CN208926044U - 灭酶装置和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灭酶装置和应用该灭酶装置的食物料理机，其中，所述灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，包括：外壳，外壳开设有第一出料口；储存箱，储存箱设于外壳内，储存箱内形成有灭酶腔，灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口，第二出料口的开口深度H小于单颗物料的高度D，第二出料口的侧壁沿出料方向呈渐缩设置；蒸汽发生装置，蒸汽发生装置设于外壳内，蒸汽发生装置的出汽口与蒸汽入口连通；输送装置，输送装置设于外壳内，输送装置于静止时封堵第二出料口；输送装置于运行时将物料由第二出料口输送至第一出料口。本实用新型的技术方案可缩短食物料理机中物料的料理时间，提升料理效率，为用户带来便利。

Description

灭酶装置和食物料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种灭酶装置和应用该灭酶装置的食物料理机。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，食物料理机，例如豆浆机在人们的日常生活中也越来越受欢迎。但是，由于现有的食材原料，例如大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，因此不能生食，需要热处理来使酶灭活。否则，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。所以，现有豆浆机，其制取豆浆的过程普遍是将大豆原料置于搅拌杯组件的杯体内，在搅拌之前先进行热处理以完成灭酶过程，之后再进行搅拌以制取豆浆。显然，由于灭酶过程和制浆过程均是在搅拌杯的杯体内完成，因此豆浆的制取过程耗时较长，这对于早晨时间紧张的大部分用户而言，是极为不便的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种灭酶装置，旨在缩短食物料理机中物料的料理时间，提升料理效率，为用户带来便利。

为实现上述目的，本实用新型提出的灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口，所述第二出料口的开口深度H小于单颗物料的高度D，所述第二出料口的侧壁沿出料方向呈渐缩设置；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置于静止时封堵所述第二出料口；所述输送装置于运行时将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口。

可选地，所述第二出料口的侧壁呈斜面设置。

可选地，所述第二出料口的侧壁的倾斜角度α范围是30°-80°。

可选地，所述第二出料口的侧壁的尖端呈圆角设置。

可选地，所述第二出料口侧壁的尖端圆角的半径R不低于0.3mm。

可选地，所述第二出料口的开口深度H为2mm-3mm。

可选地，所述灭酶腔的腔壁开设有让位口，所述灭酶腔的邻近所述让位口的腔壁设有密封圈，所述密封圈贯穿所述让位口设置，所述密封圈贯穿所述让位口的一端朝向所述输送装置延伸并抵接所述输送装置，以封堵所述储存箱与所述输送装置之间的间隙；

所述密封圈环绕所述让位口设置，并围合形成所述第二出料口。

可选地，所述灭酶腔的腔壁开设有让位口，所述让位口的侧壁凸设有延伸部，所述延伸部朝向所述输送装置延伸设置，所述延伸部环绕所述让位口设置，并围合形成所述第二出料口。

可选地，所述储存箱还包括设于所述灭酶腔内的搅拌组件。

可选地，所述灭酶装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件对所述灭酶腔内的物料进行搅拌。

可选地，所述储存箱还包括设于所述灭酶腔内的发热组件；

且/或，所述外壳的下端凸设有连接部。

本实用新型还提出一种食物料理机，所述食物料理机包括主机、搅拌杯组件、及灭酶装置，所述灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口，所述第二出料口的开口深度H小于单颗物料的高度D，所述第二出料口的侧壁沿出料方向呈渐缩设置；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置于静止时封堵所述第二出料口；所述输送装置于运行时将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口；

所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭酶装置设于所述主机，所述灭酶装置的第一出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通。

可选地，所述灭酶装置与所述主机活动连接；和/或，所述灭酶装置与所述主机可拆卸连接。

本实用新型的技术方案，通过于外壳内设置储存箱和蒸汽发生装置，并将蒸汽发生装置的出汽口与储存箱的灭酶腔的蒸汽入口连通，如此，便可利用蒸汽发生装置产生高温蒸汽，并将该高温蒸汽导入至储存箱的灭酶腔内，从而可利用高温蒸汽对灭酶腔内待料理的物料进行灭酶处理。与此同时，本实用新型的技术方案，还通过于外壳开设第一出料口、于储存箱的灭酶腔的腔壁开设第二出料口，并于外壳内设置输送装置，如此，便可利用输送装置将灭酶腔内已完成灭酶处理过程的物料由第二出料口输送至第一出料口、完成导出，继而用于食物料理机的后续加工过程。这样，将现有食物料理机的灭酶处理过程从搅拌杯组件的杯体中独立了出来，即使得食物料理机的灭酶处理过程不再占用搅拌杯组件的杯体，从而使得食物料理机的搅拌处理过程和灭酶处理过程可以同时进行，进而缩短了食物料理机中物料的料理时间，提升了料理效率，为用户带来便利。

并且，本实用新型的技术方案，由于灭酶腔内可同时进行大量物料的灭酶处理过程，输送装置的单次输送量可进行定量设计，如此，还可实现灭酶腔内已完成灭酶处理过程的物料的分批定量导出过程，从而控制食物料理机的物料处理量，避免不必要的浪费，以进一步满足用户实际需求，便于用户使用。(另外，灭酶处理过的食材可以储存于灭酶腔中，需要食用时，只需将存储于灭酶腔中已经经过灭酶处理的食材直接输送到搅拌杯中直接加开水搅打即可，可节省蒸汽处理的时间，进一步缩短制浆的时间。)

并且，本实用新型的技术方案，第二出料口的开口深度H小于单颗物料的高度D，这样，当输送装置处于静止状态、储存箱的第二出料口被输送装置封堵时，落入第二出料口内且静置于输送装置上表面的物料便可被灭酶腔内的搅拌组件扫到。继而，搅拌组件可推动物料来到第二出料口的侧壁，此时，由于第二出料口的侧壁沿出料方向呈渐缩设置，物料在搅拌组件的推动下便可沿着第二出料口的侧壁向上爬升，从而再次回到灭酶腔内，进而避免物料卡死于搅拌组件与第二出料口的侧壁之间，避免搅拌组件损坏，即保证了搅拌组件对物料的搅拌过程，提升了灭酶处理过程的均匀性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的结构示意图；

图2为图1中灭酶装置的剖视图；

图3为图2中第二出料口处的放大图；

图4为图1中搅拌杯组件和主机的剖视图；

图5为本实用新型灭酶装置另一实施例中第二出料口处的放大图；

图6为本实用新型灭酶装置又一实施例中第二出料口处的放大图；

图7为图2中输送装置停止输送物料时的结构示意图；

图8为图2中输送装置由第二出料口取料时的结构示意图；

图9为图2中输送装置向第一出料口放料时的结构示意图；

图10为图1中食物料理机的俯视图；

图11为图10中灭酶装置转动后让位搅拌杯组件拆装的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	灭酶装置	51	进水管
10	外壳	53	蒸汽发生器
				10a	容纳腔	55	出汽管
11	顶盖	70	输送装置
				13	底壳	71	转盘
131	第一出料口	73	输送筒
				30	储存箱	80	驱动组件
30a	灭酶腔	90	连接部
				31	盖体	200	主机
311	蒸汽出口	210	机壳
				33	箱体	210a	安装孔
331	蒸汽入口	220	搅拌电机组件
				333	第二出料口	230	加热系统
335	投料口	230a	水泵
				332	密封圈	230b	加热器
3321	安装槽	240	水箱
				334	安装部	300	搅拌杯组件
336	延伸部	310	杯盖
				35	发热组件	310a	进料口
37	搅拌组件	320	杯体
				39	排汽通道	1000	食物料理机
50	蒸汽发生装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种灭酶装置100，用于对物料(食物原料)进行灭酶处理，以缩短食物料理机1000中物料的料理时间，提升料理效率，为用户带来便利。

如图1至图4所示，在本实用新型灭酶装置100一实施例中，所述灭酶装置100包括：

外壳10，所述外壳10开设有第一出料口131；

储存箱30，所述储存箱30设于所述外壳10内，所述储存箱30内形成有灭酶腔30a，所述灭酶腔30a的腔壁开设有蒸汽入口331和第二出料口333，所述第二出料口333的开口深度H小于单颗物料的高度D，所述第二出料口333的侧壁沿出料方向呈渐缩设置；

蒸汽发生装置50，所述蒸汽发生装置50设于所述外壳10内，所述蒸汽发生装置50的出汽口与所述蒸汽入口331连通；

输送装置70，所述输送装置70设于所述外壳10内，所述输送装置70于静止时封堵所述第二出料口333；所述输送装置70于运行时将物料由所述第二出料口333输送至所述第一出料口131。

本实施例中，外壳10包括顶盖11和底壳13，底壳13内形成有容纳腔10a，蒸汽发生装置50和输送装置70设于该容纳腔10a内，底壳13的上端开设有让位口，储存箱30的一端位于容纳腔10a内，另一端贯穿让位口。顶盖11可开合地盖合于底壳13的上端，当顶盖11开启时，外壳10内的储存箱30得以显露，此时，用户可向储存箱30内添加待料理的物料；当顶盖11闭合时，外壳10内的储存箱30得以隐藏，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对储存箱30内待料理的物料进行灭酶处理。进一步地，底壳13的下端(底壁)开设有连通容纳腔10a的第一出料口131，该第一出料口131用于将灭酶装置100内已完成灭酶处理过程的物料导出。

储存箱30内形成有灭酶腔30a，用于储存如黄豆等待料理的物料，并为高温蒸汽的灭酶处理过程提供场所。储存箱30包括盖体31和箱体33，箱体33的下端位于底壳13的容纳腔10a内，箱体33的上端贯穿底壳13上端的让位口，且箱体33的上端开设有投料口335。盖体31可开合地盖合于箱体33上端的投料口335处，并与箱体33围合形成灭酶腔30a。当盖体31开启时，灭酶腔30a开放，此时，用户可向灭酶腔30a内添加待料理的物料；当盖体31闭合时，灭酶腔30a关闭，此时，灭酶装置100的其他元器件可运行，从而对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理。并且，盖体31与箱体33的盖合处设有密封圈，该密封圈可对盖体31与箱体33的盖合处的间隙进行密封，从而避免高温蒸汽逃逸而造成灭酶腔30a内的高温蒸汽量不足、灭酶效率降低，避免高温蒸汽逃逸而造成其他元器件的侵蚀、短路。可以理解的，为了进一步增强密封圈的密封可靠性，密封圈可选择橡胶或硅胶材质，以利用材质本身的形变，有效提升密封效果。进一步地，箱体33的下端(底壁)开设有第二出料口333，该第二出料口333用于将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料导出。并且，箱体33的侧部(侧壁)开设有蒸汽入口331，该蒸汽入口331用于向灭酶腔30a内导入高温蒸汽。

需要说明的是，储存箱30的箱体33与外壳10的底壳13(或储存箱30的盖体31与外壳10的顶盖11)既可以是两个相对独立的部件单独制造后进行装配得到，例如，箱体33和盖体31采用如不锈钢等金属材质，底壳13和顶盖11采用塑料材质；也可以是一体成型制得，例如，箱体33与底壳13为一体成型的不锈钢结构，同时，盖体31与顶盖11亦为一体成型的不锈钢结构。本实施例采用的是前者的技术方案，这样不仅可使得灭酶装置100的重量更轻、使用更方便，还可使得灭酶装置100内部的装置、组件、及零部件的拆装与更换更加简单可行。

蒸汽发生装置50包括进水管51、出汽管55、及蒸汽发生器53，进水管51开设有进水口，出汽管55开设有出汽口。进水管51与水泵的出口端连通，用于将水箱240中的水或水龙头的水输送至蒸汽发生器53中；蒸汽发生器53可将水转化为高温蒸汽，并将转化后的高温蒸汽由出汽管55导出；出汽管55的出汽口与灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，用于将高温蒸汽导入至灭酶腔30a内，使高温蒸汽与待料理的物料相接触，从而利用高温蒸汽对待料理的物料中脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子进行灭酶处理，进而使物料的口感更丰富、香甜度更高。可以理解的，水箱240既可内置于灭酶装置100中，例如，将水箱240装设于底壳13的容纳腔10a内；也可外置于食物料理机1000中或外界中；还可以不用水箱，直接用管道将家庭用的水龙头连接至进水管51。

输送装置70至少包括两个工作状态：接料状态和漏料状态，输送装置70于接料状态时由第二出料口333取料；输送装置70于漏料状态时向第一出料口131放料。

具体地，输送装置70包括转盘71和设于转盘71的输送筒73，转盘71可转动地装设于外壳10，并位于储存箱30的下方；

输送装置70于接料状态时，输送筒73转动至其上端与第二出料口333连通，以取料；

输送装置70于漏料状态时，输送筒73转动至其下端与第二出料口333连通，以放料。

更为具体地，输送装置70包括转盘71、输送筒73、及驱动电机，转盘71可转动地装设于底壳13的底壁，并位于箱体33的下方。输送筒73呈两端开口的筒状结构，其上端开口用于物料的落入，其下端开口用于物料的漏出。输送筒73部分位于转盘71的下方，其上端固定连接于转盘71，其上端开口连通至转盘71的上表面。驱动电机用于驱动转盘71转动，可以理解的，驱动电机可以依靠齿轮齿圈的啮合驱动转盘71的边缘，从而使转盘71转动，也可以依靠固定于转盘71中心的输出轴直接驱动转盘71转动。进一步地，转盘71的上表面贴合于箱体33底壁的外表面，这样，转盘71可对箱体33底壁的第二出料口333进行封堵、箱体33的底壁可对输送筒73的上端开口进行封堵(除去输送筒73的上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通时)，以使灭酶腔30a内待料理的物料不会漏出；并且，输送筒73的下端抵接于底壳13的底壁，这样，底壳13的底壁可对输送筒73的下端开口进行封堵(除去输送筒73的下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通时)，以使输送筒73内已完成灭酶处理过程的物料不会漏出。

具体地，如图2、图7至图9所示，输送筒73随转盘71转动形成有转动路径，输送筒73于该转动路径上具有两个位置——接料位和漏料位。当输送筒73转动至接料位时，其上端开口与箱体33底壁的第二出料口333连通，其下端开口被底壳13的底壁封堵，灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料落入输送筒73内。当输送筒73转动至漏料位时，其下端开口与底壳13底壁的第一出料口131连通，其上端开口被箱体33的底壁封堵，箱体33底壁的第二出料口333被转盘71封堵，输送筒73内已完成灭酶处理过程的物料由第一出料口131漏出。可以理解的，由第一出料口131漏出的已完成灭酶处理过程的物料，可进入食物料理机1000搅拌杯组件300的杯体320中而进行后续操作。并且，输送筒73可设计为一定的容量，例如，装载的黄豆正好可以制作一杯豆浆等，从而使得灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料可以被分批取出并使用。因此，可以理解的，当输送筒73静止于漏料位时，输送装置70处于静止状态，输送装置70的转盘71可对箱体33底壁的第二出料口333进行封堵、箱体33的底壁可对输送筒73的上端开口进行封堵，以使灭酶腔30a内待料理的物料不会漏出，此时，灭酶腔30a内可进行灭酶处理过程。当输送筒73在漏料位与接料位之间切换时，输送装置70处于运行状态，物料可由第二出料口333输送至第一出料口131而进行后续过程。

当然，在其他实施例中，输送装置70也可以是带上下开关门的输送筒73，当输送筒73上端开口处的开关门打开、且输送筒73下端开口处的开关门关闭时，输送筒73可用于由第二出料口333接料；当输送筒73上端开口处的开关门关闭、且输送筒73下端开口处的开关门打开时，输送筒73可用于向第一出料口131漏料。此外，输送筒73在第一出料口131和第二出料口333之间的移动，除依靠上述转盘71的转动实现外，还可通过丝杆传动、气动或电动伸缩杆传动、或其他合理的位移方式实现。另外，第二出料口333与第一出料口131的相对位置可根据实际应用的输送装置70的不同进行合理的布置，例如，当输送装置70是上述带上下开关门的输送筒73时，第一出料口131和第二出料口333可在竖直方向重合设置，输送筒73位于第一出料口131和第二出料口333之间即可。这样，还可省去输送筒73的移动机构，简化灭酶装置100的内部结构，减少制造工序，缩短装配过程。

需要说明的是，当输送装置70处于静止状态时，输送装置70的转盘71可对箱体33底壁的第二出料口333进行封堵，此时，由于单颗物料(例如，黄豆、绿豆、豌豆等)的高度D大于第二出料口333的开口深度H，落入第二出料口333内且静置于转盘71上表面的物料可被灭酶腔30a内的搅拌组件37扫到。继而，搅拌组件37推动物料来到第二出料口333的侧壁，此时，由于第二出料口333的侧壁沿出料方向呈渐缩设置，物料在搅拌组件37的推动下便可沿着第二出料口333的侧壁向上爬升，从而再次回到灭酶腔30a内，进而避免物料卡死于搅拌组件37与第二出料口333的侧壁之间，避免搅拌组件37损坏。可以理解的，第二出料口333的侧壁既可以是弧面，也可以是斜面。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于外壳10内设置储存箱30和蒸汽发生装置50，并将蒸汽发生装置50的出汽口与储存箱30的灭酶腔30a的蒸汽入口331连通，如此，便可利用蒸汽发生装置50产生高温蒸汽，并将该高温蒸汽导入至储存箱30的灭酶腔30a内，从而可利用高温蒸汽对灭酶腔30a内待料理的物料进行灭酶处理。与此同时，本实用新型的技术方案，还通过于外壳10开设第一出料口131、于储存箱30的灭酶腔30a的腔壁开设第二出料口333，并于外壳10内设置输送装置70，如此，便可利用输送装置70将灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料由第二出料口333输送至第一出料口131、完成导出，继而用于食物料理机1000的后续加工过程。这样，将现有食物料理机1000的灭酶处理过程从搅拌杯组件300的杯体320中独立了出来，即使得食物料理机1000的灭酶处理过程不再占用搅拌杯组件300的杯体320，从而使得食物料理机1000的搅拌处理过程和灭酶处理过程可以同时进行，进而缩短了食物料理机1000中物料的料理时间，提升了料理效率，为用户带来便利。

并且，本实用新型的技术方案，由于灭酶腔30a内可同时进行大量物料的灭酶处理过程，输送装置70的单次输送量可进行定量设计，如此，还可实现灭酶腔30a内已完成灭酶处理过程的物料的分批定量导出过程，从而控制食物料理机1000的物料处理量，避免不必要的浪费，以进一步满足用户实际需求，便于用户使用。(另外，灭酶处理过的食材可以储存于灭酶腔中，需要食用时，只需将存储于灭酶腔中已经经过灭酶处理的食材直接输送到搅拌杯中直接加开水搅打即可，可节省蒸汽处理的时间，进一步缩短制浆的时间。)

并且，本实用新型的技术方案，第二出料口333的开口深度H小于单颗物料的高度D，这样，当输送装置70处于静止状态、储存箱30的第二出料口333被输送装置70封堵时，落入第二出料口333内且静置于输送装置70上表面的物料便可被灭酶腔30a内的搅拌组件37扫到。继而，搅拌组件37可推动物料来到第二出料口333的侧壁，此时，由于第二出料口333的侧壁沿出料方向呈渐缩设置，物料在搅拌组件37的推动下便可沿着第二出料口333的侧壁向上爬升，从而再次回到灭酶腔30a内，进而避免物料卡死于搅拌组件37与第二出料口333的侧壁之间，避免搅拌组件37损坏，即保证了搅拌组件37对物料的搅拌过程，提升了灭酶处理过程的均匀性和效率。

如图2和图3所示，所述第二出料口333的侧壁呈斜面设置。如此，结构简单、加工制造方便，可有效提升灭酶装置100的生产效率。

此外，第二出料口333的侧壁的倾斜角度α不宜过大，若过大则物料不容易被推出，并且，第二出料口333的侧壁的倾斜角度α不宜过小，若过小则第二出料口333难于加工且其侧壁的尖端容易戳破物料。因此，优选地，第二出料口333的侧壁的倾斜角度α范围是30°-80°。

如图2和图3所示，所述第二出料口333的侧壁的尖端呈圆角设置。如此，不仅可避免第二出料口333的侧壁的尖端戳破物料，保证物料的完整性，保证物料的营养价值，而且还可避免物料因挤压被插在第二出料口333的侧壁的尖端而造成物料和搅拌组件37卡死。优选地，所述第二出料口333侧壁的尖端圆角的半径R不低于0.3mm。

如图2和图3所示，为了使物料由第二出料口333内推出的过程更加容易、减小搅拌组件37的阻力、避免驱动组件80损坏，所述第二出料口333的开口深度H为2mm-3mm。

如图5所示，在本实用新型灭酶装置100另一实施例中，所述灭酶腔30a的腔壁开设有让位口(未标示)，所述灭酶腔30a的邻近所述让位口的腔壁设有密封圈332，所述密封圈332贯穿所述让位口设置，所述密封圈332贯穿所述让位口的一端朝向所述输送装置70延伸并抵接所述输送装置70，以封堵所述储存箱30与所述输送装置70之间的间隙；

所述密封圈332环绕所述让位口设置，并围合形成所述第二出料口333。

本实施例中，储存箱30的底壁开设有让位口，储存箱30的邻近让位口的底壁向下弯折延伸形成有安装部334，密封圈332的外侧壁开设有安装槽3321，安装部334插设并卡持于安装槽3321内，如此，可有效增加密封圈332的设置稳定性。并且，可以理解的，密封圈332的内侧壁即为第二出料口333的侧壁。

如此，便可利用该密封圈332对邻近第二出料口333的储存箱30与输送装置70之间的间隙进行有效密封，从而避免高温蒸汽逃逸而造成灭酶腔30a内的高温蒸汽量不足、灭酶效率降低，避免高温蒸汽逃逸而造成其他元器件的侵蚀、短路，即进一步提升了灭酶腔30a的密封性，提升了灭酶效率，同时，为其他元器件的正常运行提供了优质环境。

并且，密封圈332一般采用硅胶或橡胶材质制成。这样，通过密封圈332的设置，将原有刚性的第二出料口333的侧壁替换为了柔性的密封圈332的内侧壁，从而有效缓冲了物料与第二出料口333的侧壁之间的挤压，避免了物料在爬升的过程中被第二出料口333的侧壁损坏，从而保证了食物的完整性，保证了食物的营养价值。

此外，如图6所示，在本实用新型灭酶装置100又一实施例中，灭酶腔30a的腔壁(储存箱30的底壁)开设有让位口(未标示)，该让位口的侧壁凸设有延伸部336，该延伸部336朝向输送装置70延伸设置，该延伸部336环绕让位口设置并围合形成所述第二出料口333。可以理解的，此时，延伸部336的内侧壁即为第二出料口333的侧壁。如此，可有效节省储存箱30的用料，并简化其加工制造过程，从而使得灭酶装置100的生产过程更加高效。

如图1至图4所示，所述顶盖11活动连接于所述底壳13，所述顶盖11相对于所述底壳13活动，以显露或隐藏所述储存箱30。具体地，活动的方式可以是转动，也可以是移动(具体可采用丝杆传动机构、伸缩传动机构等实现移动)。本实施例中，顶盖11的后端通过铰接的方式转动连接于底壳13的后端，当然，顶盖11与底壳13的转动连接还可以通过其他方式得以实现，例如枢接。顶盖11相对于底壳13转动并具有两个位置——打开位和关闭位，当顶盖11位于打开位时，储存箱30得以显露，用户可通过储存箱30上端的相应结构(如投料口335)向储存箱30内添加需要料理的物料；当顶盖11位于关闭位时，储存箱30得以隐藏，底壳13内的蒸汽发生装置50和输送装置70便可开始运行，从而对需要料理的物料进行灭酶处理和向外输送。如此，顶盖11在打开或关闭时均连接于底壳13，避免了顶盖11在打开后需要另外安放的操作，进一步提升了该灭酶装置100和应用该灭酶装置100的食物料理机1000的使用便利性。

另外，需要说明的是，当顶盖11位于关闭位时，顶盖11的前端可通过扣合结构等实现限位，从而可有效降低顶盖11被意外打开的可能性，保证该灭酶装置100的正常运行。例如，扣合结构可包括转动连接于底壳13的扣片和开设于顶盖11的扣槽，扣片的自由端扣入扣槽内，实现顶盖11的限位；扣片的自由端从扣槽内脱离，实现顶盖11的释放。

进一步地，所述盖体31与所述顶盖11连接。如此，利用顶盖11的开启过程便可轻松实现盖体31的开启、实现灭酶腔30a的开放，从而避免了顶盖11开启后需要继续开启盖体31的繁琐过程，进一步简化了灭酶装置100的操作，为用户带来便利。可以理解的，盖体31与顶盖11之间，既可以是可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接。本实施例采用的是前者的技术方案，如此，不仅便于盖体31的清洗，还便于灭酶装置100中相关元器件或结构的设置，例如传感器、线路、电路板、泄压结构等。

进一步地，所述灭酶腔30a的腔壁还开设有连通外界的蒸汽出口311。本实施例中，蒸汽出口311开设于储存箱30的盖体31，并且，该盖体31的背离储存箱30箱体33的表面凸设有排汽通道39。排汽通道39的下端与蒸汽出口311连通，即排汽通道39的下端通过蒸汽出口311与灭酶腔30a连通，同时，排汽通道39的上端贯穿外壳10的顶盖11并与外界连通。这样，在灭酶腔30a内的蒸汽含量达到饱和之后，过多的蒸汽便可经由蒸汽出口311、排汽通道39而排出至外界大气中，以避免灭酶腔30a内的蒸汽压力过大，从而避免过大的蒸汽压力造成结构崩坏或在盖体31开启时对用户造成伤害。

如图1至图4所示，所述储存箱30还包括设于所述灭酶腔30a内的发热组件35。具体地，发热组件35可以选择发热丝、发热管、或发热片等，其作用是对储存箱30灭酶腔30a的内部空间进行加热，以使储存箱30灭酶腔30a内的蒸汽温度能较长时间维持在设定的温度之上，从而缩短灭酶处理过程的用时，提升灭酶处理的效率。本实施例中，发热组件35装设于储存箱30盖体31的下表面，以方便拆装或更换。

如图1至图4所示，所述储存箱30还包括设于所述灭酶腔30a内的搅拌组件37。

本实施例中，搅拌组件37为搅拌杆，该搅拌杆装设于储存箱30箱体33的底壁。搅拌杆的一端位于箱体33底壁的中部，另一端朝向箱体33的侧壁延伸并靠近箱体33的侧壁。搅拌杆靠近箱体33侧壁的一端可绕搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端转动，以在灭酶处理过程进行的同时对物料进行搅拌，从而极大地增加物料与高温蒸汽的接触频次和接触面积，保证物料的均匀受热，避免因局部温度过高而引起物料焦糊的情况发生，即有效提升灭酶处理过程的均匀性和效率，提升产品的实用性。可以理解的，搅拌杆可通过驱动电机提供动力而实现转动。

进一步地，所述灭酶装置100还包括驱动组件80，所述驱动组件80驱动所述搅拌组件37对所述灭酶腔30a内的物料进行搅拌。

本实施例中，驱动组件80为驱动电机，该驱动电机装设于底壳13的底壁，且位于储存箱30箱体33的下方。驱动电机的输出轴贯穿储存箱30箱体33的底壁，并与搅拌杆位于箱体33底壁中部的一端连接，以驱动搅拌杆转动，实现对物料的搅拌。此时，输送装置70的转盘71中部开设有通过口，该驱动电机穿过该通过口，以使得二者之间的转动互不影响。可以理解的，这样结构设置合理，加工工艺简单，便于后续的装配、拆卸、及维护，易于推广。

如图1至图4所示，所述外壳10的下端凸设有连接部90，以用于与食物料理机1000的主机200进行连接，实现灭酶装置100于食物料理机1000主机200的安装固定。具体地，食物料理机1000的主机200顶部开设有安装孔210a，灭酶装置100的外壳10下端的连接部90插设并固定于该安装孔210a内。如此，可有效提升灭酶装置100安装固定于食物料理机1000主机200的稳定性，保证物料加工过程的顺利进行，为用户的使用带来便利。(此外，如图10和图11所示，灭酶装置100可相对于主机200旋转或移动，当用户需要拆装搅拌杯组件300时，可将灭酶装置100旋至或移至主机200的一侧，用户就可垂直拆装搅拌杯组件300，而不会受到外壳10的干扰；另外，灭酶装置100还可以是相对主机200向上移动，只要留出足够的空间拆装搅拌杯组件300即可。)

本实用新型还提出一种食物料理机1000，该食物料理机1000包括主机200、搅拌杯组件300、及灭酶装置100，该灭酶装置100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述搅拌杯组件300设于所述主机200，所述灭酶装置100设于所述主机200，所述灭酶装置100的第一出料口131与所述搅拌杯组件300的内腔连通。

具体地，搅拌杯组件300包括杯体320和盖合于杯体320上端的杯盖310，杯盖310开设有进料口310a，灭酶装置100的第一出料口131通过该进料口310a与搅拌杯组件300的杯体320的内腔连通，从而使得由第一出料口131漏下的已完成灭酶处理过程的物料可顺利进入杯体320内腔。进一步地，食物料理机1000的主机200包括机壳210、搅拌电机组件220、加热系统230、及水箱240，搅拌电机组件220装设于机壳210内，其输出轴与搅拌杯组件300的搅拌刀传动连接；加热系统230装设于机壳210内，加热系统230包括水泵230a和加热器230b，水泵230a的入口端与水箱240连通，水泵230a的出口端与加热器230b的入水端连通，加热器230b的出水端与搅拌杯组件300的进料口310a连通，用于在需要时将水箱240中的水导出至加热器230b中进行加热、并将加热器230b中的热水导出至搅拌杯组件300的杯体320内腔中，从而帮助食物料理机1000完成相应工序。可以理解的，水箱240既可以装设于机壳210内，也可以装设于机壳210外。本实施例采用的是后者的技术方案，不仅便于水箱240的装配和拆卸，还便于水箱240的清理以及向水箱240中加水的操作。

此外，需要说明的是，搅拌杯组件300既可以是研磨杯组件，也可以是发酵杯组件，还可以是磨粉杯组件或者其他杯体320组件，以实现不同的用途和功能。

优选地，所述灭酶装置100与所述主机200活动连接；和/或，所述灭酶装置100与所述主机200可拆卸连接。

具体地，活动的方式可以是转动，也可以是移动(具体可采用丝杆传动机构、伸缩传动机构等实现移动)。

如图10和图11所示，本实施例中，外壳10下端的连接部90可在食物料理机1000的主机200顶部的安装孔210a内转动，从而为搅拌杯组件300的装配和拆卸提供避让的空间，且方式简单、便于操作。此外，灭酶装置100与主机200可拆卸连接，如此，可有利于灭酶装置100的拆装、清理、及维护。

可以理解的，本实用新型食物料理机可以是豆浆机、破壁机、榨汁机、或其他。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种灭酶装置，用于对物料进行灭酶处理，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳开设有第一出料口；

储存箱，所述储存箱设于所述外壳内，所述储存箱内形成有灭酶腔，所述灭酶腔的腔壁开设有蒸汽入口和第二出料口，所述第二出料口的开口深度H小于单颗物料的高度D，所述第二出料口的侧壁沿出料方向呈渐缩设置；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设于所述外壳内，所述蒸汽发生装置的出汽口与所述蒸汽入口连通；

输送装置，所述输送装置设于所述外壳内，所述输送装置于静止时封堵所述第二出料口；所述输送装置于运行时将物料由所述第二出料口输送至所述第一出料口。

2.如权利要求1所述的灭酶装置，其特征在于，所述第二出料口的侧壁呈斜面设置。

3.如权利要求2所述的灭酶装置，其特征在于，所述第二出料口的侧壁的倾斜角度α范围是30°-80°。

4.如权利要求2所述的灭酶装置，其特征在于，所述第二出料口的侧壁的尖端呈圆角设置。

5.如权利要求4所述的灭酶装置，其特征在于，所述第二出料口侧壁的尖端圆角的半径R不低于0.3mm。

6.如权利要求1所述的灭酶装置，其特征在于，所述第二出料口的开口深度H为2mm-3mm。

7.如权利要求1至6中任一项所述的灭酶装置，其特征在于，所述灭酶腔的腔壁开设有让位口，所述灭酶腔的邻近所述让位口的腔壁设有密封圈，所述密封圈贯穿所述让位口设置，所述密封圈贯穿所述让位口的一端朝向所述输送装置延伸并抵接所述输送装置，以封堵所述储存箱与所述输送装置之间的间隙；

所述密封圈环绕所述让位口设置，并围合形成所述第二出料口。

8.如权利要求1至6中任一项所述的灭酶装置，其特征在于，所述灭酶腔的腔壁开设有让位口，所述让位口的侧壁凸设有延伸部，所述延伸部朝向所述输送装置延伸设置，所述延伸部环绕所述让位口设置，并围合形成所述第二出料口。

9.如权利要求1至6中任一项所述的灭酶装置，其特征在于，所述储存箱还包括设于所述灭酶腔内的搅拌组件。

10.如权利要求9所述的灭酶装置，其特征在于，所述灭酶装置还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌组件对所述灭酶腔内的物料进行搅拌。

11.如权利要求1至6中任一项所述的灭酶装置，其特征在于，所述储存箱还包括设于所述灭酶腔内的发热组件；

且/或，所述外壳的下端凸设有连接部。

12.一种食物料理机，其特征在于，包括主机、搅拌杯组件、及如权利要求1至11中任一项所述的灭酶装置，所述搅拌杯组件设于所述主机，所述灭酶装置设于所述主机，所述灭酶装置的第一出料口与所述搅拌杯组件的内腔连通。

13.如权利要求12所述的食物料理机，其特征在于，所述灭酶装置与所述主机活动连接；和/或，所述灭酶装置与所述主机可拆卸连接。