CN208920845U - 一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部设置有排烟管，所述燃烧箱内腔的两侧均固定连接有金属加热棒，所述燃烧箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部与燃烧箱内腔之间固定连接有楔形拱形砖。本实用新型通过设置隔热砖、异性凳子砖和密封轨道的配合使用，提高了耐火材料的耐火温度，这样双推板窑加热室的使用寿命更长，解决了双推板窑加热室在使用时，因传统耐火材料为石墨材料，容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题。

Description

一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室。

背景技术

钒氮合金生产工艺中最主要的设备为窑炉设备，双推板窑就是其中之一，其将原料半成品经过还原置换转化为钒氮合金成品，生产过程中根据各反应段对热源的需求设定相应温度值，现有的双推板窑在使用时，加热室内使用的耐火材料大多为石墨材料，容易造成高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，具备提高耐火材料温度的优点，解决了双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部设置有排烟管，所述燃烧箱内腔的两侧均固定连接有金属加热棒，所述燃烧箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部与燃烧箱内腔之间固定连接有楔形拱形砖，所述楔形拱形砖底部表面中心处的前侧和后侧均固定连接有安装板；

所述安装板底部表面的中心处固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有承载板，所述承载板底部表面的两侧均纵向固定连接有密封轨道，所述密封轨道底部的表面开设有轨道槽，所述轨道槽的顶部连通有限位槽，所述限位槽内腔的底部滑动连接有限位板，所述燃烧箱内腔的底部铺设有隔热砖，所述隔热砖的顶部铺设有异性凳子砖，所述异性凳子砖顶部表面的两侧均纵向开设有移动槽，所述移动槽内腔的顶部滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿移动槽并固定连接有放置板，所述放置板顶部表面的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿轨道槽并与限位板固定连接，所述放置板正表面的两侧均固定连接有液压推杆。

优选的，所述排烟管的底部与燃烧箱内腔的顶部连通，所述排烟管内圈的顶部固定连接有卡杆，卡杆远离排烟管内圈的一端固定连接有分离杆，分离杆的顶部贯穿排烟管并固定连接有防护罩。

优选的，所述隔热砖和异性凳子砖的材质均为氮化硅，所述密封轨道的材质为碳化硅与氮化硅的混合物。

优选的，所述隔热砖与异性凳子砖的厚度相同。

优选的，所述移动槽内腔的横向长度略大于移动杆的横向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔热砖、异性凳子砖和密封轨道的配合使用，提高了耐火材料的耐火温度，这样双推板窑加热室的使用寿命更长，解决了双推板窑加热室在使用时，因传统耐火材料为石墨材料，容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题，大大提高了双推板窑加热室的使用寿命，值得推广。

2、本实用新型通过排烟管，方便了烟尘的排出，通过液压推杆，可对放置板进行有效推移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型密封轨道结构仰视图。

图3为本实用新型密封轨道结构正视剖视图。

图中：1底座、2燃烧箱、3隔热砖、4移动槽、5放置板、6移动杆、7异性凳子砖、8金属加热棒、9滑杆、10支撑块、11承载板、12楔形拱形砖、13排烟管、14安装板、15吊杆、16密封轨道、17液压推杆、18轨道槽、19限位槽、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，包括底座1，底座1的顶部固定连接有燃烧箱2，燃烧箱2的顶部设置有排烟管13，排烟管13的底部与燃烧箱2内腔的顶部连通，排烟管13内圈的顶部固定连接有卡杆，卡杆远离排烟管13内圈的一端固定连接有分离杆，分离杆的顶部贯穿排烟管13并固定连接有防护罩，通过排烟管13，方便了烟尘的排出，燃烧箱2内腔的两侧均固定连接有金属加热棒8，燃烧箱2内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块10，两个支撑块10的顶部与燃烧箱2内腔之间固定连接有楔形拱形砖12，楔形拱形砖12底部表面中心处的前侧和后侧均固定连接有安装板14；

安装板14底部表面的中心处固定连接有吊杆15，吊杆15的底部固定连接有承载板11，承载板11底部表面的两侧均纵向固定连接有密封轨道16，密封轨道16底部的表面开设有轨道槽18，轨道槽18的顶部连通有限位槽19，限位槽19内腔的底部滑动连接有限位板20，燃烧箱2内腔的底部铺设有隔热砖3，隔热砖3的顶部铺设有异性凳子砖7，隔热砖3与异性凳子砖7的厚度相同，隔热砖3和异性凳子砖7的材质均为氮化硅，密封轨道16的材质为碳化硅与氮化硅的混合物，通过设置隔热砖3、异性凳子砖7和密封轨道16的配合使用，提高了耐火材料的耐火温度，这样双推板窑加热室的使用寿命更长，解决了双推板窑加热室在使用时，因传统耐火材料为石墨材料，容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题，大大提高了双推板窑加热室的使用寿命，值得推广，异性凳子砖7顶部表面的两侧均纵向开设有移动槽4，移动槽4内腔的顶部滑动连接有移动杆6，移动杆6的顶部贯穿移动槽4并固定连接有放置板5，移动槽4内腔的横向长度略大于移动杆6的横向长度，放置板5顶部表面的两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的顶部贯穿轨道槽18并与限位板20固定连接，放置板5正表面的两侧均固定连接有液压推杆17，通过液压推杆17，可对放置板5进行有效推移。

使用时，通过设置隔热砖3、异性凳子砖7和密封轨道16的配合使用，提高了耐火材料的耐火温度，这样双推板窑加热室的使用寿命更长，解决了双推板窑加热室在使用时，因传统耐火材料为石墨材料，容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内，使加热元件短路损坏，从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题；使用时控制液压推杆17伸出与收缩，带动放置板5进与出，对产品进行生产。

Claims (5)

1.一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有燃烧箱（2），所述燃烧箱（2）的顶部设置有排烟管（13），所述燃烧箱（2）内腔的两侧均固定连接有金属加热棒（8），所述燃烧箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块（10），两个支撑块（10）的顶部与燃烧箱（2）内腔之间固定连接有楔形拱形砖（12），所述楔形拱形砖（12）底部表面中心处的前侧和后侧均固定连接有安装板（14）；

所述安装板（14）底部表面的中心处固定连接有吊杆（15），所述吊杆（15）的底部固定连接有承载板（11），所述承载板（11）底部表面的两侧均纵向固定连接有密封轨道（16），所述密封轨道（16）底部的表面开设有轨道槽（18），所述轨道槽（18）的顶部连通有限位槽（19），所述限位槽（19）内腔的底部滑动连接有限位板（20），所述燃烧箱（2）内腔的底部铺设有隔热砖（3），所述隔热砖（3）的顶部铺设有异性凳子砖（7），所述异性凳子砖（7）顶部表面的两侧均纵向开设有移动槽（4），所述移动槽（4）内腔的顶部滑动连接有移动杆（6），所述移动杆（6）的顶部贯穿移动槽（4）并固定连接有放置板（5），所述放置板（5）顶部表面的两侧均固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的顶部贯穿轨道槽（18）并与限位板（20）固定连接，所述放置板（5）正表面的两侧均固定连接有液压推杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，其特征在于：所述排烟管（13）的底部与燃烧箱（2）内腔的顶部连通，所述排烟管（13）内圈的顶部固定连接有卡杆，卡杆远离排烟管（13）内圈的一端固定连接有分离杆，分离杆的顶部贯穿排烟管（13）并固定连接有防护罩。

3.根据权利要求1所述的一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，其特征在于：所述隔热砖（3）和异性凳子砖（7）的材质均为氮化硅，所述密封轨道（16）的材质为碳化硅与氮化硅的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，其特征在于：所述隔热砖（3）与异性凳子砖（7）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室，其特征在于：所述移动槽（4）内腔的横向长度略大于移动杆（6）的横向长度。