CN208913000U - 一种能够反转工件的反转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够反转工件的反转机，包括：机架；旋转台；升降台，所述升降驱动机构设置于所述旋转台上，同时所述升降台的上表面设置有用于放置工件的承托工位。由于本实用新型通过在基架上设置有一旋转台，所述旋转台上设置有一升降台，升降台的的上表面设置有用于放置工件的承托工位，因此可以将待反转的工件放置于所述升降台的承托工位上，然后通过旋转台带动升降台旋转，升降台可将放置于所述承托工位上的工件反转，摒弃了传统依靠工人手动反转工件的方式，既降低工人的劳动强度，又提高生产效率，进而增加了企业的社会竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床领域，特别是一种能够反转工件的反转机。
背景技术
众所周知，有些产品需要在模具内分段多次加工，先在2000吨的冲压机中加工后，然后再更换模具和更换机台，再放置于400吨的冲压机内进行加工。
由于产品需要在2000吨的冲压机和400吨的冲压机内进行加工，而2000吨的冲压机和400吨的冲压机使用的模具内部结构不同，产品在2000吨的冲压机内加工完毕后，需要将产品水平反转后才能放入400吨的冲压机的模具内，传统都是依靠人工手动反转，效率低、工人劳动强度大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以水平反转工件的反转机。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种能够反转工件的反转机，包括：
机架；
旋转台，所述旋转台活动设置于所述机架上，同时旋转台还连接有驱动该旋转台相对所述机架转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述机架上；
升降台，所述升降台活动安装于所述旋转台上，同时所述升降台连接有驱动该升降台相对所述旋转台上下升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述旋转台上，同时所述升降台的上表面设置有用于放置工件的承托工位。
作为上述技术方案的改进，所述旋转驱动机构包括一电机，所述电机的输出轴通过一组传动机构与所述旋转台相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转台通过一轴承活动安装于所述机架上，同时该旋转台的底部设置有穿过该轴承的连接柱，所述连接柱上固定设置有一传动轮，所述电机的输出轴通过一皮带与所述传动轮相连接。
优选地，所述升降驱动机构为一固定设置于所述旋转台上的第一活塞缸，所述第一活塞缸的第一活塞杆与所述升降台相连接。
在本实用新型中，还包括一基座，所述基座上设置有一直线导轨，所述直线导轨上活动设置有能够沿着该直线导轨来回移动的水平滑动座，所述基架固定设置于所述水平滑动座上，同时该基座上还设置有驱动所述水平滑动座移动的水平驱动机构。
进一步，所述水平驱动机构为一固定设置于所述基座上的第二活塞缸，所述第二活塞缸的第二活塞杆与所述水平滑动座固定相连接。
再进一步，所述机架上还设置有一位于所述升降台一侧的辅助承载平台，该辅助承载平台可用于承载工件。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在基架上设置有一旋转台，所述旋转台上设置有一升降台，升降台的的上表面设置有用于放置工件的承托工位，因此可以将待反转的工件放置于所述升降台的承托工位上，然后通过旋转台带动升降台旋转，升降台可将放置于所述承托工位上的工件反转，摒弃了传统依靠工人手动反转工件的方式，既降低工人的劳动强度，又提高生产效率，进而增加了企业的社会竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的内部结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例中升降台处于升起状态下的内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种能够反转工件的反转机，包括机架10、旋转台20和升降台30；所述旋转台20活动设置于所述机架10上，同时旋转台20还连接有驱动该旋转台20相对所述机架10转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述机架10上；所述升降台30活动安装于所述旋转台20上，同时所述升降台30连接有驱动该升降台30相对所述旋转台20上下升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述旋转台20上，同时所述升降台30的上表面设置有用于放置工件的承托工位31。
由于本实用新型通过在基架10上设置有一旋转台20，所述旋转台20上设置有一升降台30，所述升降台30的的上表面设置有用于放置工件80的承托工位31，因此可以将待反转的工件80放置于所述升降台30的承托工位31上，然后通过旋转台20带动升降台30旋转，升降台30可将放置于所述承托工位31上的工件80反转，摒弃了传统依靠工人手动反转工件的方式，既降低工人的劳动强度，又提高生产效率，进而增加了企业的社会竞争力。
在这里，为了使得本实用新型的反转机的结构更加简单，优选地，所述旋转驱动机构包括一电机40，所述电机40的输出轴通过一组传动机构与所述旋转台20相连接。进一步优选，所述旋转台20通过一轴承活动安装于所述机架10上，同时该旋转台20的底部设置有穿过该轴承的连接柱，所述连接柱上固定设置有一传动轮21，所述电机40的输出轴通过一皮带与所述传动轮21相连接。在本实用新型中，所述电机40优选为伺服电机，当电机40通电转动时，所述电机40的输出轴可通过皮带驱动所述传动轮21转动，进而传动轮21带动所述旋转台20转动，简单方便。当然，所述电机40还可以通过齿轮传动的方式驱动所述旋转台20转动，具体可根据实际需要而自由选择。
同时，为了便于驱动所述升降台30上下升降，在这里，优选地，所述升降驱动机构为一固定设置于所述旋转台20上的第一活塞缸50，所述第一活塞缸50的第一活塞杆51与所述升降台30相连接。在本实用新型中，优选地，所述第一活塞杆51为一气缸，当然第一活塞杆51为液压缸，也是可以的，具体可根据实际需要而定。
参照图2和图3，为了能够水平移动工件，在这里，优选地，本实用新型的反转机还包括一基座60，所述基座60上设置有一直线导轨61，所述直线导轨61上活动设置有能够沿着该直线导轨61来回移动的水平滑动座610，所述基架10固定设置于所述水平滑动座610上，同时该基座60上还设置有驱动所述水平滑动座610移动的水平驱动机构。
其中，为了使得本实用新型的反转机的结构更加简单、紧凑，作为本实用新型的一优选实施例，所述水平驱动机构为一固定设置于所述基座60上的第二活塞缸62，所述第二活塞缸62的第二活塞杆620与所述水平滑动座610固定相连接。通过第二活塞缸62驱动所述水平滑动座610沿着直线导轨61来回移动，所述水平滑动座610可以带动设置在其上的基架10、旋转台20、升降台30及工件80同步水平移动，从而达到水平移动工件80的目的，简单方便。
进一步，为了使得本实用新型的反转机可以承托不需要反转的工件，在这里，优选地，所述机架10上还设置有一位于所述升降台30一侧的辅助承载平台70，该辅助承载平台70可用于承载工件80，因此可以将需要反转的工件80放置于所述升降台30的承托工位31上，而将不需要反转的工件80放置于所述辅助承载平台70上，满足用户的不同需求。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够反转工件的反转机，其特征在于，包括：
机架(10)；
旋转台(20)，所述旋转台(20)活动设置于所述机架(10)上，同时旋转台(20)还连接有驱动该旋转台(20)相对所述机架(10)转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述机架(10)上；
升降台(30)，所述升降台(30)活动安装于所述旋转台(20)上，同时所述升降台(30)连接有驱动该升降台(30)相对所述旋转台(20)上下升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述旋转台(20)上，同时所述升降台(30)的上表面设置有用于放置工件的承托工位(31)。
2.根据权利要求1所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
所述旋转驱动机构包括一电机(40)，所述电机(40)的输出轴通过一组传动机构与所述旋转台(20)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
所述旋转台(20)通过一轴承活动安装于所述机架(10)上，同时该旋转台(20)的底部设置有穿过该轴承的连接柱，所述连接柱上固定设置有一传动轮(21)，所述电机(40)的输出轴通过一皮带与所述传动轮(21)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
所述升降驱动机构为一固定设置于所述旋转台(20)上的第一活塞缸(50)，所述第一活塞缸(50)的第一活塞杆(51)与所述升降台(30)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
还包括一基座(60)，所述基座(60)上设置有一直线导轨(61)，所述直线导轨(61)上活动设置有能够沿着该直线导轨(61)来回移动的水平滑动座(610)，所述机架(10)固定设置于所述水平滑动座(610)上，同时该基座(60)上还设置有驱动所述水平滑动座(610)移动的水平驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
所述水平驱动机构为一固定设置于所述基座(60)上的第二活塞缸(62)，所述第二活塞缸(62)的第二活塞杆(620)与所述水平滑动座(610)固定相连接。
7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的一种能够反转工件的反转机，其特征在于：
所述机架(10)上还设置有一位于所述升降台(30)一侧的辅助承载平台(70)，该辅助承载平台(70)可用于承载工件。
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