CN208916420U - 液晶贴膜机的上料机构 - Google Patents

Abstract

液晶贴膜机的上料机构，包括：卷料轴，旋转装置，支架，张紧轮，浮动轮，送料轮，靠近浮动轮两端部位置安装有感应器感应浮动轮的升降并以此控制旋转装置转动进而操控上料间隔，无需人工监控，提高上料工序的自动化程度，其次，通过对浮动轮结构及材料的选择在张紧轮的协助下，可保证将中转膜完全抚平展开又不会造成中转膜的伸长，保证中转模与液晶产品尺寸的完全一致，避免后期中转膜的回缩及贴膜褶皱现象。

Description

液晶贴膜机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及液晶面板贴膜设备技术领域，具体为液晶贴膜机的上料机构。

背景技术

液晶面板即液晶屏幕，是为液晶显示器放置画面的平面薄型的面板。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，它技术的高低和质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。液晶面板在加工转运过程中经常需要在表面贴附中转模以防止液晶显示屏在中转过程中发生表面污染或刮伤等现象。现在市面上通常会直接购买模切过的中转膜，在贴膜的时候利用模切机将多余的余料切除即可，这样大大造成了中转膜的浪费，所以为了提高中转膜的利用率，一些生产厂家开始使用与液晶显示屏宽度严格一致的整卷膜减少中转膜边角料的浪费，现有技术中的贴膜上料设备由于设置不合理导致如下现象：整卷膜与液晶显示板的尺寸不匹配；整卷膜的放料过程自动化程度低往往需要人工监控。

针对上述技术问题，该实用新型提出液晶贴膜机的上料机构，包括：卷料轴，旋转装置，支架，张紧轮，浮动轮，送料轮，靠近浮动轮两端部位置安装有感应器感应浮动轮的升降并以此控制旋转装置转动进而操控上料间隔，无需人工监控，提高上料工序的自动化程度，其次，通过对浮动轮结构及材料的选择在张紧轮的协助下，可保证将中转膜完全抚平展开又不会造成中转膜的伸长，保证中转模与液晶产品尺寸的完全一致，避免后期中转膜的回缩及贴膜褶皱现象。

发明内容

本实用新型专利提供一种结构简单的液晶贴膜机的上料机构，实现整卷料的自动放料节省人工，其次，通过多个张紧轮、浮动轮的共同作用，保证中转膜在传递过程中处于张紧而不拉伸的状态保证剪切后的中转模与液晶显示屏的尺寸严格一致。

液晶贴膜机的上料机构，包括：卷料轴1，旋转装置2，支架3，张紧轮4，浮动轮5，送料轮7，贴膜设备的宽度方向两侧分别安装有第一竖向支架31、第二竖向支架32，第一竖向支架31的顶端内侧固定安装有可拆装的固定盒311，旋转装置2固定在第一竖向支架31的顶端且旋转装置2的动力输出轴穿过固定盒311且位于固定盒311内腔中；卷料轴1靠近第一竖向支架31一端穿过固定盒311侧板且位于固定盒311内腔中、卷料轴1的另一端抵靠在第二竖向支架32顶端的摩擦缓冲组件6中，其中卷料轴1水平放置，旋转装置2的动力输出端直接带动或间接带动卷料轴1旋转放料；卷料轴1的下方分别设置有第一张紧轮41、第二张紧轮42、第三张紧轮43，第一张紧轮41的两端细轴固定在滚轮安装板8中的U形槽81内，第二张紧轮42长度两端通过滚动轴承与两侧固定板(图中未标出)可旋转式连接，浮动轮5的两端安装有滚动轴承且两端滚动轴承的外圆圈置于浮动轮5两端的浮动轮固定板9宽度中部的竖直滑道91中，第三张紧轮43的两端不可转动的固定在浮动轮固定板9的板面上，浮动轮固定板9上安装有感应器(图中未示出)感应浮动轮5在竖直滑道91中的高度位置并将感应到的信息传送给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信息向旋转装置2发送信号控制旋转装置2的转动与停止；其中，还包括两端安装有滚动轴承且可转动固定在两侧固定板(图中未标出)的送料轮7且送料轮7位于第二张紧轮42的斜下方、第三张紧轮43的斜上方；

贴膜机上料机构的侧面视图中，作用长度完全与卷料轴1上的中转膜宽度相同的张紧轮4、浮动轮5、送料轮7之间相对位置关系如下：以卷料轴1为参考位置，第一张紧轮41相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X1水平距离的竖直面上，第二张紧轮42相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X2水平距离的竖直面上，第三张紧轮43相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X3水平距离的竖直面上，浮动轮5相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X4水平距离的竖直面上，送料轮7相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X5水平距离的竖直面上，其中，X4＞X3＞X1＞X2＞X5＞0。

工作原理为：整卷的中转膜穿插安装在卷料轴1中，如图6所示，从卷料轴1释放的中转膜先绕过第一张紧轮41的外侧，紧接着绕过第二张紧轮42的内侧，然后先后绕过第三张紧轮43的外侧、浮动轮5的外侧，经过上述张紧轮4的张紧作用后，绕过浮动轮5的中转膜从底部直接从第三张紧轮43的下方直接紧贴送料轮7外表面且从送料轮7上方继续向前传送；通过三个张紧轮4、浮动轮5与卷料轴1的相对位置使中转膜经折线运行路径的初步抚平作用，随着中转膜不断向前传递，卷料轴1与浮动轮5之间剩余的中转膜长度变小所以浮动轮5会随之上升，当感应器感应到浮动轮5上升一定距离后会将该信号及时传送到PLC控制系统，PLC控制系统会操纵旋转装置2旋转进而带动卷料轴1转动放料，卷料轴1与浮动轮5之间的中转膜长度增长后浮动轮5下降，感应器感应到浮动轮5下降到一定位置后会向PLC控制系统发送信号控制旋转装置2停止转动、卷料轴1停止放料。

本实用新型涉及的上述上料机构，通过浮动轮5的升降信号操纵驱动装置2的开启、关闭进而操控间隔放料，实现自动化监控放料，降低操作者的劳动强度，其次，浮动轮5对中转膜还起到张紧的作用，张紧而不伸长的中转膜模切后的尺寸精确等于所需尺寸，不会发生后期收缩，也不会因中转膜未完全抚平造成后期贴膜时产生褶皱。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，位于固定盒311内的旋转装置2的动力输出轴与卷料轴端部均固定有齿轮结构，且两个齿轮之间通过链条传动。由于卷料来料的长度不一样，当来料长度较长时需要较大的输出功率的旋转装置2，采用链条传动而非将旋转装置2的动力输出端与卷料轴1直接固定可方便根据卷料的来料长度更换不同功率的电机。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，第二竖向支架32由两段支架组成，其中下端支架322与地面固定连接，上端支架321通过旋转连接件323与下端支架322之间措开可转动式连接，其中，上端支架321的底端设有凸耳3211，凸耳3211插入旋转连接件323的旋转槽3231中并通过螺丝锁定。

由于卷料轴1需要经常更换新的卷料，但是每次拆卸卷料轴1的工作量太大导致贴膜设备的稼动率降低，所以采用两段可转动连接的支架，当需要更换卷料时，将上端支架321往外转动即可将卷料放到卷料轴1上，大大方便了换料过程。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，摩擦缓冲组件6包括两个滚动轴承61，滚动轴承安装板62，滚动轴承61的内圈固定有安装轴63通过安装轴63将滚动轴承61固定，安装轴63一端面加工有轴向的螺纹盲孔631、靠近另一端面的圆柱外侧加工有定位槽632，安装轴63加工有螺纹盲孔631的端面通过螺丝垂直固定在滚动轴承安装板62的侧面且定位凹槽632中安装有弹性卡环633，两个滚动轴承61之间在同一水平且两个滚动轴承61之间存有小于卷料轴1直径的间隙，卷料轴1的端部放置于摩擦缓冲组件6中两个滚动轴承61之间的间隙上方且与滚动轴承1的外圆圈相切接触。

卷料轴1在转动放料过程中靠近第二竖向支架32一侧的端部置于两个滚动轴承61之间使卷料轴1在转动过程中会因摩擦力带动滚动轴承61发生转动，使卷料轴1转动更加顺畅。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，浮动轮5由内部的实心金属轴51、与实心金属轴51密封连接的空心圆柱外壳52组成。采用实心、空心结构结合的方式保证浮动轮5作用直径足够大的基础上使浮动轮5重量适度；作用在中转膜上的张紧力过大会使中转膜伸长，伸长后的中转模长度模切后后期会发生收缩导致尺寸与液晶显示屏不匹配。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，浮动轮的实心金属轴51为镀铬棒，空心圆柱外壳52为无缝不锈钢管。

优选的，所述液晶贴膜机的上料机构，旋转装置2为伺服电机和减速机的组合，保证旋转装置2旋转精度及平稳度的同时，增大扭矩。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构整体示意图；

图2是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构中摩擦缓冲组件结构示意图；

图3是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构中摩擦缓冲组件的安装轴结构示意图；

图4是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构中滚轮安装板结构示意图：

图5是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构中浮动轮固定板结构示意图；

图6是本实用新型涉及的液晶贴膜机的上料机构中中转膜的缠绕示意图；

附图中结构编号说明：

卷料轴1，旋转装置2，支架3，第一竖向支架31，固定盒311，第二竖向支架32，上端支架321，凸耳3211，下端支架322，旋转连接件323，旋转槽3231，张紧轮4，第一张紧轮41，第二张紧轮42，第三张紧轮43，浮动轮5，实心金属轴51，空心圆柱外壳52，摩擦缓冲组件6，滚动轴承61，滚动轴承安装板62，安装轴63，螺纹盲孔631，定位凹槽632，弹性卡环633，送料轮7，滚轮安装板8，U形槽81，浮动轮固定板9，竖直滑道91

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

液晶贴膜机的上料机构，包括：卷料轴1，旋转装置2，支架3，张紧轮4，浮动轮5，送料轮7，贴膜设备的宽度方向两侧分别安装有第一竖向支架31、第二竖向支架32，第一竖向支架31的顶端内侧固定安装有可拆装的固定盒311，旋转装置2固定在第一竖向支架31的顶端且旋转装置2的动力输出轴穿过固定盒311且位于固定盒311内腔中；卷料轴1靠近第一竖向支架31一端穿过固定盒311侧板且位于固定盒311内腔中、卷料轴1的另一端抵靠在第二竖向支架32顶端的摩擦缓冲组件6中，其中卷料轴1水平放置，旋转装置2的动力输出端直接带动或间接带动卷料轴1旋转放料；卷料轴1的下方分别设置有第一张紧轮41、第二张紧轮42、第三张紧轮43，第一张紧轮41的两端细轴固定在滚轮安装板8中的U形槽81内，第二张紧轮42长度两端通过滚动轴承与两侧固定板(图中未示出)可旋转式连接，浮动轮5的两端安装有滚动轴承且两端滚动轴承的外圆圈置于浮动轮5两端的浮动轮固定板9宽度中部的竖直滑道91中，第三张紧轮43的两端不可转动的固定在浮动轮固定板9的板面上，浮动轮固定板9上安装有感应器(图中未示出)感应浮动轮5在竖直滑道91中的高度位置并将感应到的信息传送给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信息向旋转装置2发送信号控制旋转装置2的转动与停止；其中，还包括两端安装有滚动轴承且可转动固定在两侧固定板(图中未标出)的送料轮7且送料轮7位于第二张紧轮42的斜下方、第三张紧轮43的斜上方；

贴膜机上料机构的侧面视图中，作用长度完全与卷料轴1上的中转膜宽度相同的张紧轮4、浮动轮5、送料轮7之间相对位置关系如下：以卷料轴1为参考位置，第一张紧轮41相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X1水平距离的竖直面上，第二张紧轮42相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X2水平距离的竖直面上，第三张紧轮43相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X3水平距离的竖直面上，浮动轮5相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X4水平距离的竖直面上，送料轮7相对于卷料轴1位于远离贴膜设备X5水平距离的竖直面上，其中，X4＞X3＞X1＞X2＞X5＞0。

其中，旋转装置2为伺服电机和减速机的组合，位于固定盒311内的转动装置2的动力输出轴与卷料轴端部均固定有齿轮结构，且两个齿轮之间通过链条传动。

进一步的，第二竖向支架32由两段支架组成，其中下端支架322与地面固定连接，上端支架321通过旋转连接件323与下端支架322之间措开可转动式连接，其中，上端支架321的底端设有凸耳3211，凸耳3211插入旋转连接件323的旋转槽3231中并通过螺丝锁定。

进一步的，摩擦缓冲组件6包括两个滚动轴承61，滚动轴承安装板62，滚动轴承61的内圈固定有安装轴63通过安装轴63将滚动轴承61固定，安装轴63一端面加工有轴向的螺纹盲孔631、靠近另一端面的圆柱外侧加工有定位槽632，安装轴63加工有螺纹盲孔631的端面通过螺丝垂直固定在滚动轴承安装板62的侧面且定位凹槽632中安装有弹性卡环633，两个滚动轴承61之间在同一水平且两个滚动轴承61之间存有小于卷料轴1直径的间隙，卷料轴1的端部放置于摩擦缓冲组件6中两个滚动轴承61之间的间隙上方且与滚动轴承1的外圆圈相切接触。

可选择的，浮动轮5由内部的实心金属轴51、与实心金属轴51密封连接的空心圆柱外壳52组成。浮动轮的实心金属轴51为镀铬棒，空心圆柱外壳52为无缝不锈钢管。

本具体实施例中涉及的液晶贴膜机上料机构可通过感应器感应浮动轮5的升降位置控制旋转装置2转动进而操控上料间隔，无需人工监控，提高上料工序的自动化程度，其次，通过对浮动轮5结构及材料的选择在张紧轮4的协助下，可保证将中转膜完全抚平展开又不会造成中转膜的伸长，保证中转模与液晶产品尺寸的完全一致，避免后期中转膜的回缩及贴膜褶皱现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.液晶贴膜机的上料机构，包括：卷料轴，旋转装置，支架，张紧轮，浮动轮，送料轮，贴膜设备的宽度方向两侧分别安装有第一竖向支架、第二竖向支架，第一竖向支架的顶端内侧固定安装有可拆装的固定盒，旋转装置固定在第一竖向支架的顶端且旋转装置的动力输出轴穿过固定盒且位于固定盒内腔中；卷料轴靠近第一竖向支架一端穿过固定盒侧板且位于固定盒内腔中、卷料轴的另一端抵靠在第二竖向支架顶端的摩擦缓冲组件中，其中卷料轴水平放置，旋转装置的动力输出端直接带动或间接带动卷料轴旋转放料；卷料轴的下方分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮，第一张紧轮的两端细轴固定在滚轮安装板中的U形槽内，第二张紧轮长度两端通过滚动轴承与两侧固定板可旋转式连接，浮动轮的两端安装有滚动轴承且两端滚动轴承的外圆圈置于浮动轮两端的浮动轮固定板宽度中部的竖直滑道中，第三张紧轮的两端不可转动的固定在浮动轮固定板的板面上，浮动轮固定板上安装有感应器感应浮动轮在竖直滑道中的高度位置并将感应到的信息传送给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信息向旋转装置发送信号控制旋转装置的转动与停止；其中，还包括两端通过滚动轴承可转动固定在两侧固定板的送料轮，送料轮位于第二张紧轮的斜下方、第三张紧轮的斜上方；

贴膜机上料机构的侧面视图中，作用长度完全与卷料轴上的中转膜宽度相同的张紧轮、浮动轮、送料轮之间相对位置关系如下：以卷料轴为参考位置，第一张紧轮相对于卷料轴位于远离贴膜设备X1水平距离的竖直面上，第二张紧轮相对于卷料轴位于远离贴膜设备X2水平距离的竖直面上，第三张紧轮相对于卷料轴位于远离贴膜设备X3水平距离的竖直面上，浮动轮相对于卷料轴位于远离贴膜设备X4水平距离的竖直面上，送料轮相对于卷料轴位于远离贴膜设备X5水平距离的竖直面上，其中，X4＞X3＞X1＞X2＞X5＞0。

2.如权利要求1所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：位于固定盒内的旋转装置的动力输出轴与卷料轴端部均固定有齿轮结构，且两个齿轮之间通过链条传动。

3.如权利要求1所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：第二竖向支架由两段支架组成，其中下端支架与地面固定连接，上端支架通过旋转连接件与下端支架之间措开可转动式连接，其中，上端支架的底端设有凸耳，凸耳插入旋转连接件的旋转槽中并通过螺丝锁定。

4.如权利要求1所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：摩擦缓冲组件包括两个滚动轴承、滚动轴承安装板，滚动轴承通过与内圆圈固定的安装轴固定在滚动轴承安装板上，安装轴一端面加工有轴向的螺纹盲孔、靠近另一端面的圆柱外侧加工有定位槽，安装轴加工有螺纹盲孔的端面通过螺丝垂直固定在滚动轴承安装板的侧面且定位凹槽中安装有弹性卡环，两个滚动轴承之间在同一水平且两个滚动轴承之间存有小于卷料轴直径的间隙，卷料轴的端部放置于摩擦缓冲组件中两个滚动轴承之间的间隙上方且与滚动轴承的外圆圈相切接触。

5.如权利要求1所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：浮动轮由内部的实心金属轴、与实心金属轴密封连接的空心圆柱外壳组成。

6.如权利要求5所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：浮动轮的实心金属轴为镀铬棒，空心圆柱外壳为无缝不锈钢管。

7.如权利要求1所述液晶贴膜机的上料机构，其特征在于：旋转装置为伺服电机和减速机的组合。