外壳10，所述外壳10开设有第一出料口131；

储存箱30，所述储存箱30设于所述外壳10内，所述储存箱30内形成有灭酶腔30a，所述灭酶腔30a的腔壁开设有蒸汽入口331和第二出料口333；

蒸汽发生装置50，所述蒸汽发生装置50设于所述外壳10内，所述蒸汽发生装置50的出汽口与所述蒸汽入口331连通；

输送装置70，所述输送装置70设于所述外壳10内，所述输送装置70将物料由所述第二出料口333输送至所述第一出料口131；

发热组件35，所述发热组件35与所述储存箱30固定连接，并对所述灭酶腔30a加热。

本实施例中，外壳10包括顶盖11和底壳13，底壳13内形成有容纳腔10a，蒸汽发生装置50和输送装置70设于该容纳腔10a内，底壳13的上端开设有让位口，储存箱30的一端位于容纳腔10a内，另一端贯穿让位口。顶盖11可开合地盖合于底壳13的上端，当顶盖11开启时，外壳10内的储存箱30得以显露，此时，用户可向储存箱30内添加待料理的物料；当顶盖11闭合时，外壳10内的储存箱30得以隐藏，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对储存箱30内待料理的物料进行灭酶处理。进一步地，底壳13的下端(底壁)开设有连通容纳腔10a的第一出料口131，该第一出料口131用于将灭酶装置100内已完成灭酶处理过程的物料导出。

储存箱30内形成有灭酶腔30a，用于储存如黄豆等待料理的物料，并为高温蒸汽的灭酶处理过程提供场所。储存箱30包括盖体31和箱体33，箱体33的下端位于底壳13的容纳腔10a内，箱体33的上端贯穿底壳13上端的让位口，且箱体33的上端开设有投料口335。盖体31可开合地盖合于箱体33上端的投料口335处，并与箱体33围合形成灭酶腔30a。当盖体31开启时，灭酶腔30a开放，此时，用户可向灭酶腔30a内添加待料理的物料；当盖体31闭合时，灭酶腔30a关闭，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理。并且，盖体31与箱体33之间还设有密封圈，该密封圈可对盖体31与箱体33之间盖合处的缝隙进行密封，从而避免高温蒸汽逃逸而造成其他元器件的侵蚀和灭酶效率的降低。可以理解的，为了进一步增强密封圈的密封可靠性，密封圈可选择橡胶或硅胶材质，以利用材质本身的形变，有效提升密封效果。进一步地，箱体33的下端(底壁)开设有第二出料口333，该第二出料口333用于将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料导出。并且，箱体33的侧部(侧壁)开设有蒸汽入口331，该蒸汽入口331用于向灭酶腔30a内导入高温蒸汽。

需要说明的是，储存箱30的箱体33与外壳10的底壳13(或储存箱30的盖体31与外壳10的顶盖11)既可以是两个相对独立的部件单独制造后进行装配得到，例如，箱体33和盖体31采用如不锈钢等金属材质，底壳13和顶盖11采用塑料材质；也可以是一体成型制得，例如，箱体33与底壳13为一体成型的不锈钢结构，同时，盖体31与顶盖11亦为一体成型的不锈钢结构。本实施例采用的是前者的技术方案，这样不仅可使得灭酶装置100的重量更轻、使用更方便，还可使得灭酶装置100内部的装置、组件、及零部件的拆装与更换更加简单可行。

蒸汽发生装置50包括进水管51、出汽管55、及蒸汽发生器53，进水管51开设有进水口，出汽管55开设有出汽口。进水管51与水泵的出口端连通，用于将水箱240中的水或水龙头的水输送至蒸汽发生器53中；蒸汽发生器53可将水转化为高温蒸汽，并将转化后的高温蒸汽由出汽管55导出；出汽管55的出汽口与灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，用于将高温蒸汽导入至灭酶腔30a内，使高温蒸汽与待料理的物料相接触，从而利用高温蒸汽对待料理的物料中脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子进行灭酶处理，进而使物料的口感更丰富、香甜度更高。可以理解的，水箱240既可内置于灭酶装置100中，例如，将水箱240装设于底壳13的容纳腔10a内；也可外置于食物料理机1000中或外界中；当然，还可以不用水箱，直接用管道将家庭用的水龙头连接至进水管51或者通过管道将其他水源连接至进水管51。

输送装置70包括转盘71、输送筒73、及驱动电机，转盘71可转动地装设于底壳13的底壁，并位于箱体33的下方。输送筒73呈两端开口的筒状结构，其上端开口用于物料的落入，其下端开口用于物料的漏出。输送筒73部分位于转盘71的下方，其上端固定连接于转盘71，其上端开口连通至转盘71的上表面。驱动电机用于驱动转盘71转动，可以理解的，驱动电机可以依靠齿轮齿圈的啮合驱动转盘71的边缘，从而使转盘71转动，也可以依靠固定于转盘71中心的输出轴直接驱动转盘71转动。进一步地，转盘71的上表面贴合于箱体33底壁的外表面，这样，转盘71可对箱体33底壁的第二出料口333进行封堵、箱体33的底壁可对输送筒73的上端开口进行封堵(除去输送筒73的上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通时)，以使灭酶腔30a内待料理的物料不会漏出；并且，输送筒73的下端抵接于底壳13的底壁，这样，底壳13的底壁可对输送筒73的下端开口进行封堵(除去输送筒73的下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通时)，以使输送筒73内已完成灭酶处理过程的物料不会漏出。

具体地，输送筒73随转盘71转动形成有转动路径，输送筒73于该转动路径上具有两个位置——接料位和漏料位。当输送筒73转动至接料位时，其上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通，其下端开口被底壳13的底壁封堵，灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料落入输送筒73内。当输送筒73转动至漏料位时，其下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通，其上端开口被箱体33的底壁封堵，箱体33底壁的第二出料口333被转盘71封堵，输送筒73内已完成灭酶处理过程的物料由第一出料口131漏出。可以理解的，由第一出料口131漏出的已完成灭酶处理过程的物料，可进入食物料理机1000搅拌杯组件300的杯体320中而进行后续操作。并且，输送筒73可设计为一定的容量，例如，装载的黄豆正好可以制作一杯豆浆等，从而使得灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料可以被分批取出并使用。

当然，在其他实施例中，输送装置70也可以是带上下开关门的输送筒73，当输送筒73上端开口处的开关门打开、且输送筒73下端开口处的开关门关闭时，输送筒73可用于由第二出料口333接料；当输送筒73上端开口处的开关门关闭、且输送筒73下端开口处的开关门打开时，输送筒73可用于向第一出料口131漏料。此外，输送筒73在第一出料口131和第二出料口333之间的移动，除依靠上述转盘71的转动实现外，还可通过丝杆传动、气动或电动伸缩杆传动、或其他合理的位移方式实现。另外，第二出料口333与第一出料口131的相对位置可根据实际应用的输送装置70的不同进行合理的布置，例如，当输送装置70是上述带上下开关门的输送筒73时，第一出料口131和第二出料口333可在竖直方向重合设置，输送筒73位于第一出料口131和第二出料口333之间即可。这样，还可省去输送筒73的移动机构，简化灭酶装置100的内部结构，减少制造工序，缩短装配过程。

在本申请的实施例中，发热组件35可以采用发热丝、加热管或发热片等，只要能对储存箱30的灭酶腔30a的内部空间进行加热，以使储存箱30的灭酶腔30a内的蒸汽温度能较长时间维持在设定的温度之上，从而缩短灭酶处理过程、提升灭酶处理的效率即可。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于外壳10内设置储存箱30和蒸汽发生装置50，并将蒸汽发生装置50的出汽口与储存箱30的灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，以及设置对灭酶腔30a加热的发热组件35，如此，便可利用蒸汽发生装置50产生高温蒸汽，并将该高温蒸汽导入至储存箱30的灭酶腔30a内，从而可利用高温蒸汽对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理，并且设置发热组件35，对灭酶腔30a内的温度进一步提高，进而待料理的物料进一步升温灭酶，提高灭酶效率。与此同时，本实用新型的技术方案，还通过于外壳10开设第一出料口131、于储存箱30的灭酶腔30a的腔壁开设第二出料口333，并于外壳10内设置输送装置70，如此，便可利用输送装置70将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料由第二出料口333输送至第一出料口131完成导出，继而用于食物料理机1000的后续加工过程。如此，本实用新型技术方案可以提高灭酶装置100内的温度，便于灭酶装置100对食材的灭酶处理、提高灭酶效率，方便用户使用。

并且，本实用新型的技术方案，由于灭酶腔30a内可同时进行大量物料的灭酶处理过程，输送装置70的单次输送量可进行定量设计，如此，还可实现灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料的分批定量导出过程，从而控制食物料理机1000的物料处理量，避免不必要的浪费，以进一步满足用户实际需求，便于用户使用。另外，灭酶处理过的食材可以储存于灭酶腔30a中，需要食用时，只需将存储于灭酶腔30a中已经经过灭酶处理的食材直接输送到搅拌杯中直接加开水搅打即可，可节省到蒸汽处理的时间，进一步缩短制浆的时间。

参照图3至图7，进一步地，所述发热组件35包括加热管351，所述储存箱30还设有贯穿的通孔，所述加热管351的部分穿过所述通孔，并容置于所述灭酶腔30a内。

具体的，本申请采用加热管351为灭酶腔30a加热，加热管351体积小、功率大、热呼应快、控温精度高，综合热效率高，可以很好地为灭酶腔30a加热。具体的，加热管351包括第一管段3511和自该第一管段3511折弯延伸的第二管段3513，当采用将加热管351容置于灭酶腔30a的方案时，第一管段3511的部分穿过通孔，第二管段3513的端部与第一管段3511连接，并完全容置于灭酶腔30a内，第二管段3513可以采用多个弯折的管体连接，如此可以增大加热管351与灭酶管内空气的接触面积，从而提高热交换效率。本实施例中，采用第二管段3513为环形设置，如此设置可以较好的增加加热管351与灭酶腔30a内空气的接触面积，方便用户使用。

参照图4、图5、图7，进一步地，所述发热组件35还包括固定板353，所述固定板353形成有贯穿孔，所述贯穿孔正对所述通孔设置，所述加热管351的部分穿过所述贯穿孔，所述固定板353与所述储存箱30的内壁面固定连接，并将所述加热管351固定。固定板353用于对加热管351进行加固密封，具体的，固定板353可以与储存箱30的内壁面焊接固定，从而使固定板353具有较好的固定加热管351和密闭灭酶腔30a功能，或者采用连接件将二者连接，并在二者的连接处密封胶水，也可以使密封板较好地固定加热管351和密闭灭酶腔30a，当然还可以采用其他的固定结构，如卡扣或支撑架固定，并将柔性件胶合密封于通孔的空隙，只要方便用户使用即可。

参照图5，在本实施例中，所述固定板353朝向所述通孔的一表面设有环绕所述贯穿孔的凹槽3531，所述发热组件35还包括第一密封圈355，所述第一密封圈355容置于所述凹槽3531内，并抵接于所述储存箱30的内侧壁，将所述灭酶腔30a密封。设置凹槽3531方便卡合第一密封圈355，从而通过密封圈将灭酶腔30a与外部环境隔离，使物料在灭酶腔30a内很好的灭酶，可以理解的是，第一密封圈355为柔性件，具体的，该第一密封圈355可以采用橡胶、硅胶或其他柔性材料制作，如此设置方便第一密封圈355与储存箱30的内侧壁过盈抵接，从而密封灭酶腔30a。本实施例中，固定板353与储存箱30可以采用螺接件连接，具体的该螺接件可以采用螺钉。

参照图6，在本实施例中，所述发热组件35还包括第二密封圈357，所述第二密封圈357套接于所述加热管351并容置于所述通孔，且将所述灭酶腔30a密封；且/或，所述发热组件35还包括固定支架359，所述固定支架359与所述储存箱30的内壁面固定连接，并将所述加热管351的自由端固定。可以理解的是，第二密封圈357为柔性件，具体的，该第二密封圈357可以采用橡胶、硅胶或其他柔性材料制作，并且该第二密封圈357与通孔过盈连接，从而将灭酶腔30a密封；进一步地，所述发热组件35还包括固定支架359，所述固定支架359的一端与所述加热管351固定，另一端与所述储存箱30的内壁面固定连接。可以理解的是，固定支架359固定加热管351伸入灭酶腔30a内的悬空管段，如此可以使发热组件35的结构更稳固，从而方便加热。在本实施例中，固定支架359包括固定部和自该固定部延伸的弯折部，固定部与储存箱30的内壁固定连接，加热管351的部分与弯折部固定，从而固定支架359使支撑加热管351。

参照图7，在本申请的一实施例中，所述灭酶腔30a包括相互连通的灭酶室301a和加热室302a，所述搅拌组件37和所述物料位于所述灭酶室301a内，所述加热管351位于所述加热室302a内，并对所述灭酶室301a加热。设置灭酶室301a和加热室302a使物料与加热管351间隔开，从而提升物料的口感，进而提升灭酶效果。在本实施例中，设置孔板338将灭酶腔30a分隔，孔板338可以使加热管351的热量均匀从加热室302a进入灭酶室301a，从而均匀对物料进行灭酶，方便用户使用。可以理解的是，孔板338具有多个间隔设置的孔洞，从而加热管351的热能通过孔洞与物料热交换，其孔洞的大小、数量以及排布方式可以根据实际需要进行设定，只要方便热量传递即可。孔板338可以通过焊接的方式固定于灭酶腔30a的内腔壁，或者在灭酶腔30a的腔壁设置挡筋，从而孔板338卡持于挡筋上。在本实施例中，通过在侧板339形成凸起部3397，从而将孔板338卡持限位固定；以及，蒸汽出口311设于灭酶室301a内，如此设置方便对物料直接灭酶，提高灭酶效率。

为了增加加热管351与空气的接触面积，可以将加热管351设为环形或蛇形结构，在本实施例中，将加热管351环绕容置于加热室302a内的驱动组件80设置，从而使加热管351较好地利用加热室302a的空间，并能较好地增大加热面积，方便用户使用。

以及，在本实施例中，在第二出料口333和孔板338的连接处还设有将该第二出料口333遮挡或显露的挡板(未图示)，当需要将物料从灭酶室301a输送到杯体320时，灭酶装置100旋转，将第二出料口333正对第一出料口131，从而挡板将第二出料口333显露，使物料从第二出料口333落入第一出料口131；该挡板可以采用电机或汽缸驱动，只要能较好地实现遮挡或显露的效果即可。

参照图3，进一步地，所述加热管351与所述物料的的距离s为：s≥20mm。在本实施例中，加热管351与物料的距离大于等于20mm，过近的距离会导致物料与加热管351的热交换过高，从而物料的口感下降，不方便用户使用。具体的，s＝20mm，当物料与加热管351的距离为20mm时，加热管351与物料的热交换效率最高，加热管351可以很好地为物料加热，并且物料的口感最佳，方便用户使用。

参照图8、图9，在本申请的一实施例中提供将加热管351安装于箱体33外侧的安装方式，当采用将加热管351安装于灭酶腔30a外时，加热管351的第一管段3511和第二管段3513将储存箱30环绕，如此设置可以使加热管351与储存箱30的接触面积增大，提高换热效率，从而提高灭酶效率。

参照图3至图9，在本申请的一实施例中，所述储存箱30包括：

搅拌组件37，所述搅拌组件37位于所述灭酶腔30a内，并邻近所述箱体33底部设置，所述搅拌组件37搅拌所述物料。

本实施例中，搅拌组件37为搅拌杆，该搅拌杆装设于储存箱30箱体33的底壁。搅拌杆的一端位于箱体33底壁的中部，另一端朝向箱体33的侧壁延伸并靠近箱体33的侧壁。搅拌杆靠近箱体33侧壁的一端可绕搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端转动，以在灭酶处理过程进行的同时对物料进行搅拌，从而极大地增加物料与高温蒸汽的接触频次和接触面积，保证物料的均匀受热，避免因局部温度过高而引起物料焦糊的情况发生，即有效提升灭酶处理过程的均匀性和效率，提升产品的实用性。可以理解的，搅拌杆可通过驱动电机提供动力而实现转动。

参照图8、图9，进一步地，所述箱体33包括底板337和自所述底板337延伸的侧板339，所述底板337、所述侧板339和所述盖体31围合形成所述灭酶腔30a，所述加热管351设于所述底板337背离所述灭酶腔30a的表面；

或者，所述加热管351设于所述侧板339背离所述灭酶腔30a的表面，并环绕所述灭酶腔30a设置。在本实施例中，底板337和侧板339可以采用一体成型的方式制作，以及箱体33的形状大致呈圆筒状设置，当然箱体33的具体形状也可以根据用户的需要进行设定，只要方便使用即可。

参照图8，在本申请的一实施例中，将加热管351设于底板337背离灭酶腔30a的表面，加热管351环绕底板337的外边缘设置，如此设置可以增大加热管351与地板的接触面积，从而提高换热效率。以及，在加热管351和底板337之间还可以设置导热板352，该导热板352用于使加热管351和底板337的接触传热效果更好，并且增加加热管351与底板337的接触面积。可以理解的是，导热板352采用导热性能较好的材料制作，具体的，导热板352为铝板，铝具有较好的热传导性能，并且密度小、光洁度高、不易腐蚀，可以较好地为加热管351进行热传导。可以理解的是，加热管351、导热板352和底板337之间可以采用焊接固定，焊接可以使三者较好的固定连接，并且导热效果较好。需要说明的是，此时搅拌组件37要加快搅拌物料的速度，从而使物料充分被灭酶处理从而使物料具备更好的口感。

参照图9，在本申请的一实施例中，加热管351设于所述侧板339背离灭酶腔30a的表面，并环绕灭酶腔30a设置。将加热管351设置与侧板339可以使加热管351具备更多的加热角度，从而对物料进行更好的灭酶。环绕灭酶腔30a设置可以使加热管351与灭酶腔30a的接触面积增加，从而增大加热管351与物料的热交换效率，方便用户使用。在本实施例中，灭酶腔30a为阶梯状的腔体，包括相互连通的第一腔体303a和第二腔体304a，该第一腔体303a的径向长度大于第二腔体304a，该第二腔体304a邻近底板337设置，第一腔体303a远离底板337设置，以及，侧板339包括围合形成第一腔体303a的第一板体3391、围合形成第二腔体304a的第二板体3393和连接该第一板体3391和第二板体3393的连接板3395，该蒸汽出口311位于第一板体3391处，如此设置可以使蒸汽的扩散空间较大，并且物料处的蒸汽集中，从而方便对物料灭酶处理。具体的，该加热管351环绕第二板体3393设置，如此设置可以使加热管351与物料的距离更近，从而使加热管351与物料的热交换效率更高，从而方便对物料灭酶。当然，蒸汽出口311的位置也可以根据实际需要设置于第二板体3393，以及，加热管351也可以环绕第一板体3391设置，只要方便用户使用即可。

如图1至图3所示，所述顶盖11转动连接于所述底壳13，所述顶盖11相对于所述底壳13转动，以显露或隐藏所述储存箱30。本实施例中，顶盖11的后端通过铰接的方式转动连接于底壳13的后端，当然，顶盖11与底壳13的转动连接还可以通过其他方式得以实现，例如枢接。顶盖11相对于底壳13转动并具有两个位置——打开位和关闭位，当顶盖11位于打开位时，储存箱30得以显露，用户可通过储存箱30上端的相应结构(如投料口335)向储存箱30内添加需要料理的物料；当顶盖11位于关闭位时，储存箱30得以隐藏，底壳13内的蒸汽发生装置50和输送装置70便可开始运行，从而对需要料理的物料进行灭酶处理和向外输送。如此，顶盖11在打开或关闭时均连接于底壳13，避免了顶盖11在打开后需要另外安放的操作，进一步提升了该灭酶装置100和应用该灭酶装置100的食物料理机1000的使用便利性。

另外，需要说明的是，当顶盖11位于关闭位时，顶盖11的前端可通过扣合结构等实现限位，从而可有效降低顶盖11被意外打开的可能性，保证该灭酶装置100的正常运行。例如，扣合结构可包括转动连接于底壳13的扣片和开设于顶盖11的扣槽，扣片的自由端扣入扣槽内，实现顶盖11的限位；扣片的自由端从扣槽内脱离，实现顶盖11的释放。

进一步地，所述盖体31与所述顶盖11连接。如此，利用顶盖11的开启过程便可轻松实现盖体31的开启、实现灭酶腔30a的开放，从而避免了顶盖11开启后需要继续开启盖体31的繁琐过程，进一步简化了灭酶装置100的操作，为用户带来便利。可以理解的，盖体31与顶盖11之间，既可以是可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接。本实施例采用的是前者的技术方案，如此，不仅便于盖体31的清洗，还便于灭酶装置100中相关元器件或结构的设置，例如传感器、线路、电路板、泄压结构等。

进一步地，所述灭酶腔30a的腔壁还开设有连通外界的蒸汽出口311。本实施例中，蒸汽出口311开设于储存箱30的盖体31，并且，该盖体31的背离储存箱30箱体33的表面凸设有排汽通道39。排汽通道39的下端与蒸汽出口311连通，即排汽通道39的下端通过蒸汽出口311与灭酶腔30a连通，同时，排汽通道39的上端贯穿外壳10的顶盖11并与外界连通。这样，在灭酶腔30a内的蒸汽含量达到饱和之后，过多的蒸汽便可经由蒸汽出口311、排汽通道39而排出至外界大气中，以避免灭酶腔30a内的蒸汽压力过大，从而避免过大的蒸汽压力造成结构崩坏或在盖体31开启时对用户造成伤害。

进一步地，所述灭酶装置还包括驱动组件80，所述驱动组件80驱动所述搅拌组件37搅拌所述物料。本实施例中，驱动组件80为驱动电机，该驱动电机装设于底壳13的底壁，且位于储存箱30箱体33的下方。驱动电机的输出轴贯穿储存箱30箱体33的底壁，并与搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端连接，以驱动搅拌杆转动，实现对物料的搅拌。此时，输送装置70的转盘71中部开设有通过口，该驱动电机穿过该通过口，以使得二者之间的转动互不影响。可以理解的，这样结构设置合理，加工工艺简单，便于后续的装配、拆卸、及维护，易于推广。

在本实施例中，所述外壳10的下端凸设有连接部90，以用于与食物料理机1000的主机200进行连接，实现灭酶装置100于食物料理机1000主机200的安装固定。具体地，食物料理机1000的主机200顶部开设有安装孔210a，灭酶装置100的外壳10下端的连接部90插设并固定于该安装孔210a内。如此，可有效提升灭酶装置100安装固定于食物料理机1000主机200的稳定性，保证物料加工过程的顺利进行，为用户的使用带来便利。灭酶装置100可相对于主机200旋转或移动，当用户需要拆装搅拌杯组件300时，可将灭酶装置100旋至或移至主机200的一侧，用户就可垂直拆装搅拌杯组件300，而不会受到外壳10的干扰；另外，灭酶装置100还可以相对主机200向上移动，只要留出足够的空间拆装搅拌杯组件300即可。

本实用新型还提出一种食物料理机1000，该食物料理机1000包括主机200、搅拌杯组件300、及灭酶装置100，该灭酶装置100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述搅拌杯组件300设于所述主机200，所述灭酶装置100设于所述主机200，所述灭酶装置100的第一出料口131与所述搅拌杯组件300的内腔连通。

具体地，搅拌杯组件300包括杯体320和盖合于杯体320上端的杯盖310，杯盖310开设有进料口310a，灭酶装置100的第一出料口131通过该进料口310a与搅拌杯组件300的杯体320的内腔连通，从而使得由第一出料口131漏下的已完成灭酶处理过程的物料可顺利进入杯体320内腔。进一步地，食物料理机1000的主机200包括机壳210、搅拌电机组件220、加热系统230、及水箱240，搅拌电机组件220装设于机壳210内，其输出轴与搅拌杯组件300的搅拌刀传动连接；加热系统230装设于机壳210内，加热系统230包括水泵230a和加热器230b，水泵230a的入口端与水箱240连通，水泵230a的出口端与加热器230b的入水端连通，加热器230b的出水端与搅拌杯组件300的进料口310a连通，用于在需要时将水箱240中的水导出至加热器230b中进行加热、并将加热器230b中的热水导出至搅拌杯组件300的杯体320内腔中，从而帮助食物料理机1000完成相应工序。可以理解的，水箱240既可以装设于机壳210内，也可以装设于机壳210外。本实施例采用的是后者的技术方案，不仅便于水箱240的装配和拆卸，还便于水箱240的清理以及向水箱240中加水的操作。

此外，需要说明的是，搅拌杯组件300既可以是研磨杯组件，也可以是发酵杯组件，还可以是磨粉杯组件或者其他杯体320组件，以实现不同的用途和功能。

优选地，所述灭酶装置100与所述主机200转动连接。具体地，外壳10下端的连接部90可在食物料理机1000的主机200顶部的安装孔210a内转动，从而为搅拌杯组件300的装配和拆卸提供避让的空间。

可以理解的，本实用新型食物料理机1000可以是豆浆机、破壁机、榨汁机、或其他。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口；

发热组件，所述发热组件与所述储存箱固定连接，并对所述灭酶腔加热。

2.如权利要求1所述的灭酶装置，其特征在于，所述发热组件包括加热管，所述储存箱还设有贯穿的通孔，所述加热管的部分穿过所述通孔，并容置于所述灭酶腔内。

3.如权利要求2所述的灭酶装置，其特征在于，所述发热组件还包括固定板，所述固定板形成有贯穿孔，所述贯穿孔正对所述通孔设置，所述加热管的部分穿过所述贯穿孔，所述固定板与所述储存箱的内壁面固定连接，并将所述加热管固定。

4.如权利要求3所述的灭酶装置，其特征在于，所述固定板朝向所述通孔的一表面设有环绕所述贯穿孔的凹槽，所述发热组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈容置于所述凹槽内，并抵接于所述储存箱的内侧壁，将所述灭酶腔密封。

5.如权利要求2所述的灭酶装置，其特征在于，所述发热组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈套接于所述加热管并容置于所述通孔，且将所述灭酶腔密封；

且/或，所述发热组件还包括固定支架，所述固定支架与所述储存箱的内壁面固定连接，并将所述加热管的自由端固定。

6.如权利要求2所述的灭酶装置，其特征在于，所述储存箱还包括孔板，所述孔板固定于所述灭酶腔的内壁，并将所述灭酶腔分隔形成相互连通的灭酶室和加热室，所述加热管位于所述加热室内，并对所述灭酶室加热。

7.如权利要求2至6中任一所述的灭酶装置，其特征在于，所述加热管与所述物料的距离s为：s≥20mm。

8.如权利要求1所述的灭酶装置，其特征在于，所述发热组件包括加热管，所述加热管环绕所述储存箱的外侧设置，并与所述储存箱固定连接。

9.如权利要求8所述的灭酶装置，其特征在于，所述储存箱包括：

箱体，所述箱体的上端开设有投料口，所述加热管环绕所述箱体的外侧设置；

盖体，所述盖体盖合于所述投料口处，并与所述箱体围合形成所述灭酶腔；

搅拌组件，所述搅拌组件位于所述灭酶腔内，并邻近所述箱体底部设置，所述搅拌组件搅拌所述物料。

10.如权利要求9所述的灭酶装置，其特征在于，所述箱体包括底板和自所述底板延伸的侧板，所述底板、所述侧板和所述盖体围合形成所述灭酶腔，所述加热管设于所述底板背离所述灭酶腔的表面；

或者，所述加热管设于所述侧板背离所述灭酶腔的表面，并环绕所述灭酶腔设置。

11.如权利要求9或10所述的灭酶装置，其特征在于，所述灭酶装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件搅拌所述物料。

12.一种食物料理机，其特征在于，包括主机、搅拌杯组件、及如权利要求1至11中任一项所述的灭酶装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭酶装置设于所述主机，所述灭酶装置的第一出料与所述搅拌杯组件的内腔连通。

13.如权利要求12所述的食物料理机，其特征在于，所述灭酶装置与所述主机活动连接。