CN208907855U - 一种高精度按压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度按压测试装置，包括机体，机体上端凹设有导向槽，且导向槽内滑动设有导向块，且导向块一的上焊接有套杆，套杆远离导向块的一侧上连接有气缸，导向块远离弹簧杆的一侧上通过夹持件连接有待测件，机体远离气缸的一侧上焊接有抵座，且抵座内开设有通腔，通腔内固定内嵌有限位块，且限位块内螺纹连接有螺杆，螺杆内嵌于通腔的一端上焊接有位置块。本实用新型利用导向块对待测件进行夹持固定，通过气缸带动导向块与待测件向抵座中的位置块移动，有利于实现每一次的按压力大小与按压量保持一致，在实现控制变量的情况下减小因控制因素偏差所导致的测试结果误差。

Description

一种高精度按压测试装置

技术领域

本实用新型涉及Sticky force测试技术领域，尤其涉及一种高精度按压测试装置。

背景技术

目前Stick Force Test为手动按压测试，主要通过人手夹持使待测件受力与其他物体进行相抵，并对待测件经挤压后所形成的变化进行观察评测。

但该种测试方式受主观影响较大，因为人为按压测试力大小与按压量大小不一致，从而使待测件在反复测试中所受到的外力不一致，无论是对同一根或是多根待测件的测试结果都是存在影响的；同时单纯的手动测试效率较低，尤其是对同一根待测件进行重复多次的测试时，显得测试工作存在繁杂沉重，容易引发操作人员的厌烦情绪，从而影响Sticky force的测试结果准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中Sticky force单纯手动测试造成工作量巨大且结果精度较低的问题，而提出的一种高精度按压测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度按压测试装置，包括机体，所述机体上端凹设有导向槽，且导向槽内滑动设有导向块，且导向块一端上焊接有套杆，所述套杆远离导向块的一侧上连接有气缸，所述导向块远离套杆的一侧上通过夹持件连接有待测件，所述机体远离气缸的一侧上焊接有抵座，且抵座内开设有通腔，所述通腔内固定内嵌有限位块，且限位块内螺纹连接有螺杆，所述螺杆内嵌于通腔的一端上焊接有位置块。

优选地，所述导向块、套杆、气缸与抵座为直线分布，且气缸输出端与套杆螺栓连接，所述限位块位于抵座远离导向块的一侧上，且位置块转动套设于通腔内。

优选地，所述待测件位于导向块与抵座之间，且机体上安装有时间继电器，所述时间继电器与气缸电性连接。

优选地，所述套杆远离导向块的一端上滑动套设有中空结构的弹簧杆，且弹簧杆内开设有容纳腔，所述容纳腔上端开设有滑腔，所述容纳腔内滑动套设有滑块，且滑块上焊接有弹簧，所述滑块上端焊接有立杆，且立杆上间隙连接有卡合齿条，所述弹簧杆上端外壁上与卡合齿条对应开设有限位齿条。

优选地，所述弹簧杆远离套杆的一端与气缸输出端螺栓连接，所述弹簧远离滑块的一端与套杆相抵，弹簧位于容纳腔内。

优选地，所述立杆滑动套设于滑腔中，且卡合齿条位于滑腔上方，所述卡合齿条与限位齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在机体上设置导向块对待测件进行夹持固定，可避免待测件在侧视过程中因位置偏移或脱落造成对测试结果的影响；利用气缸与弹簧杆使导向块与待测件进行水平方向上的准确移动，在气缸的带动下，能够确保在反复测试过程中按压力大小与按压量的稳定可靠。

2、本实用新型通过在弹簧杆与抵座中对弹簧与位置块进行位置调整，以起到控制变量的测试方式，利用弹簧的弹性对待测件的抗压性能提供基本参考，抵座中的位置块能够为待测件进行准确的位置固定，有利于在不同位置对带侧键进行固定，有利于提升对待测件的测试精确度。

综上所述，本实用新型利用导向块对待测件进行夹持固定，通过气缸带动导向块与待测件向抵座中的位置块移动，有利于实现每一次的按压力大小与按压量保持一致，在实现控制变量的情况下减小因控制因素偏差所导致的测试结果误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度按压测试装置的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度按压测试装置的实施例二结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B部分结构放大示意图。

图中：1机体、2待测件、3导向槽、4导向块、5套杆、6气缸、 7抵座、8通腔、9位置块、10限位块、11螺杆、12弹簧杆、13容纳腔、14滑块、15弹簧、16滑腔、17立杆、18限位齿条、19卡合齿条、20时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，实施例一中：

一种高精度按压测试装置，包括机体1，机体1上端凹设有导向槽3，且导向槽3内滑动设有导向块4，导向块4与导向槽3之间存在一定的摩擦阻力，只有在气缸6施加的外力大于此摩擦阻力时才可能实现导向块4的移动，且导向块4一端上焊接有套杆5，套杆5远离导向块4的一侧上连接有气缸6，导向块4远离套杆5的一侧上通过夹持件连接有待测件2，机体1远离气缸6的一侧上焊接有抵座7，且抵座7内开设有通腔8，通腔8内固定内嵌有限位块10，且限位块 10内螺纹连接有螺杆11，螺杆11内嵌于通腔8的一端上焊接有位置块9，通过位置块9在通腔8中的位置调整，可实现对按压力大小的调整。

由现有的技术可知：机体1上同步设有继电器、启动按钮与电磁阀，且上述结构为必要的辅助技术，且为成熟的现有技术，此处不做赘述。

导向块4、套杆5、气缸6与抵座7为直线分布，且气缸6输出端与套杆5螺栓连接，限位块10位于抵座7远离导向块4的一侧上，且位置块9转动套设于通腔8内，待测件2位于导向块4与抵座7之间，且机体1上安装有时间继电器20，时间继电器20与气缸6电性连接，在时间继电器20上对气缸6进行时间限定与频次进行限定，从而实现该测试装置的工作周期。

参考3-4，实施例二中：

套杆5远离导向块4的一端上滑动套设有中空结构的弹簧杆12，且弹簧杆12内开设有容纳腔13，容纳腔13上端开设有滑腔16，容纳腔13内滑动套设有滑块14，且滑块14上焊接有弹簧15，滑块14 上端焊接有立杆17，且立杆17上间隙连接有卡合齿条19，弹簧杆 12上端外壁上与卡合齿条19对应开设有限位齿条18，通过卡合齿条 19与限位齿条18的啮合固定，可实现对弹簧15的位置固定，避免在按压过程中弹簧15因位置偏移导致的受力不均，从而保证弹簧15 的形变准确度。

弹簧杆12远离套杆5的一端与气缸6输出端螺栓连接，弹簧15 远离滑块14的一端与套杆5相抵，弹簧15位于容纳腔13内，立杆 17滑动套设于滑腔16中，花旗那个16可对立杆17进行限位支撑，避免立杆17发生位置倾斜，且卡合齿条19位于滑腔16上方，卡合齿条19与限位齿条18啮合连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

初始状态下：导向块4位于导向槽3靠近气缸6的一端处，且气缸6输出端处于收缩转态。

实施例一：

第一步：将待测件2固定在导向块4上。

第二步：通过人力转动螺杆11，根据所需的按压量大小使螺杆 11以限位块10为支点在通腔8内进行转动，使位置块9在通腔8中移动至所需位置，因为螺杆11与限位块10采用螺纹连接，使得螺杆 11可以限位块10为支点进行固定。

第三步：在时间继电器20上对继电器进行时间限定，以确保气缸6在完成一次测试任务后自行启闭，且通过时间继电器20来设定测试次数。

第四步：手动开启按钮，使得时间继电器20同步计时；使气缸 6输出端带动套杆5向靠近抵座7的一侧移动，同时，套杆5带动导向块4以导向槽3为支点惊醒同向移动，并使得导向块4带动待测件 2向抵座7靠近。

第五步：当待测件2在导向块4的带动下转向抵座7一侧移动，直至与位置块9相抵，当待测件2与位置块相抵，同时，时间继电器 20所设定的时间也达到截止点，使得气缸6输出端进行回位。

通过以上五步操作程序，可对同一根待测件2进行由时间继电器 20所设定的测试次数。

当完成对一根待测件2的重复测试后，使得气缸6完全复位，同时在导向块4上对待测件2的拆解。

实施例二：

在保留实施例一第一步、第二步与第三步的基础上对该装置进行了一下改善：

在与套杆5上连接的弹簧杆12中对弹簧15进行调整：通过人力对立杆17进行施力，使滑块16在拉杆17的带动下以容纳腔13为支点进行移动，滑块16对弹簧15进行挤压，使弹簧15在滑块6与套杆5之间固定，此时，将卡合齿条19与限位齿条18进行啮合卡合，使得立杆17与滑块16在卡合齿条19与限位齿条18相卡合的情况下进行位置固定。

开启机体1上的按钮以实现气缸6的运作，使气缸6输出端带动弹簧杆12以套杆5为支点向靠近抵座7的一侧进行移动，在此过程中，弹簧15受力缩合，使得弹簧15发生弹性形变。

在弹簧15被压缩的过程中，导向块4带动待测件2在套杆5的脱离作用下，使得待测件2与位置块9进行实现相抵，此时，时间继电器20停止计时，通过对弹簧15进行弹性形变进行数据形式的评估，并以该评估数据作为待测件2的按压测试结果。

通过以上操作步骤，可对位置块9与弹簧15进行位置调整，以实现对变量因素的控制，再对同一待测件2进行3-5次的测试，并通过取所有测试结果的平均数，以提升测试结果的准确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度按压测试装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端凹设有导向槽(3)，且导向槽(3)内滑动设有导向块(4)，且导向块(4)一端上焊接有套杆(5)，所述套杆(5)远离导向块(4)的一侧上连接有气缸(6)，所述导向块(4)远离套杆(5)的一侧上通过夹持件连接有待测件(2)，所述机体(1)远离气缸(6)的一侧上焊接有抵座(7)，且抵座(7)内开设有通腔(8)，所述通腔(8)内固定内嵌有限位块(10)，且限位块(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)内嵌于通腔(8)的一端上焊接有位置块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度按压测试装置，其特征在于，所述导向块(4)、套杆(5)、气缸(6)与抵座(7)为直线分布，且气缸(6)输出端与套杆(5)螺栓连接，所述限位块(10)位于抵座(7)远离导向块(4)的一侧上，且位置块(9)转动套设于通腔(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度按压测试装置，其特征在于，所述待测件(2)位于导向块(4)与抵座(7)之间，且机体(1)上安装有时间继电器(20)，所述时间继电器(20)与气缸(6)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度按压测试装置，其特征在于，所述套杆(5)远离导向块(4)的一端上滑动套设有中空结构的弹簧杆(12)，且弹簧杆(12)内开设有容纳腔(13)，所述容纳腔(13)上端开设有滑腔(16)，所述容纳腔(13)内滑动套设有滑块(14)，且滑块(14)上焊接有弹簧(15)，所述滑块(14)上端焊接有立杆(17)，且立杆(17)上间隙连接有卡合齿条(19)，所述弹簧杆(12)上端外壁上与卡合齿条(19)对应开设有限位齿条(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度按压测试装置，其特征在于，所述弹簧杆(12)远离套杆(5)的一端与气缸(6)输出端螺栓连接，所述弹簧(15)远离滑块(14)的一端与套杆(5)相抵，弹簧(15)位于容纳腔(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种高精度按压测试装置，其特征在于，所述立杆(17)滑动套设于滑腔(16)中，且卡合齿条(19)位于滑腔(16)上方，所述卡合齿条(19)与限位齿条(18)啮合连接。