CN208914457U - 一种加工泡沫模特头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工泡沫模特头模具，涉及模具领域。该加工泡沫模特头模具，所述模型头具内部的上侧与下侧等间隔开设有模型头槽，所述模型头具的顶部与底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有芯子，所述定模左侧的顶部与底部均贯穿连接有气缸顶针A，所述定模左侧中部的上侧与下侧均贯穿连接有气缸顶针B，所述定模左侧的上侧与下侧均开设有进料口，所述定模左侧的中部开设有散热槽，所述散热槽的内腔设置有来回弯管，所述来回弯管的进口与出口均位于定模左侧的外侧，所述散热槽的内壁等间隔固定连接有集热管。通过气缸顶针A和气缸顶针B的使用，气缸顶针A和气缸顶针B能够将模型顶出，实现了自动出料，提高了模型的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种加工泡沫模特头模具。
背景技术
EPS模型头模具是一种生产泡沫制品的工具；也是赋予泡沫制品完整结构和制品重量轻的工具。模型头泡沫成型是批量生产各种时用到的一种加工方法。具体指将材料由射入模腔受热膨胀，经冷却固化后，得到成形品。模型头模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
老模具在使用的过程中，产品底部有一圆孔，出模时需要手动抽出芯子才能开模，开模后需要手动取件，及不安全。其注料口在产品底部，成型后注料口有凸出点，造成底部不平整，需要人工打磨平整。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工泡沫模特头模具，解决了以上背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工泡沫模特头模具，包括模型头具，所述模型头具包括动模和定模，所述模型头具内部的上侧与下侧等间隔开设有模型头槽，所述模型头具的顶部与底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有芯子，所述芯子远离气缸的一端贯穿模型头具并延伸至模型头槽的内腔，所述定模左侧的顶部与底部均贯穿连接有气缸顶针A，所述定模左侧中部的上侧与下侧均贯穿连接有气缸顶针B，所述定模左侧的上侧与下侧均开设有进料口，所述进料口的右侧与模型头槽相连通，所述定模左侧的中部开设有散热槽，所述散热槽的内腔设置有来回弯管，所述来回弯管的进口与出口均位于定模左侧的外侧，所述散热槽的内壁等间隔固定连接有集热管。
优选的，所述动模顶部与底部的左侧均固定连接有卡环，所述芯子远离气缸的一端贯穿卡环并延伸至模型头槽的内腔。
优选的，所述进料口的右侧位于模型头槽颈部的背面。
优选的，所述模型头槽分为两组，且分别分布在模型头具内部的上侧与下侧，且上侧与下侧的模型头槽呈对称分布。
优选的，所述集热管为环形管，且集热管采用铜材料制成。
工作原理：使用时，气缸带动芯子抽出，动模从定模内抽出，气缸顶针A和气缸顶针B顶动成型好的模型，将成型好的模具进行顶出排料。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种加工泡沫模特头模具。具备以下有益效果：
1、该加工泡沫模特头模具，通过气缸和芯子的使用，使得气缸自动抽芯，不需要人工抽芯，无安全隐患。
2、该加工泡沫模特头模具，通过气缸顶针A和气缸顶针B的使用，使得模型在出料时，气缸顶针A和气缸顶针B能够将模型顶出，实现了自动出料，提高了模型的产量。
3、该加工泡沫模特头模具，通过脖颈处的进料口，使得模型在成型时，不影响产品外观，使底部保持平面，不再需要人工打磨，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定模的侧视图。
其中，1模型头具、101动模、102定模、2模型头槽、3气缸、 4芯子、5气缸顶针A、6气缸顶针B、7进料口、8散热槽、9来回弯管、10集热管、11卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种加工泡沫模特头模具，包括模型头具1，模型头具1包括动模101和定模102，模型头具1内部的上侧与下侧等间隔开设有模型头槽2，模型头槽2分为两组，且分别分布在模型头具1内部的上侧与下侧，且上侧与下侧的模型头槽2呈对称分布，模型头具1的顶部与底部固定安装有气缸3，气缸3的输出端安装有芯子4，芯子4远离气缸3的一端贯穿模型头具1并延伸至模型头槽2的内腔，定模102左侧的顶部与底部均贯穿连接有气缸顶针A5，定模102左侧中部的上侧与下侧均贯穿连接有气缸顶针B6，定模102左侧的上侧与下侧均开设有进料口7，进料口7的右侧位于模型头槽2颈部的背面，进料口7的右侧与模型头槽2相连通，定模102左侧的中部开设有散热槽8，散热槽8 的内腔设置有来回弯管9，来回弯管9的进口与出口均位于定模102 左侧的外侧，散热槽8的内壁等间隔固定连接有集热管10，集热管 10为环形管，且集热管10采用铜材料制成，动模101顶部与底部的左侧均固定连接有卡环11，芯子4远离气缸3的一端贯穿卡环11 并延伸至模型头槽2的内腔，老模具是平行使用，产品底部有一圆孔，出模时需要手动抽出芯子4才能开模，新模具实现了立起使用，新设计了气缸自动抽芯，不再需要人工抽出芯子4，老模具开模后需要手动取件，及不安全，新模具自动出件，不再需要人工取件，无安全隐患，老模具其注料口在产品底部，成型后注料口有凸出点，造成底部不平整，需要人工打磨平整，模具日产量在150-180模左右，新模具注料口转移到脖颈处，不影响产品外观，使底部保持平面，不再需要人工打磨，节省了人力，新模具日产量500模左右，日产量翻了三倍。
使用时，气缸3带动芯子抽出，动模101从定模102内抽出，气缸顶针A5和气缸顶针B6顶动成型好的模型，将成型好的模具进行顶出排料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工泡沫模特头模具，包括模型头具(1)，其特征在于：所述模型头具(1)包括动模(101)和定模(102)，所述模型头具(1)内部的上侧与下侧等间隔开设有模型头槽(2)，所述模型头具(1)的顶部与底部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有芯子(4)，所述芯子(4)远离气缸(3)的一端贯穿模型头具(1)并延伸至模型头槽(2)的内腔，所述定模(102)左侧的顶部与底部均贯穿连接有气缸顶针A(5)，所述定模(102)左侧中部的上侧与下侧均贯穿连接有气缸顶针B(6)，所述定模(102)左侧的上侧与下侧均开设有进料口(7)，所述进料口(7)的右侧与模型头槽(2)相连通，所述定模(102)左侧的中部开设有散热槽(8)，所述散热槽(8)的内腔设置有来回弯管(9)，所述来回弯管(9)的进口与出口均位于定模(102)左侧的外侧，所述散热槽(8)的内壁等间隔固定连接有集热管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工泡沫模特头模具，其特征在于：所述动模(101)顶部与底部的左侧均固定连接有卡环(11)，所述芯子(4)远离气缸(3)的一端贯穿卡环(11)并延伸至模型头槽(2)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种加工泡沫模特头模具，其特征在于：所述进料口(7)的右侧位于模型头槽(2)颈部的背面。
4.根据权利要求1所述的一种加工泡沫模特头模具，其特征在于：所述模型头槽(2)分为两组，且分别分布在模型头具(1)内部的上侧与下侧，且上侧与下侧的模型头槽(2)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种加工泡沫模特头模具，其特征在于：所述集热管(10)为环形管，且集热管(10)采用铜材料制成。
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- 2018-10-16 CN CN201821683145.6U patent/CN208914457U/zh active Active
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