CN219551776U - 一种氮气回程缸气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压缸检测技术领域，具体为一种氮气回程缸气密性检测装置，包括：检测台；检测箱，检测箱安装在检测台上端部，且检测箱与检测台滑动连接；检测箱的侧端开设有凹槽，检测箱设有凹槽的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离检测箱的一端固定连接有挡块，挡块的侧端固定连接有连接柱，连接柱位于第一弹簧的内侧，且连接柱远离第一弹簧的一端延伸至凹槽内，连接柱远离挡块的一端固定连接有连接杆，连接杆远离连接柱的一端固定连接有指针，安装箱的侧端位于凹槽的下方设有刻度条，指针指向刻度条。该装置结构简单，整个检测过程只有给氮气回程缸充气时涉及到气密性问题；确保了检测结果的准确性。

Description

一种氮气回程缸气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于液压缸检测技术领域，具体为一种氮气回程缸气密性检测装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

由于液压缸的密封一般使用密封圈进行密封，密封性能好坏由密封圈的性能和安装是否合格决定的，所以液压缸在组装完成以及检修时都需要进行密封性检测，以确定其密封性是否合格。通常检测的方法是采用对油缸的正腔和反腔进行保压试验，在规定的时间内观察缸内压力是否有压降，若无压降，则说明无内漏，密封性良好。由于保压回路中使用较多的单向阀、溢流阀等，使保压回路整体较长，难以保证回路的密封性，导致检测结果不准确，给维修造成困难，为了减少检测过程中使用较多的单向阀或者溢流阀，确保检测结果的准确性，我们提出一种氮气回程缸气密性检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种氮气回程缸气密性检测装置，该装置结构简单，整个检测过程只有在给氮气回程缸注入气体时涉及到气密性问题，从而确保了检测结果的准确性。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氮气回程缸气密性检测装置，包括：

检测台；

检测箱，所述检测箱安装在检测台上端部，且检测箱与检测台滑动连接；所述检测箱的侧端开设有凹槽，所述检测箱设有凹槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离检测箱的一端固定连接有挡块，所述挡块的侧端固定连接有连接柱，所述连接柱位于第一弹簧的内侧，且连接柱远离第一弹簧的一端延伸至凹槽内，所述连接柱远离挡块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接柱的一端固定连接有指针，所述安装箱的侧端位于凹槽的下方设有刻度条，所述指针指向刻度条。

基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：

在进行气密性检测时，待氮气回程缸固定好后，将检测箱移动至氮气回程缸的活塞柄处，然后向氮气回程缸内注入气体，使活塞杆移动，活塞柄与挡块接触并推动挡块移动，挡块移动一端距离后，停止气体的注入，此时第一弹簧处于压缩状态，记录下指针指向刻度条的刻度数，一段时间后观察指针的位置是否发生变化，如果指针发生变化，则说明被检测的氮气回程缸气密性不佳；整个检测过程只有充气环节涉及到气密性问题，检测过程中只需在充气完毕后立即关闭进气口即可，从而大大提高了检测结果的准确性。

进一步地，所述检测台上端部还固定连接有底座、挡板，所述底座、挡板以及检测箱处于同一排，且底座位于检测箱和挡板之间。

进一步地，所述挡块的侧端设有凹面，所述凹面的直径等于氮气回程缸缸底的直径。

进一步地，所述底座上可拆卸连接有氮气回程缸，所述底座的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有长螺丝，所述长螺丝靠近氮气回程缸的一端固定连接有夹持块。

进一步地，所述检测台上端部开设有滑槽，所述检测箱下端部固定连接有支撑块，所述支撑块下端部固定连接有滑块，所述滑块置于滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽的底部开设有多个圆孔，多个所述圆孔呈一排设置，所述滑块的上端部开设有通孔，所述通孔的直径与圆孔的直径相等。

进一步地，所述滑块的上端部位于通孔的两侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的下端部固定连接有凸起柱，所述凸起柱穿过通孔置于滑槽底部的圆孔内。

进一步地，所述检测台的上端部位于底座的侧端固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气口通过软管与氮气回程缸的进气口密封连接。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；

活动连接是指零件之间的连接可使零件相互活动；

滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。

本公开的有益效果：

该装置结构简单，整个检测过程只有给氮气回程缸充气时涉及到气密性问题；提高了检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体的结构图示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例检测台的截面图；

图5是本实用新型实施例检测箱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例挡板的结构示意图；

图中：1、检测台；2、检测箱；3、凹槽；4、第一弹簧；5、挡块；6、连接柱；7、连接杆；8、指针；9、刻度条；10、底座；11、挡板；12、凹面；13、氮气回程缸；14、螺纹孔；15、长螺丝；16、夹持块；17、滑槽；18、支撑块；19、滑块；20、圆孔；21、通孔；22、第二弹簧；23、连接板；24、凸起柱；25、空气压缩机；26、软管。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图5来描述一种氮气回程缸气密性检测装置的实施例。具体而言，该气密性检测装置，其具有检测台1、检测箱2、凹槽3、第一弹簧4、挡块5、连接柱6、连接杆7、指针8、刻度条9等多个部件，在进行气密性检测时，待氮气回程缸13固定好后，将检测箱2移动至氮气回程缸13的活塞柄处，然后向氮气回程缸13内注入气体，使活塞杆移动，从而使活塞柄与挡块5接触并推动挡块5移动，挡块5移动一端距离后，停止气体的注入，此时第一弹簧4处于压缩状态，记录下指针8指向刻度条9的刻度数，一段时间后观察指针8的位置是否发生变化，如果指针8发生变化，则说明被检测的氮气回程缸13气密性不佳。

如图1和图5所示，一种氮气回程缸气密性检测装置，包括：

检测台1；检测台1的设置是用于放置检测箱2以及用于固定氮气回程缸13的一些器械；

检测箱2，检测箱2安装在检测台1上端部，且检测箱2与检测台1滑动连接；检测箱2的侧端开设有凹槽3，检测箱2设有凹槽3的一侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离检测箱2的一端固定连接有挡块5，挡块5的侧端固定连接有连接柱6，连接柱6位于第一弹簧4的内侧，且连接柱6远离第一弹簧4的一端延伸至凹槽3内，连接柱6远离挡块5的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离连接柱6的一端固定连接有指针8，安装箱的侧端位于凹槽3的下方设有刻度条9，指针8指向刻度条9。

该装置中，检测箱2的形状可以为圆柱形也可以为方形，为了便于刻度条9的设置，本实用新型中采用方形设计；挡块5的设置是为了与氮气回程缸13的活塞柄进行接触，挡块5可以设计为圆形或者方形，为了便于活塞柄带动挡块5进行移动，挡块5最好采用轻盈的材料制备，弹簧是设计是在压缩的情况下与活塞柄进行配合，如果氮气回程缸13的气密性不佳，出现漏气的情况，则活塞柄会在弹簧的作用下发生移动，如果氮气回程缸13的气密性很好，没有出现漏气的情况，则弹簧会始终处于压缩状态；本实用新型中所提到的弹簧最好采用弹性形变较高的弹簧；指针8和刻度条9的设计是为了便于观察弹簧在挤压后是否发生移动。

具体而言：该装置在进行气密性检测时，先将氮气回程缸13固定，将检测箱2移动至氮气回程缸13的活塞柄处，然后向氮气回程缸13内注入气体，使活塞杆移动，活塞柄与挡块5接触并推动挡块5移动，挡块5移动一端距离后，停止气体的注入，立即关闭进气口，此时第一弹簧4处于压缩状态，记录下指针8指向刻度条9的刻度数，一段时间后观察指针8的位置是否发生变化，如果指针8发生变化，则说明被检测的氮气回程缸13气密性不佳；整个检测过程只有充气环节涉及到气密性问题，检测过程中只需在充气完毕后立即关闭进气口即可，从而大大提高了检测结果的准确性。

如图2所示，检测台1上端部还固定连接有底座10、挡板11，所述底座10、挡板11以及检测箱2处于同一排，且底座10位于检测箱2和挡板11之间；该装置中，底座10和挡板11的设置是用于对氮气回程缸13进行固定。

如图1和图6所示，挡块5的侧端设有凹面12，凹面12的直径等于氮气回程缸13缸底的直径；凹面12的设置是用于将氮气回程缸13的底部置于凹面12内，防止氮气回程缸13在检测过程中，底部发生偏移。

如图1和图3所示，底座10上可拆卸连接有氮气回程缸13，底座10的两侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14处螺纹连接有长螺丝15，长螺丝15靠近氮气回程缸13的一端固定连接有夹持块16；长螺丝15和夹持块16的设置是对放置在底座10上的氮气回程缸13进行固定，防止氮气回程缸13在充气过程中移动。

如图4和图5所示，检测台1上端部开设有滑槽17，检测箱2下端部固定连接有支撑块18，支撑块18下端部固定连接有滑块19，滑块19置于滑槽17内，且滑块19与滑槽17滑动连接。滑块19和滑槽17的设置是便于检测箱2在检测台1上进行移动。

如图4所示，滑槽17的底部开设有多个圆孔20，多个所述圆孔20呈一排设置，滑块19的上端部开设有通孔21，通孔21的直径与圆孔20的直径相等。

如图5所示，滑块19的上端部位于通孔21的两侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22远离滑块19的一端固定连接有连接板23，连接板23的下端部固定连接有凸起柱24，凸起柱24穿过通孔21置于滑槽17底部的圆孔20内；连接板23、第二弹簧22以及凸起柱24的设置是为了通过三者之间的配合对检测箱2进行固定。

如图1所示，检测台1的上端部位于底座10的侧端固定安装有空气压缩机25，空气压缩机25的出气口通过软管26与氮气回程缸13的进气口密封连接；空气压缩机25的设置是为了给氮气回程缸13充气从而来进行气密性检测。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种氮气回程缸气密性检测装置做更进一步的说明。

一种氮气回程缸气密性检测装置，如图1和图5所示，包括：

检测台1；

检测箱2，检测箱2安装在检测台1上端部，且检测箱2与检测台1滑动连接；检测箱2的侧端开设有凹槽3，检测箱2设有凹槽3的一侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离检测箱2的一端固定连接有挡块5，挡块5的侧端固定连接有连接柱6，连接柱6位于第一弹簧4的内侧，且连接柱6远离第一弹簧4的一端延伸至凹槽3内，连接柱6远离挡块5的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离连接柱6的一端固定连接有指针8，安装箱的侧端位于凹槽3的下方设有刻度条9，指针8指向刻度条9。

如图2所示，检测台1上端部还固定连接有底座10、挡板11，所述底座10、挡板11以及检测箱2处于同一排，且底座10位于检测箱2和挡板11之间。

如图1和图6所示，挡块5的侧端设有凹面12，凹面12的直径等于氮气回程缸13缸底的直径。

如图1和图3所示，底座10上可拆卸连接有氮气回程缸13，底座10的两侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14处螺纹连接有长螺丝15，长螺丝15靠近氮气回程缸13的一端固定连接有夹持块16。

如图4和图5所示，检测台1上端部开设有滑槽17，检测箱2下端部固定连接有支撑块18，支撑块18下端部固定连接有滑块19，滑块19置于滑槽17内，且滑块19与滑槽17滑动连接。

如图4所示，滑槽17的底部开设有多个圆孔20，多个所述圆孔20呈一排设置，滑块19的上端部开设有通孔21，通孔21的直径与圆孔20的直径相等。

如图5所示，滑块19的上端部位于通孔21的两侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22远离滑块19的一端固定连接有连接板23，连接板23的下端部固定连接有凸起柱24，凸起柱24穿过通孔21置于滑槽17底部的圆孔20内。

如图1所示，检测台1的上端部位于底座10的侧端固定安装有空气压缩机25，空气压缩机25的出气口通过软管26与氮气回程缸13的进气口密封连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将氮气回程缸13放在底座10上，氮气回程缸13的底部置于挡板11的凹面12内并抵住挡板11，然后拧紧底座10上的长螺丝15，通过夹持块16将氮气回程缸13固定住；将位于滑块19上的连接板23抬起，使凸起柱24从圆孔20内抽离，然后将检测箱2向底座10的方向移动，当与检测箱2连接的挡块5临近氮气回程缸13的活塞柄时，将连接块放下，使凸起柱24穿过通孔21和圆孔20从而将检测箱2固定，然后启动空气压缩机25，通过空气压缩机25向氮气回程缸13内注入气体，氮气回程缸13内注入气体后，活塞会向靠近挡块5的方向移动，当活塞抵住挡块5并推动挡块5移动一端距离后，停止气体的输入，并将氮气回程缸13的进气口密封，此时第一弹簧4因为受到挤压而处于压缩状态，记录此时指针8指向刻度条9的刻度数；一段时间后观察指针8的位置是否出现移动，如果指针8出现移动则说明该氮气回程缸13的气密封性不佳；如指针8的位置未出现移动则说明氮气回程缸13的气密封很好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (8)

1.一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，包括：

检测台(1)；

检测箱(2)，所述检测箱(2)安装在检测台(1)上端部，且检测箱(2)与检测台(1)滑动连接；所述检测箱(2)的侧端开设有凹槽(3)，所述检测箱(2)设有凹槽(3)的一侧固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离检测箱(2)的一端固定连接有挡块(5)，所述挡块(5)的侧端固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)位于第一弹簧(4)的内侧，且连接柱(6)远离第一弹簧(4)的一端延伸至凹槽(3)内，所述连接柱(6)远离挡块(5)的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离连接柱(6)的一端固定连接有指针(8)，所述检测箱(2)的侧端位于凹槽(3)的下方设有刻度条(9)，所述指针(8)指向刻度条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上端部还固定连接有底座(10)、挡板(11)，所述底座(10)、挡板(11)以及检测箱(2)处于同一排，且底座(10)位于检测箱(2)和挡板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述挡块(5)的侧端设有凹面(12)，所述凹面(12)的直径等于氮气回程缸(13)缸底的直径。

4.根据权利要求2所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述底座(10)上可拆卸连接有氮气回程缸(13)，所述底座(10)的两侧开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)处螺纹连接有长螺丝(15)，所述长螺丝(15)靠近氮气回程缸(13)的一端固定连接有夹持块(16)。

5.根据权利要求2所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述检测台(1)上端部开设有滑槽(17)，所述检测箱(2)下端部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)下端部固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)置于滑槽(17)内，且滑块(19)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述滑槽(17)的底部开设有多个圆孔(20)，多个所述圆孔(20)呈一排设置，所述滑块(19)的上端部开设有通孔(21)，所述通孔(21)的直径与圆孔(20)的直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述滑块(19)的上端部位于通孔(21)的两侧固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)远离滑块(19)的一端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的下端部固定连接有凸起柱(24)，所述凸起柱(24)穿过通孔(21)置于滑槽(17)底部的圆孔(20)内。

8.根据权利要求1所述的一种氮气回程缸气密性检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的上端部位于底座(10)的侧端固定安装有空气压缩机(25)，所述空气压缩机(25)的出气口通过软管(26)与氮气回程缸(13)的进气口密封连接。