CN208913438U - 一种h型钢成型加工的对称式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，包括工作台，工作台的左侧、右侧均设有固定机构，工作台的后侧沿自身长度方向设有直线滑台，直线滑台的驱动端固定有向前伸出的L形悬臂梁，L形悬臂梁的前端下侧固定有旋转缸，旋转缸的输出端固定有转盘，转盘上设有丝杠、驱动轴与丝杠相连的电机，丝杠上配合有与转盘滑动连接且开口向后的U形臂，U形臂的自由端上设有斜向后上的一号焊枪、斜向后下的二号焊枪。本实用新型能够对钢材上下两个连接部位的同时焊接，减缓焊接步骤，无需工人重新调整钢材位置，大大减低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种H型钢成型加工的对称式焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体的说是一种H型钢成型加工的对称式焊接装置。

背景技术

众所周知，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。一般H型钢由三块长钢材拼装后焊接而成，但是，车间内对H型钢焊接时，只能够对钢材的每个连接处进行逐一焊接，步骤繁琐，工人需要重新调整钢材的位置，劳动强度高，生产效率低下。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种H型钢成型加工的对称式焊接装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，包括工作台，所述工作台的左侧、右侧均设有固定机构，所述工作台的后侧沿自身长度方向设有直线滑台，所述直线滑台的驱动端固定有向前伸出的L形悬臂梁，所述L形悬臂梁的前端下侧固定有旋转缸，所述旋转缸的输出端固定有转盘，所述转盘上设有丝杠、驱动轴与丝杠相连的电机，所述丝杠上配合有与转盘滑动连接且开口向后的U形臂，所述U形臂的自由端上设有斜向后上的一号焊枪、斜向后下的二号焊枪。

进一步的，所述一号焊枪与二号焊枪之间的夹角为90度。

进一步的，所述固定机构包括两个呈前后对称分布的定位单元，所述定位单元包括立板、固定在立板中部的定位杆、固定在立板上的横推气缸、与横推气缸的输出端相连的竖板、固定在竖板上的下U形卡块、与竖板竖直滑动连接的上U形卡块、输出端与上U形卡块相连且固定在竖板上的下推气缸。

进一步的，所述下U形卡块、上U形卡块到竖板的距离相等，所述定位杆到立板的距离大于下U形卡块到立板的距离。

进一步的，所述定位杆上设有供竖板穿过的避让条孔。

进一步的，所述直线滑台的长度大于左侧、右侧的固定机构之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够对钢材上下两个连接部位的同时焊接，减缓焊接步骤，无需工人重新调整钢材位置，大大减低劳动强度，提高生产效率，具有操作简单，使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图2所示，一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的左侧、右侧均设有固定机构2，所述工作台1的后侧沿自身长度方向设有直线滑台3，所述直线滑台3的驱动端固定有向前伸出的L形悬臂梁4，所述L形悬臂梁4的前端下侧固定有旋转缸5，所述旋转缸5的输出端固定有转盘6，所述转盘6上设有丝杠7、驱动轴与丝杠7相连的电机8，所述丝杠7上配合有与转盘6滑动连接且开口向后的U形臂9，所述U形臂9的自由端上设有斜向后上的一号焊枪10、斜向后下的二号焊枪11。

所述一号焊枪10与二号焊枪11之间的夹角为90度。

所述固定机构2包括两个呈前后对称分布的定位单元，所述定位单元包括立板21、固定在立板21中部的定位杆22、固定在立板21上的横推气缸23、与横推气缸23的输出端相连的竖板24、固定在竖板24上的下U形卡块25、与竖板24竖直滑动连接的上U形卡块26、输出端与上U形卡块26相连且固定在竖板24上的下推气缸27。

所述下U形卡块25、上U形卡块26到竖板24的距离相等，所述定位杆22到立板21的距离大于下U形卡块25到立板21的距离。

所述定位杆22上设有供竖板24穿过的避让条孔22a。

所述直线滑台3的长度大于左侧、右侧的固定机构2之间的距离。

使用时，取构成H型钢12的三块钢材分别放置在前后两个下U形卡块25上、前后两个定位杆22之间、前后两个上U形卡块26上，其中，通过横推气缸23的带动竖板24的横向移动，将横向放置的钢材夹紧，同时下推气缸27启动，将位于上侧的钢材压紧在中间的钢材上，而中间的钢材则抵紧在底部的钢材上，实现对钢材在上U形卡块26、下U形卡块25上的安装和夹紧。

接着，启动电机8带动丝杠7旋转，使得U形臂9在丝杠7的驱动下作前后运动，调整焊枪到与钢材上连接处的距离，使得一号焊枪10与二号焊枪11对H型钢12的前侧上下连接处焊接，通过L形悬臂梁4在直线滑台3上运动，沿H型钢12的长度方向进行焊接。

然后，当H型钢12的前侧焊接完成后，可通过电机8驱动丝杠7，使U形臂9带动焊枪从H型钢12中退出，此时焊接过后的L形悬臂梁4位于两个固定机构2的外侧，旋转缸5带动转盘6转动90度，接着U形臂9在电机8和丝杠7的驱动下，伸入H型钢12中并调整位置，使一号焊枪10与二号焊枪11对H型钢12的后侧上下连接处进行焊接，并通过L形悬臂梁4在直线滑台3上运动，沿H型钢12的长度方向焊接。

综上所述，该焊接装置可减化焊接步骤，降低劳动强度，大大提高H型钢12的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧、右侧均设有固定机构(2)，所述工作台(1)的后侧沿自身长度方向设有直线滑台(3)，所述直线滑台(3)的驱动端固定有向前伸出的L形悬臂梁(4)，所述L形悬臂梁(4)的前端下侧固定有旋转缸(5)，所述旋转缸(5)的输出端固定有转盘(6)，所述转盘(6)上设有丝杠(7)、驱动轴与丝杠(7)相连的电机(8)，所述丝杠(7)上配合有与转盘(6)滑动连接且开口向后的U形臂(9)，所述U形臂(9)的自由端上设有斜向后上的一号焊枪(10)、斜向后下的二号焊枪(11)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，其特征在于：所述一号焊枪(10)与二号焊枪(11)之间的夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括两个呈前后对称分布的定位单元，所述定位单元包括立板(21)、固定在立板(21)中部的定位杆(22)、固定在立板(21)上的横推气缸(23)、与横推气缸(23)的输出端相连的竖板(24)、固定在竖板(24)上的下U形卡块(25)、与竖板(24)竖直滑动连接的上U形卡块(26)、输出端与上U形卡块(26)相连且固定在竖板(24)上的下推气缸(27)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，其特征在于：所述定位杆(22)到立板(21)的距离大于下U形卡块(25)到立板(21)的距离。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，其特征在于：所述定位杆(22)上设有供竖板(24)穿过的避让条孔(22a)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢成型加工的对称式焊接装置，其特征在于：所述直线滑台(3)的长度大于左侧、右侧的固定机构(2)之间的距离。