CN205888578U - 一种五轴数控机床旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴数控机床旋转工作台，包括第一工作面和第二工作面，所述第二工作面的上端中心设置有圆形工作区，所述圆形工作区的两侧均设置有夹紧装置，所述圆形工作区的另外两侧均设置有定位装置，所述夹紧装置和定位装置互相垂直，所述第二工作面远离圆形工作区的一侧中心安装有电动转轴，所述电动转轴远离第二工作面的一端设置有第一转轴，所述第一转轴活动连接有支撑柱。本实用新型支撑柱上设置的电动转轴，第一工作面内圆形凹槽的底板通过伺服电机驱动，两者相互配合，实现了第二工作面在平面内的转动；液压伸缩杆配合第一转轴工作，可实现第二工作面向各个倾斜的功能。

Description

一种五轴数控机床旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种五轴数控机床旋转工作台。

背景技术

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好五轴联动数控机床(8张)的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。

市面上现有的五轴数控机床的功能越来越完善，但人们似乎只把目光放在提升机床性能上，而忽略了工作台性能的提升，导致数控机床的功能越来越强大，而工作台却停滞不前，机床与工作台的配合出 现了不协调，满足不了机床的需求，现有的工作台最多只能配合五轴数控机床进行XYZ三个方向的作业，实现不了旋转，倾斜等功能，为此我们设计出一种五轴数控机床旋转工作台，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五轴数控机床旋转工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五轴数控机床旋转工作台，包括第一工作面和第二工作面，所述第二工作面的上端中心设置有圆形工作区，所述圆形工作区的两侧均设置有夹紧装置，所述圆形工作区的另外两侧均设置有定位装置，所述夹紧装置和定位装置互相垂直，所述第二工作面远离圆形工作区的一侧中心安装有电动转轴，所述电动转轴远离第二工作面的一端设置有第一转轴，所述第一转轴活动连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一转轴的一端铰接有第一工作面，所述第一工作面远离支撑柱的一侧设置有减震层，所述第一工作面以支撑柱为圆心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底设置有轨道，所述轨道上活动设置底板，所述底板的上端铰接有液压缸，所述液压缸远离圆形凹槽的一端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端活动连接有第二转轴，所述第二转轴通过安装座与第二工作面的底侧连接。

优选的，所述底板、液压缸、液压伸缩杆和第二转轴此一系列装置以支撑柱为圆心，等距离圆周设置有四组。

优选的，所述底板在轨道上通过伺服电机驱动。

优选的，所述电动转轴由伺服电机驱动。

优选的，所述夹紧装置包括滑道、滑块和夹紧杆，且滑道关于圆形工作区对称设置，滑块架设在滑道上，夹紧杆铰接于滑块上，且滑块由伺服电机驱动。

优选的，所述定位装置包括红外发射器和红外接收器，且关于圆形工作区对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑柱上设置的电动转轴，第一工作面内圆形凹槽的底板通过伺服电机驱动，两者相互配合，实现了第二工作面在平面内的转动；

2、液压伸缩杆配合第一转轴工作，可实现第二工作面向各个倾斜的功能；

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴数控机床旋转工作台的结构示意图；

图2为本实用新型第一工作面的俯视图；

图3为本实用新型第二工作面的俯视图。

图中：1第一工作面、2第二工作面、3圆形工作区、4夹紧装置、5定位装置、6电动转轴、7第一转轴、8支撑柱、9减震层、10第二转轴、11液压伸缩杆、12液压缸、13圆形凹槽、14底板、15轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五轴数控机床旋转工作台，包括第一工作面1和第二工作面2，第二工作面2的上端中心设置有圆形工作区3，圆形工作区3的两侧均设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括滑道、滑块和夹紧杆，且滑道关于圆形工作区3对称设置，滑块架设在滑道上，夹紧杆铰接于滑块上，且滑块由伺服电机驱动，圆形工作区3的另外两侧均设置有定位装置5，定位装置5包括红外发射器和红外接收器，且关于圆形工作区3对称设置，夹紧装置4和定位装置5互相垂直，第二工作面远离圆形工作区3的一侧中心安装有电动转轴6，电动转轴6由伺服电机驱动，电动转轴6远离第二工作面2的一端设置有第一转轴7，第一转轴7活动连接有支撑柱8，支撑柱8远离第一转轴7的一端铰接有第一工作面1，第一工作面1远离支撑柱8的一侧设置有减震层9，第一工作面1以支撑柱8为圆心设置有圆形凹槽13，圆形凹槽13的槽底设置有轨道15，底板14在轨道15上通过伺服电机驱动，轨道15上活动设置底板14，底板14的上端铰接有液压缸12，液压缸12远离圆形凹槽13的一端连接有液压伸缩杆11，底板14、液压缸12、液压伸缩杆11和第二转轴10此一系列装置以支撑柱8为圆心，等距离圆周设置有四组，液压伸缩杆11远离液压缸12的一端活动连接有第二转轴10，第二转轴10通过安装座与第二工作面2的底侧连接。

本实用新型第一工作面1上的圆形凹槽13内设置有轨道15，且轨道15上滑动安装有底板14，底板14上铰接有液压缸12、液压伸 缩杆11，且与第二工作面2铰接，配合支撑柱8上设置的电动转轴6工作，实现了第二工作面2在平面内的转动；四组液压伸缩杆11配合第一转轴7工作，可实现第二工作面向各个倾斜的功能；平面内的旋转功能加上倾斜功能，配合完善的数控系统，能够实现工作台各个方向的旋转倾斜功能，从而提升了工作台的工作性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五轴数控机床旋转工作台，包括第一工作面(1)和第二工作面(2)，其特征在于，所述第二工作面(2)的上端中心设置有圆形工作区(3)，所述圆形工作区(3)的两侧均设置有夹紧装置(4)，所述圆形工作区(3)的另外两侧均设置有定位装置(5)，所述夹紧装置(4)和定位装置(5)互相垂直，所述第二工作面远离圆形工作区(3)的一侧中心安装有电动转轴(6)，所述电动转轴(6)远离第二工作面(2)的一端设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)活动连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)远离第一转轴(7)的一端铰接有第一工作面(1)，所述第一工作面(1)远离支撑柱(8)的一侧设置有减震层(9)，所述第一工作面(1)以支撑柱(8)为圆心设置有圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)的槽底设置有轨道(15)，所述轨道(15)上活动设置底板(14)，所述底板(14)的上端铰接有液压缸(12)，所述液压缸(12)远离圆形凹槽(13)的一端连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)远离液压缸(12)的一端活动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)通过安装座与第二工作面(2)的底侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床旋转工作台，其特征在于，所述底板(14)、液压缸(12)、液压伸缩杆(11)和第二转轴(10)此一系列装置以支撑柱(8)为圆心，等距离圆周设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床旋转工作台，其特征在于，所述底板(14)在轨道(15)上通过伺服电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床旋转工作台，其特征在于，所述电动转轴(6)由伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床旋转工作台，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括滑道、滑块和夹紧杆，且滑道关于圆形工作区(3)对称设置，滑块架设在滑道上，夹紧杆铰接于滑块上，且滑块由伺服电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种五轴数控机床旋转工作台，其特征在于，所述定位装置(5)包括红外发射器和红外接收器，且关于圆形工作区(3)对称设置。